Парфенова-ч3-Проектирование реконструкции (1)
.pdf
При разборке конструкций толщиной до 200 мм рекомендуются: алмазный и эльбор- ный инструменты; установка электродугового плавления; установка термитно-кислородной резки, алмазные отрезные круги. Помимо этого, стенчатые конструкции разбирают путем по- следовательного сверления или прожигания отверстий. Прожигание или сверление отверстий при вертикальной резке производят в направлении снизу вверх (рис. П.4).
Рис. П.4. Схема последовательности разборки стенчатой конструкции путем последовательного прожигания или сверления отверстий
Разбивку на картины (участки) разборки производят в зависимости от принятых гру- зоподъемных механизмов, транспортных средств и способа уборки разбираемых частей кон- струкций.
В первую очередь выполняют вертикальную резку, затем просверливают или прожи- гают два отверстия на расстоянии 1/4 ширины картины от концов горизонтального реза для пропуска универсальных кольцевых стропов с целью удержания отделяемой части стены в вертикальном положении. Чтобы удержать во время резки и погрузки отделяемые части сте- ны массой до 2 т, применяют захват Шилтенко.
4.16. Строительные конструкции столбчато-балочного типа разбирают расчленяющи- ми средствами. Технология и организация производства работ по их разборке при помощи кислородной резки, установки электродугового плавления и алмазного инструмента анало- гичны разборке конструкций стен и перегородок.
221
Приложение 2
СРЕДСТВА РАЗРУШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Гидропороховой скалолом с электромагнитным взрывателем:
1 – корпус; 2 – патронник; 3 – верхний заряд; 4, 5 – перфорированные трубы; 6 – заглушка; 7 – нижний заряд; 8 – нижний боек; 9 – резиновая оболочка; 10 – верхний боек;
11 – возвратная пружина; 12 – соленоид;
13 – сердечник-ударник; 14 – накопительный блок; 15 – пульт управления
Установка электродугового плавления бетона:
1 – электроды; 2 – электрододержатель; 3 – рычаг перемещения электрододержателей; 4 – токоподводящий кабель; 5 – рычаг сближения электродов; 6 – каретка;
7 – |
направляющая каретки; 8 – |
сектор поворота под углом 5 – 10°; 9 – стойка; |
10 – |
тележка; 11 – щиток; 12 – |
трансформатор; 13 – кожух из асбестовой ткани |
222
Установка термитно-кислородной резки:
1 – кислородный баллон; 2 – редуктор; 3 – шланг; 4 – рабочий орган; 5 – вентиль; 6 – трубка – держатель; 7 – насадка; 8 – питатель
Гидроклиновая установка:
1 – рабочий орган; 2 – тележка; 3 – бак; 4 – блок панелей; 5 – ступица; 6 – колесо; 7 – вилка; 8 – электрооборудование
223
Технические характеристики гидроклиновой установки
Усилие расклинивания (максимальное), т |
260 |
Диаметр скважины под рабочий орган, мм |
48 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина; |
1340 |
ширина; |
980 |
высота; |
935 |
Масса, кг: |
|
рабочего органа; |
36 |
общая |
485 |
Ручной гидроклин:
1 – рабочий орган; 2 – тележка
Технические характеристики ручного гидроклина |
|
Усилие расклинивания (максимальное), т |
130 |
Диаметр расклинивающего устройства, мм |
40; 60 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина; |
1040 |
ширина; |
540 |
высота |
1100 |
Масса, кг: |
|
рабочего органа; |
14,2 |
общая |
58 |
224
Сверлильная установка 1735: сверление отверстий: а – в перекрытии; б – в стене;
1 – насосная станция нарезчика швов; 2 – рабочий орган установки; 3 – телескопический упор; 4 – дюбель
Технические характеристики сверлильной установки 1735
Диаметр сверления, мм |
20; 60; 100; 160 |
Глубина сверления, мм |
380 |
Минимальное расстояние от стены до оси сверления, мм |
80 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина; |
