3 курс / Фармакология / Технология_синтеза_и_биосинтеза_биологически_активных_веществ_Громова
.pdf53
Формулу молекулы уротропина можно представить, если поднять над плоскостью бумаги написанный в центре атом азота вместе с присоединенными к нему метиленовыми группами.
Технология
Формалин и 25%–ный раствор аммиака перемешивают при температуре 500С. Полученный слабощелочной раствор уротропина осуществляют активированным углем, фильтруют и выпаривают в вакууме до кашицеобразного состояния.
После кристаллизации при охлаждении уротропин отделяют центрифугированием и сушат при 30-350С. Дополнительную очистку проводят перекристаллизацией из спирта.
Наиболее чистый высокого качества гексаметилентетрамин получают газофазным методом. Для этого газофазную смесь формальдегида, аммиака, азота пропускают через горячий реактор. Образующаяся вода в виде пара вместе с азотом уносится из реактора, а уротропин оседает на дно реактора.
При нагревании уротропин может легко возгоняться с частичным разложением.
Контрольные вопросы для самостоятельной проверки
ТЕСТ № 1
1.При каких условиях получают формальдегид из метилового
спирта?
при наличии катализатора и температуре 300-4000С; наличии катализатора и температуре 600-7000С; отсутствии катализатора и температуре 600-7000С; отсутствии катализатора и тем температуре 300-4000С.
2.Какой катализатор используется для получения уксусной кислоты из ацетоальдегида?
сульфат ртути; ацетат марганца; фосфорная кислота; хлорид меди.
3.Какой катализатор применяется при прямой гидратации этилена? Zn-Cr-Cu;
Fe-Cr;
фосфорная кислота, нанесенная на глазурированный алюмосиликат; фосфорная кислота, нанесенная на пористый алюмосиликат.
4.Дочертить на технологической схеме аппараты, связывающие коммуникации, и указать направление движения сырья и продуктов
(рис.13).
54
Какие типовые аппараты применяются в данном процессе и какие общие принципы химической технологии использованы в нем?
Чем определяется выбор оптимальных температуры, давления и соотношения реагентов в этом процессе?
Рис.13
ТЕСТ № 2
1. Каковы условия прямой гидратации этилена?
температура 3000С, давление 8·106 Па (соотношение Н2О : С2Н4 = 0,6); температура 4000С, давление 5·106 Па (соотношение Н2О : С2Н4 = 2); температура 2500, давление 6·106 Па (соотношение Н2О : С2Н4 = 1); температура выше 4000С, давление 8·106 Па (соотношение Н2О : С2Н4 = 3).
2.Какие аппараты и в какой последовательности используются при производстве этилового спирта прямой гидратацией этилена? компрессор, ленточный транспортер, отстойник, гидролизный аппарат; конденсатор, дроссельный вентиль, нейтрализатор, сепаратор, ректификационная колонна; отпарная колонна, теплообменник, дроссельный вентиль, ректификационная колонна;
компрессор, теплообменник, трубчатая печь, гидратор, конденсатор, газоотделитель, сборник, отпарная колонна и ректификационная колонна.
3.Какой способ получения синтетического этилового спирта имеет наибольшее распространение в промышленности?
прямая гидратация этилена; сернокислотная гидратация этилена;
55
гидролиз древесины серной кислотой; сульфитный.
4. Какой технологический процесс изображен на рис.14?
Дочертить недостающие коммуникации. Стрелками показать стадии и последовательность технологического процесса и подписать их.
Рис.14
ТЕСТ № 3
1. Какой катализатор применяется при окислении метана в метиловый спирт?
платина; марганец; палладий-медь; платина-марганец.
2.Какие аппараты и в какой последовательности используются при производстве метилмеркаптана?
кожухотрубный реактор, холодильник, абсорбер, теплообменник, ректификационная колонна; кожухотрубный реактор, теплообменник, холодильник, абсорбер, ректификационная колонна;
кожухотрубный реактор, холодильник, абсорбер, ректификационная колонна; кожухотрубный реактор, теплообменник, абсорбер, ректификационная колонна.
3.Какой катализатор наиболее активен при синтезе метилмеркаптана?
окись циркония; активный глинозем; фосфорная кислота;
окислы щелочных металлов.
4.Назвать технологическую схему и ее аппараты (рис.15).
Дочертить коммуникации, связывающие аппараты.
56
Указать оптимальные условия протекания процесса в каждом аппарате. Где применяется целевой продукт, получаемый в этом процессе?
Рис.15
ТЕСТ № 4
1. При каких условиях получается формальдегид из метана?
при температуре 3400С, давлении 106 атм, при мольном соотношении СН4 : О2 = 9 : 1, в присутствии катализатора; при температуре 300-4000С, давлении 1 атм, мольном соотношении
СН4: О2 = 1 : 1;
при температуре 600-9000С, давлении 40 атм, мольном соотношении СН4 : О2 = 2 : 1, при отсутствии катализатора; при отсутствии катализатора, при температуре 7000С, мольном соотношении СН4 : О2 = 4 : 2.
2. При каких условиях получают метилмеркаптан?
Где применяется целевой продукт, получаемый в этом процессе? температура 300-4000С, катализатор, давление, мольное соотношение Н2S :
СН3ОН = 1 : 2;
температура 3500С, катализатор, мольное соотношение Н2S:СН3ОН=1:1; температура 4000С, катализатор, мольное соотношение Н2S:СН3ОН=2:1; температура 3500С, катализатор, мольное соотношение Н2S:СН3ОН=1:2.
3. Какой технологический процесс изображен на рис.16? прямая гидратация этилена; сернокислотная гидратация этилена; гидролиз древесины серной кислотой; сульфитный.
57
Рис.16
4. