525
.pdfРЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Андреев, В.И. Детали машин и основы конструирования. Курсовое про-
ектирование [Электронный ресурс]: учебное пособие / В.И. Андреев, В.И. Павло-
ва. - Электрон. дан.- Санкт-Петербург: Лань, 2013. - Режим доступа: http://e.lanbook.com.
2. Гулиа, Н.В. Детали машин [Электронный ресурс]: учебник / Н.В.Гулиа, В.
Клоков, С.А. Юрков - Санкт-Петербург: Лань, 2013. - Режим доступа: http://e.lanbook.com.
3. Детали машин и основы конструирования [ Текст ]: учебник* / М. Н. Еро-
хин [и др.]; ред. М. Н. Ерохин. - М.: КолосС, 2011. - 512с.
4. Жилкин, В.А. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, конструк-
ция, использование. Том 3. прочность и жесткость рамных конструкций. Книга 3 [Текст]: научное издание. - Зерноград: [б.и.], 2012. - 567с
5. Зубчатые передачи с задачами и примерами расчетов: <учебное посо-
бие>* / П. Н. Учаев [и др.]; ред. П. Н Зубчатые. Учаев. - Старый Оскол: ТНТ,
2009. - 119с.
6. Остяков, Ю.А. Проектирование деталей и узлов конкурентоспособных машин[Текст]: <учебное пособие> / Ю. А. Остяков, И. В. Шевченко. - Москва:
Лань, 2013. - 385с.
7. Учаев, П.Н. Детали машин и основы конструирования. Основы констру-
ирования.
Вводный курс [Текст]: <учебник>* / П. Н. Учаев, С. Г. Емельянов, С. П.
Учаева; ред. П. Н. Учаев. - Старый Оскол: ТНТ, 2013. - 199с.
8. Ханов, А.М. Детали машин и основы конструирования [Текст]: <учеб-
ное пособие> / А. М. Ханов, Л. Д. Сиротенко; рец.: И. Б. Фомин, Н. Н. Вассерман.
- Пермь: Издательство Пермского государственного технического университета,
2010. – 269с.
41
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочный материал
Таблица П1 Механические свойства сталей, применяемых для изготовления
зубчатых колес
Марка |
Диаметр |
|
Предел |
|
Предел те- |
Твердость |
|
Термо- |
||
стали |
заготовки, |
|
прочности, |
кучести Gт, |
НВ (сред- |
|
обработка |
|||
|
мм |
|
Gв, Н/мм2 |
|
Н/мм2 |
няя) |
|
|
||
45 |
100…500 |
|
570 |
|
290 |
190 |
|
|
Нормали- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зация |
45 |
до 90 |
|
780 |
|
440 |
230 |
|
|
|
|
|
90…100 |
|
730 |
|
390 |
210 |
|
|
|
|
|
св. 130 |
|
690 |
|
340 |
200 |
|
|
|
|
30ХГС |
до 140 |
|
1020 |
|
840 |
260 |
|
|
|
|
|
св. 140 |
|
930 |
|
740 |
250 |
|
|
|
|
40Х |
до 120 |
|
930 |
|
690 |
270 |
|
|
Улучшение |
|
|
120…160 |
|
880 |
|
590 |
260 |
|
|
|
|
|
св. 160 |
|
830 |
|
540 |
245 |
|
|
|
|
40ХН |
до 150 |
|
930 |
|
690 |
280 |
|
|
|
|
|
150…180 |
|
880 |
|
590 |
265 |
|
|
|
|
|
св. 180 |
|
830 |
|
540 |
250 |
|
|
|
|
40Л |
- |
|
520 |
|
290 |
160 |
|
|
Нормали- |
|
45Л |
- |
|
540 |
|
310 |
180 |
|
|
зация |
|
35Л |
- |
|
590 |
|
340 |
190 |
|
|
Улучшение |
|
35ХГСЛ |
- |
|
790 |
|
590 |
220 |
|
|
|
|
|
Марка стали |
|
|
Твердость |
Термообработка |
|||||
|
|
|
|
HRC |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30ХГС, 35ХМ, 40ХН, |
|
|
45…55 |
Закалка |
|
|
||||
12ХНЗА, 18Х2Н4МА, 20ХМ, 20ХГМ, 25ХГТ, |
|
50…63 |
Цементация и закалка |
|||||||
35Х, 30Х2МЮА, 38Х2Ю, 40Х, |
|
|
56…63 |
Нитроцементация |
||||||
40Х, 40ХН, 35ХМ |
|
|
45…63 |
Азотирование |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Поверхностная закалка ТВЧ |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П 2 |
|
Предел контактной выносливости при базовом числе циклов |
|||||||||
Способы термохимиче- |
|
Средняя твер- |
|
Сталь |
|
Ϭнlimв, Н/мм2 |
||||
ской обработки зубьев |
|
дость |
|
|
|
|
|
|
||
Нормализация или |
|
<НВ350 |
|