520 |
ширина; |
260 |
высота без телескопического упора, минимальная; |
830 |
высота с телескопическим упором, максимальная; |
4840 |
Масса, кг |
46 |
225 |
|
Сверление отверстий в стене с помощью сверлильной установки ИЭ – 1806:
1 – электродвигатель; 2 – распорка; 3 – |
маховик; 4 – |
ручка; |
5 – кронштейн; 6 – вал – шестерня; 7 – рейка; 8 – направляющая; |
||
9 – кронштейн; 10 – колонка; 11 – стакан; 12 – |
колеса; 13 – |
перекрытие; |
14 – узел подачи воды; 15 – шпиндель; 16 – стена |
||
Технические характеристики ИЭ – 1806 |
|
|
Диаметр сверления, мм |
25; 50; 60; 80; 100; 125; 160 |
|
Максимальная глубина сверления, мм: |
|
|
вертикальных отверстий: |
|
|
с удлинителем; |
|
550 |
без удлинителя; |
|
300 |
горизонтальных отверстий: |
|
|
с удлинителем; |
|
450 |
без удлинителя |
|
200 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
|
|
первая скорость; |
|
500 |
вторая скорость; |
|
820 |
третья скорость |
|
1350 |
Габаритные размеры, мм |
|
|
длина; |
|
800 |
ширина; |
|
650 |
высота |
|
1200 |
Масса, кг |
|
95 |
226 |
|
|
Приложение 3
МЕТОДЫ УСИЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ
(по материалам исследований [7])
1. Уширение подошвы для ленточногосборного фундамента
Устройство железобетонной обоймы:
1 – усиливаемый фундамент; 2 – железобетонная обойма; 3 – отверстия в швах между блоками для установки рабочей арматуры; 4 – основная рабочая арматура усиления; 5 – отметка пола подвала; 6 – сколотая поверхность бетона; 7 – выпуски арматуры
вподушке; 8 – сварка; 9 – зоны уплотненного фунта
2.Уширение подошвы ленточного бутового фундамента
|
Устройство приливов из бетона: |
1 – |
усиливаемый фундамент; 2 – кирпичная стена; 3 – приливы из бетона; |
|
4 – металлические балки, устанавливаемые в пробитые отверстия; |
5 – |
металлические штыри из арматурной стали; 6 – металлические балки, |
закрепляемые на сварке к поперечным балкам; 7 – зоны уплотненного грунта
227
3. Устройство дополнительных подушек из монолитного железобетона:
1 – подушка существующего фундамента; 2 – фундаментные блоки; 3 – дополнительные подушки из монолитного железобетона;
4 – кирпичная кладка; 5 – отметка пола подвала
4. Устройство одностороннего бетонного банкета:
1 – усиливаемый фундамент; 2 – монолитный бетонный банкет; 3 – несущая балка;
4 – подкос; 5 – |
анкер; 6 – упорный |
уголок; 7 – распределительная балка; |
8 – |
кирпичная стена; 9 – |
зона уплотненного грунта |
228
5. Устройство железобетонных приливов:
1 – усиливаемый фундамент; 2 – монолитные приливы из железобетона; 3 – уплотненный грунт (втрамбованный щебень); 4 – арматура усиления; 5 – кирпичная стена; 6 – затяжка из арматурной стали
6. Уширение подошвы для отдельного фундамента
Устройство железобетонной рубашки:
1 – усиливаемый фундамент; 2 – поверхность, подготовленная к бетонированию (насечка); 3 – подготовка из тощего бетона; 4 – железобетонная рубашка с уширением; 5 – колонна; 6 – арматура усиления; 7 – зоны уплотненного грунта
229
7. Уширение подошвы для отдельного фундамента
Устройство железобетонной рамы:
1 – усиливаемый столбчатый фундамент; 2 – опорная рама из монолитного железобетона, устраиваемая по периметру существующей подошвы фундамента; 3 – арматура усиления; 4 – сколы по периметру подошвы усиливаемого фундамента; 5 – железобетонная колонна; 6 – зоны уплотненного грунта
8. Устройство железобетонной обоймы для ленточного бутового или кирпичного фундамента:
1 – усиливаемый бутовый фундамент; 2 – усиливаемая кирпичная стена; 3 – железобетонная обойма; 4 – анкеры; 5 – надподвальное перекрытие; 6 – отметка пола подвала; 7 – зона обжатого грунта основания
230