Углеродистая и |
|
|
2НВ+70 |
|||
улучшение |
|
|
|
|
легированная |
|
|
|
||
Объемная закалка |
|
HRC38…50 |
|
|
|
|
|
18HRC+150 |
||
Поверхностная закалка |
|
HRC40…50 |
|
|
|
|
|
17HRC+200 |
||
Цементация и нитро- |
|
>HRC56 |
|
Легированая |
|
|
23HRC |
|||
цементация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азотирование |
|
HV550…750 |
|
|
|
|
1050 |
42
Таблица П3
Значения предела выносливости при отнулевом цикле изгиба Ϭ°нlimв и коэффициента запаса прочности
|
Термо- |
Твердость зубьев |
Ϭ°нlimв |
|
|||
Марка стали |
|
|
в сердце- |
S'F |
|||
обработка |
на пов. |
|
2 |
, |
|||
|
|
вине |
Н/мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
40, 45, 40Х, |
Нормализация, |
НВ180…350 |
1,8НВ |
1,75 |
|||
40ХН, 40ХФА |
улучшение |
|
|
|
|
|
|
40Х, 40ХН, |
Объемная за- |
HRC45…55 |
500…550 |
1,8 |
|||
40ХФА |
калка |
|
|
|
|
|
|
40ХН, |
Закалка при |
HRC |
|
HRC |
700 |
|
1.75 |
40ХН2МА |
нагреве ТВЧ |
48…58 |
|
25…35 |
|
|
|
20ХН, 20ХН2М, |
Цементация |
HRC |
|
- |
950 |
|
1,55 |
12ХН2, 12ХН3А |
|
57…63 |
|
|
|
|
|
Стали, содер- |
Азоти-рование |
HV |
|
HRC |
300+1,2HRC |
1,75 |
|
жащие алюми- |
|
700…950 |
|
24…40 |
|
|
|
ний |
|
|
|
|
|
|
|
Значения коэффициента запаса S''F:
S''F =1,0 – для поковок и штамповок; S''F = 1,15 – для проката; S''F = 1,3 – для литых заготовок
Таблица П4
Зависимость базового числа циклов напряжений от твердости
Показатели |
|
|
|
|
|
Твердость материала зубчатых колес, НВ |
|
|
||||||||||||
|
|
|
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
||||||||
NНO х 106 |
10 |
10 |
16 |
25 |
37 |
50 |
65 |
84 |
100 |
115 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П5 |
|
|
|
|
Перевод твердостей, выраженных в единицах НВ, HRC, HV |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пока- |
зате- |
НВ |
|
200 |
|
250 |
|
300 |
|
350 |
|
400 |
|
450 |
|
500 |
|
550 |
600 |
650 |
HRC |
|
20 |
|
27 |
|
33 |
|
39 |
|
43 |
|
48 |
|
52 |
|
56 |
60 |
64 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
HV |
|
200 |
|
255 |
|
310 |
|
360 |
|
420 |
|
470 |
|
560 |
|
650 |
750 |
860 |
Таблица П6
Ориентировочные значения коэффициента Кнα
|
Окружная скорость, м/с |
||
Вид передачи |
до 10 |
|
10…20 |
Степень точности |
|
||
|
|
||
|
8 |
|
7 |
Прямозубая |
1,0 |
|
1,0 |
Косозубая |
1,05…1,15 |
|
1,0…1,1 |
43
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П7 |
Ориентировочные значения коэффициента КНβ |
|||||||||
Расположение зубчатых |
|
|
|
Твердость зубьев |
|||||
колес относительно опор |
|
≤НВ350 |
|
|
|
>НВ350 |
|||
Симметричное |
|
|
1,0…1,15 |
|
|
|
1,05…1,25 |
||
Несимметричное |
|
|
1,10…1,25 |
|
|
|
1,15…1,35 |
||
Консольное |
|
|
1,20…1,35 |
|
|
|
1,25…1,45 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П8 |
Ориентировочные значения коэффициента Кнυ |
|||||||||
|
|
|
|
Окружная скорость, м/с |
|||||
Вид передачи |
|
|
до 5 |
|
до 10 |
|
|
10…20 |
|
|
|
|
|
Степень точности |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
8 |
|
8 |
|
|
|
7 |
|
Прямозубая |
|
1,05…1,10 |
|
- |
|
|
|
- |
|
Косозубая |
|
1,01…1,05 |
|
1,0…1,05 |
|
|
1,05…1,10 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П9 |
|
|
Рекомендуемые значения Ψва= |
в |
|
|||||
|
|
а |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Расположение колес от- |
|
|
Твердость поверхностей зубьев |
||||||
носительно опор |
|
|
≤НВ350 |
|
|
|
>НВ350 |
||
Несимметричное |
|
|
0,315…0,4 |
|
|
|
0,25…0,315 |
||
Симметричное |
|
|
|
0,4…0,5 |
|||||
Для передвижных зубча- |
|
|
0,1…0,2 |
||||||
тых колес коробок скоро- |
|
|
|
|
|
|
|
||
стей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для шевронных передач |
|
|
|
0,5…10 |
Примечание. Коэффициент ширины колеса рекомендуется выбирать из ряда:
0,100; 0,125; 0,160; 0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,00; 1,250.
Таблица П10
|
Ряд межосевых расстояний по ГОСТ 2185-66 |
Ряды |
Межосевое расстояние |
1й ряд |
40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 250, 200, 315, 400, 500 |
2й ряд |
71, 90, 112, 140, 180, 224, 280, 355, 450, 560, 710 |
Таблица П11
Ряд модулей по ГОСТ 9563-60
Ряды Модуль, мм
1й ряд 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20
2й ряд 1,72; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11
44
Таблица П12 Ориентировочные рекомендации по выбору степени точности
зубовых передач
Степень точ- |
Окружная скорость, м/с |
Область применения |
||||
ности |
прямозубая |
косозубая |
||||
|
|
|
||||
6 |
15 |
30 |
Скоростные передачи, меха- |
|||
|
|
|
низмы точной кинематической |
|||
|
|
|
связи |
|
|
|
7 |
10 |
15 |
Передачи |
при |
повышенных |
|
|
|
|
скоростях |
и |
умеренных |
|
|
|
|
нагрузках или наоборот |
|||
8 |
6 |
10 |
Передачи |
общего машино- |
||
|
|
|
строения, не требующие осо- |
|||
|
|
|
бой точности |
|
||
9 |
2 |
4 |
Тихоходные передачи с пони- |
|||
|
|
|
женными требованиями к точ- |
|||
|
|
|
ности |
|
|
Примечание. 1. Окружную скорость для конических колес определяют по среднему диаметру.
2. 9-ю степень точности допускается применять лишь для тихоходных открытых передач
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П13 |
|
Значения коэффициента КHα для косозубых и шевронных передач |
||||||||||||||||
Степень |
|
|
|
|
Окружная скорость, м/с |
|
|
|
||||||||
точности |
до 1 |
|
|
5 |
|
|
10 |
|
|
15 |
20 |
|||||
6 |
|
|
|
1 |
|
|
1,02 |
|
1,03 |
|
|
1,04 |
1,05 |
|||
7 |
|
|
|
1,02 |
|
|
1,05 |
|
1,07 |
|
|
1,1 |
1,12 |
|||
8 |
|
|
|
1,06 |
|
|
1,09 |
|
1,13 |
|
|
- |
- |
|||
9 |
|
|
|
1,1 |
|
|
1,16 |
|
- |
|
|
- |
- |
|||
|
|
|
|
Примечание. Для прямозубых колес КHα=1 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П14 |
|
|
|
|
|
|
|
Значения коэффициента КHβ |
|
|
|
|||||||
Ψвd= в |
|
|
|
Твердость поверхностей зубьев |
|
|
||||||||||
|
d1 |
|
|
|
≤ НВ350 |
|
|
|
|
> НВ350 |
||||||
|
|
I |
|
II |
|
III |
|
I |
|
II |
|
III |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
0,4 |
|
|
|
1,15 |
1,04 |
|
1 |
|
1,33 |
|
1,08 |
|
1,02 |
|||
0,6 |
|
|
|
1,24 |
1,06 |
|
1,02 |
|
1,5 |
|
|
1,14 |
|
1,04 |
||
0,8 |
|
|
|
1,3 |
1,08 |
|
1,03 |
|
- |
|
|
1,21 |
|
1,06 |
||
1 |
|
|
|
- |
1,11 |
|
1,04 |
|
- |
|
|
1,29 |
|
1,09 |
||
1,2 |
|
|
|
- |
1,15 |
|
1,05 |
|
- |
|
|
1,36 |
|
1,12 |
||
1,4 |
|
|
|
- |
1,18 |
|
1,07 |
|
- |
|
|
- |
|
1,16 |
||
1,6 |
|
|
|
- |
1,22 |
|
1,09 |
|
- |
|
|
- |
|
1,21 |
||
1,8 |
|
|
|
- |
1,25 |
|
1,11 |
|
- |
|
|
- |
|
- |
||
2 |
|
|
|
- |
1,30 |
|
1,14 |
|
- |
|
|
- |
|
- |
Примечание. Данные, приведенные в столбце I, относятся к передачам с консольным расположением зубчатого колеса; II – к передачам с несимметричным расположением колес по отношению к опорам; III – к передачам с симметричным расположением колес
45
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П15 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Значения коэффициента КНυ |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окружная скорость, м/с |
|
||||||
Передача |
|
|
Твердость |
|
|
до 5 |
10 |
|
15 |
|
|
20 |
||||||||
|
|
|
зубьев |
|
|
|
|
|
Степень точности |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
8 |
|
7 |
|
|
|
7 |
||
Прямозубая |
|
|
До НВ350 |
|
|
1,05 |
- |
|
- |
|
|
|
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
>НВ350 |
|
|
1,10 |
- |
|
- |
|
|
|
- |
|||
Косозубая и |
|
|
До НВ350 |
|
|
1,0 |
1,01 |
|
1,02 |
|
|
1,05 |
||||||||
шевронная |
|
|
|
>НВ350 |
|
|
1,0 |
1,05 |
|
1,07 |
|
|
1,10 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П16 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Значения коэффициента КFβ |
|
|
|
|
|
||||||||
Ψвd= в |
|
|
|
|
Твердость рабочих поверхностей зубьев |
|
||||||||||||||
|
d1 |
|
|
|
|
|
≤ НВ350 |
|
|
|
|
|
> НВ350 |
|
||||||
|
|
I |
|
II |
|
III |
|
IV |
|
I |
|
II |
|
III |
IV |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,2 |
|
|
|
1,0 |
|
1,04 |
|
1,18 |
|
1,10 |
|
1,03 |
|
1,05 |
|
1,32 |
1,2 |
|||
0,4 |
|
|
|
1,03 |
|
1,07 |
|
1,37 |
|
1,21 |
|
1,07 |
|
1,1 |
|
1,7 |
1,45 |
|||
0,6 |
|
|
|
1,05 |
|
1,12 |
|
1,62 |
|
1,4 |
|
1,09 |
|
1,18 |
|
- |
|
1,75 |
||
0,8 |
|
|
|
1,08 |
|
1,17 |
|
- |
|
1,59 |
|
1,13 |
|
1,28 |
|
- |
|
- |
||
1,0 |
|
|
|
1,1 |
|
1,23 |
|
- |
|
- |
|
1,2 |
|
1,4 |
|
- |
|
- |
||
1,2 |
|
|
|
1,13 |
|
1,3 |
|
- |
|
- |
|
1,3 |
|
1,53 |
|
- |
|
- |
||
1,4 |
|
|
|
1,19 |
|
1,38 |
|
- |
|
- |
|
1,4 |
|
- |
|
- |
|
- |
||
1,6 |
|
|
|
1,25 |
|
1,45 |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
Примечание. Данные в столбце I относятся к симметричному расположению зубчатых колес относительно опор; II - к несимметричному; III – к консольному при установке валов на шариковых подшипниках; IV – то же, но при установке валов на роликовых подшипниках
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П17 |
|
|
Значения коэффициента КFυ |
|
|
||||||
Степень точ- |
Твердость по- |
|
Окружная скорость, м/с |
|||||||
ности |
верхности зубьев |
до 3 |
|
|
3…8 |
|
8…12,5 |
|||
6 |
≤350 |
1/1 |
|
1,2/1 |
|
1,3/1,1 |
||||
|
>350 |
1/1 |
|
1,15/1 |
|
1,25/1 |
||||
7 |
≤350 |
1,15/1 |
|
1,35/1 |
|
1,45/1,2 |
||||
|
>350 |
1,15/1 |
|
1,25/1 |
|
1,35/1,1 |
||||
8 |
≤350 |
1,25/1,1 |
|
1,45/1,3 |
|
-/1,4 |
||||
|
>350 |
1,2/1,1 |
|
1,35/1,2 |
|
-/1,3 |
||||
Примечание. В числителе указаны значения КFυ для прямозубых передач, в зна- |
||||||||||
|
|
менателе – для косозубых |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П18 |
|
Рекомендуемые значения Ψвd= |
в |
|
|
|
|||||
|
d1 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Расположение колес от- |
|
Твердость поверхностей зубьев |
||||||||
носительно опор |
|
≤ НВ350 |
|
|
|
|
|
> НВ350 |
||
Симметричное |
|
0,8…1,4 |
|
|
|
|
|
0,4…0,9 |
||
Несимметричное |
|
0,6…1,2 |
|
|
|
|
|
0,3…0,6 |
||
Консольное |
|
0,3…0,4 |
|
|
|
|
|
0,2…0,25 |
Примечание. Большие значения для постоянных и близких к ним нагрузок, для жестких конструкций валов и опор
46
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П19 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемые значения Ψвm= |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Конструкция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ψвm= |
|
в |
|
, |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|||||||||||
Высоконагруженные точные передачи; валы, опоры и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
корпуса повышенной жесткости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
≤ НВ350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45…30 |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
> НВ350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30…20 |
|
|
|
|||||||||||
Обычные передачи редукторного типа в отдельном кор- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
пусе с достаточно жесткими валами и опорами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
≤ НВ350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30…25 |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
> НВ350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20…15 |
|
|
|
|||||||||||
Грубые передачи, например, с опорами на стальных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
конструкциях или с плохо обработанными колесами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
(литые), а также открытые передачи, передачи с кон- |
|
|
|
|
15…10 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
сольными валами (конические), подвижные колеса ко- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
робок скоростей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П20 |
|||||||||||
|
|
|
|
Значения коэффициента формы зуба YF |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Z |
|
17 |
|
20 |
|
25 |
|
30 |
|
40 |
50 |
|
|
60 |
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100 и |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
более |
||
YF |
|
4,28 |
|
4,09 |
|
3,90 |
|
3,80 |
|
3,70 |
3,66 |
|
3,62 |
|
3,61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,60 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П21 |
|||||||||||
|
|
|
Основные параметры конических прямозубых колес |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
(при δ1+δ2=20° и α=20°), мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Параметры |
|
Обозначения |
|
Расчетные формулы |
||||||||||||||||||||||||
Угол делительного конуса |
|
|
δ |
|
|
|
|
δ2 = arctg U |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Внешний окружной модуль |
|
|
mte |
|
|
|
|
mte= |
de |
; |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
mte = |
|
2 Resin |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Внешний делительный диаметр |
|
|
de |
|
|
|
|
de= mte·Z |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Внешний диаметр вершин зубьев |
|
|
dае |
|
|
|
dае= mte·(Z+2·cosδ) |
||||||||||||||||||||||||
Внешний диаметр впадин зубьев |
|
|
dfe |
|
|
|
dfe= mte·(Z-2.4cosδ) |
||||||||||||||||||||||||
Внешнее конусное расстояние |
|
|
Re |
|
|
|
|
Re=0,5 mte·Z/sinδ |
|||||||||||||||||||||||
Ширина венца |
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
|
в ≤ 0,3 Re |
|
|
|
|||||||||||||||||
Средний окружной модуль |
|
|
mtm |
|
|
|
|
mtm= mte- |
в |
|
|
sin |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z |
|
|
|
||||||||
Среднее конусное расстояние |
|
|
R |
|
|
|
|
R=Re-0.5в |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Внешняя высота зуба |
|
|
|
|
|
he |
|
|
|
|
he=2.2 mte |
|
|
|
|||||||||||||||||
Внешняя высота головки зуба |
|
|
hfe |
|
|
|
|
hfe=1.2 mte |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Угол головки зуба |
|
|
|
|
|
θа |
|
|
|
|
θа=arctg |
|
hae |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Re |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Угол ножки зуба |
|
|
|
|
|
θf |
|
|
|
|
θf = arctg |
h fe |
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Re |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П22 Основные параметры цилиндрических зубчатых передач, выполненных
без смещения, мм
|
|
|
|
Параметры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шестерня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Колесо |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчетные формулы |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Делительный диаметр |
|
|
|
|
|
d1 |
|
|
mn Z1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d2 |
|
mn Z2 |
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
cos |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
cos |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Диаметр окружности |
|
|
|
|
|
da1 =d1 +2mn |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
da2=d2+2mn |
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
вершин зубьев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Диаметр окружности |
|
|
|
|
df1 =d1-2.5 mn |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
df2=d2-2,5 mn |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
впадин зубьев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Межосевое расстояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
d1 |
d2 mn (Z1 |
Z2 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
2 cos |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П23 |
||||||
|
|
|
|
Значения модулей и коэффициентов диаметра червяка (из ГОСТ2144-75) |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
m |
|
2 |
|
2.5 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
||||||||
q |
|
16 |
|
12 |
12 |
|
14 |
|
|
9 |
|
10 |
|
12 |
|
|
14 |
|
|
16 |
|
9 |
|
|
10 |
|
12 |
|
|
9 |
|
|
10 |
12 |
|
14 |
||||||||||||||
m |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
q |
|
|
|
8 |
|
9 |
|
|
|
10 |
|
|
12 |
|
|
8 |
|
|
|
10 |
|
12 |
|
|
8 |
|
|
|
|
|
10 |
|
8 |
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П24 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Делительные углы подъема линии витка червяка |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Z1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения γ при q |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
16 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
8 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
1 |
|
3°34'35" |
|
|
4°05'09" |
|
|
|
4°45'49" |
5°42'38" |
|
|
|
6°20'25" |
|
|
|
7°07'30" |
||||||||||||||||||||||||||||||||
2 |
|
7°07'30" |
|
|
8°07'48" |
|
|
|
9°27'44" |
11°18'36" |
|
|
|
12°31'44" |
|
|
|
14°02'10" |
||||||||||||||||||||||||||||||||
3 |
|
10°37'15" |
|
|
12°05'40" |
|
14°02'10" |
16°41'56" |
|
|
|
|
18°26'06" |
|
|
|
20°33'22" |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
4 |
|
14°02'10" |
|
|
15°56'43" |
|
18°25'06" |
21°48'05" |
|
|
|
23°57'045 |
|
|
26°33'54" |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П25 |
Механические характеристики, основные допускаемые контактные напряжения, основные допускаемые напряжения изгиба для материалов червячных колес, Н/мм2
Марка брон- |
Способ литья |
Предел прочности |
Допускаемые напряжения при твердости |
|||||||||
зы или чу- |
|
|
|
|
|
червяка |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
гуна |
|
|
|
<HRC45 |
|
|
≥HRC45 |
|
||||
|
|
|
[Go]'F |
|
[G- |
|
[G]'F |
[Go]н |
|
[G- |
|
[G]'н |
|
|
|
|
|
1]'F |
|
|
|
|
1]'F |
|
|
БрОФ10-1 |
В песчаную форму |
177 |
39 |
|
28 |
|
128 |
49 |
|
35 |
|
157 |
БрОФ10-1 |
В кокиль |
255 |
57 |
|
41 |
|
186 |
71 |
|
51 |
|
221 |
БрОНФ |
Центробежный |
284 |
64 |
|
45 |
|
206 |
80 |
|
56 |
|
246 |
БрОЦС6-6-3 |
В песчаную форму |
147 |
35 |
|
25 |
|
111 |
45 |
|
32 |
|
133 |
БрОЦС6-6-3 |
В кокиль |
177 |
45 |
|
32 |
|
132 |
53 |
|
38 |
|
159 |
БрОЦС6-6-3 |
Центробежный |
216 |
51 |
|
36 |
|
162 |
62 |
|
45 |
|
194 |
БрАЖ9-4Л |
В песчаную форму |
392 |
81 |
|
63 |
|
- |
98 |
|
75 |
|
- |
БрАЖ9-4Л |
В кокиль |
490 |
85 |
|
69 |
|
- |
108 |
|
83 |
|
- |
БрАЖН10-4-4Л |
В кокиль |
590 |
101 |
|
81 |
|
- |
130 |
|
98 |
|
- |
СЧ12-28 |
В песчаную форму |
118 |
33 |
|
20 |
|
- |
41 |
|
25 |
|
- |
СЧ15-32 |
В песчаную форму |
147 |
37 |
|
23 |
|
- |
47 |
|
29 |
|
- |
СЧ18-36 |
В песчаную форму |
177 |
42 |
|
26 |
|
- |
53 |
|
33- |
|
|
СЧ21-40 |
В песчаную форму |
206 |
47 |
|
29 |
|
- |
59 |
|
36 |
|
- |
|
|
|
48 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П26 Допускаемые контактные напряжения для червячных колес
из условия стойкости против заедания
|
|
Материалы |
|
|
|
|
|
[Gн], н/мм2 , при скорости скольжения м/с |
|
|
||||||||||||||||||||||||
венца червячного |
|
|
червяка |
|
|
0 |
|
|
0,25 |
|
|
0,5 |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
|
|
4 |
|
6 |
|
8 |
||||||||
|
колеса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
БрАЖ9-4Л |
|
|
|
Сталь твер- |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
182 |
179 |
|
173 |
167 |
|
|
|
161 |
|
150 |
|
138 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
дость >HRC45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
БрАЖН 10-4-4Л |
|
|
|
Сталь твер- |
|
|
- |
|
|
- |
|
|
196 |
192 |
|
187 |
181 |
|
|
|
175 |
|
164 |
|
152 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
дость >HRC45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Сч15-32 или |
|
|
|
Сталь 20 или |
|
|
184 |
|
155 |
|
|
128 |
113 |
|
84,5 |
- |
|
|
|
- |
|
- |
|
- |
||||||||||
|
Сч18-36 |
|
|
|
20Х цементо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ванная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сч12-28 |
|
|
|
Сталь 45 или |
|
|
170 |
|
141 |
|
|
113 |
98 |
|
71 |
|
- |
|
|
|
- |
|
- |
|
- |
||||||||
|
|
или |
|
|
|
|
Ст6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Сч15-32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П27 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднее значение КПД червячных передач |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
Z1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
||||
|
|
η |
|
|
|
0.7…075 |
|
|
0,75…0,82 |
|
|
|
0,87…0,87 |
|
|
0,87…0,92 |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П28 |
|||||
|
|
|
|
|
Коэффициент формы зуба YF для червячных колес |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
Zυ |
|
28 |
|
30 |
|
35 |
|
40 |
|
45 |
|
|
50 |
|
|
65 |
|
80 |
|
|
|
100 |
|
|
150 |
|||||||||
YF |
|
2.43 |
|
2.41 |
|
2.32 |
|
2.27 |
|
2.22 |
|
|
2.19 |
|
2.12 |
|
2.09 |
|
|
|
2.08 |
|
|
2.04 |
Таблица П29 Приведенные коэффициенты трения f' и углы трения ρ' при работе червячного
колеса из оловянистой бронзы по стальному червяку
υS , |
f |
ρ' |
υS , |
f |
ρ' |
м/с |
|
|
м/с |
|
|
0,1 |
0,08…0,09 |
4°34'…5°09' |
2,5 |
0,03…0,04 |
1°43'…2°17' |
0,25 |
0,065…0,075 |
3°34'…4°17' |
3,0 |
0,028…0,035 |
1°36'…2°00' |
0,5 |
0,055…0,065 |
3°09'…3°43' |
4,0 |
0,023…0,03 |
1°19'…1°43' |
1,0 |
0,045…0,055 |
2°35'…3°09' |
7,0 |
0,018…0,025 |
1°02'…1°29' |
1,5 |
0,04…0,05 |
2°17'…2°52' |
10,0 |
0,016…0,024 |
0°55'…1°22' |
2,0 |
0,035…0,045 |
2°00'…2°35' |
|
|
|
Примечания. 1. Меньшие значения следует принимать при шлифованном или полированном червяке.
2. При венце колеса из безоловянистой бронзы или латуни табличные значения следует увеличивать на 30…50%
|
|
|
|
|
Таблица П30 |
|
Коэффициент динамичности нагрузки Кυ |
|
|||
Степень точ- |
|
Скорость скольжения υS , м/с |
|
||
ности |
до 1,5 |
св. 1,5 до 3 |
св. 3 до 7,5 |
|
св. 7,5 до 12 |
6 |
- |
- |
1 |
|
1,1 |
7 |
1 |
1 |
1,1 |
|
1,2 |
8 |
1,15 |
1,25 |
1,4 |
|
- |
9 |
1,25 |
- |
- |
|
- |
|
|
49 |
|
|
|
Таблица П31 Рекомендации по выбору степени точности для силовых червячных передач
Степень |
|
|
Скорость сколь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
точности |
|
|
жения υS м/с не |
Обработка |
|
|
|
Применение |
|||||||
не ниже |
|
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
10 |
|
|
Червяк закален, шлифован и поли- |
Передачи с повышенными |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
рован. Колесо нарезается шлифо- |
скоростями и малым шу- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
ванными фрезами. Обработка под |
мом, с повышенными тре- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
нагрузкой |
|
|
|
бованиями к габаритам |
||||
8 |
|
|
|
5 |
|
|
Допускается червяк с НВ≤350, не- |
Передачи |
среднескорост- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
шлифованный. |
Колесо нарезается |
ные со средними требова- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
шлифованной |
червячной |
|
фрезой |
ниями по шуму, габаритам |
||||
|
|
|
|
|
|
|
или «летучкой». Рекомендуется |
и точности |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
обработка под нагрузкой |
|
|
|
|
|
|
||
9 |
|
|
|
2 |
|
|
Червяк с НВ≤350 не шлифуется. |
Передачи |
низкоскорост- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Колесо нарезается любыми спосо- |
ные, кратковременно ра- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
бами |
|
|
|
ботающие и ручные с по- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ниженными требованиями |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П32 |
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент деформации червяка Ө |
|
|
|||||||
Z1 |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент деформации Ө при q |
|
|
||||||
|
7,5 |
|
8 |
|
9 |
10 |
|
12 |
|
14 |
|
16 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
1 |
|
63 |
|
72 |
|
89 |
108 |
|
147 |
|
179 |
|
194 |
||
2 |
|
50 |
|
57 |
|
71 |
86 |
|
117 |
|
149 |
|
163 |
||
3 |
|
46 |
|
51 |
|
61 |
76 |
|
103 |
|
131 |
|
144 |
||
4 |
|
42 |
|
47 |
|
58 |
70 |
|
94 |
|
120 |
|
131 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П33 |
|
|
|
|
|
Тканевые прорезиненные ремни по ОСТ 38.05.98.76 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
из бельтинга Б-800 Б-820 по ГОСТ 23831-79 |
|
|
||||||||
Число прокладок |
|
|
А |
|
Б |
|
|
В |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина ремня, мм |
|
|
||||
|
2 |
|
|
|
- |
20…45 |
|
|
- |
||||||
|
3 |
|
|
|
- |
|
- |
|
|
20…40 |
|||||
|
3…5 |
|
|
|
20…75 |
|
- |
|
|
50…75 |
|||||
|
3…6 |
|
|
|
80…100 |
|
- |
|
80…100 |
||||||
|
4…6 |
|
|
|
125…250 |
150…250 |
|
125…250 |
|||||||
|
4…8 |
|
|
|
250…350 |
250…300 |
|
250…300 |
Прмечания.1. Толщина одной прокладки 1,25 мм, прокладки с прослойкой 1,5 мм.
2. Ширину ремня назначают из ряда: 20; 25; (30); 40; 50; (60); 63; (70); 71; (75); 80; (85); 90; 100;
112; (115); 125; 160; 180; 200; 224; 250; 280; (300); 355; 400
Таблица П34
Ряд диаметров шкивов по ГОСТ17383-73
40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180;
200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710;
800; 900; 1000; 1120
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П35 |
|
Ширина обода шкива в зависимости от ширины ремня, мм |
||||||
В |
|
в |
В |
|
в |
В |
в |
50 |
|
40 |
112 |
|
100 |
224 |
200 |
63 |
|
50 |
125 |
|
112 |
250 |
224 |
71 |
|
63 |
140 |
|
125 |
280 |
250 |
80 |
|
71 |
160 |
|
140 |
315 |
280 |
90 |
|
80 |
180 |
|
160 |
355 |
315 |
100 |
|
90 |
200 |
|
180 |
400 |
355 |
|
|
|
|
|
|
450 |
400 |
|
|
|
|
50 |
|
|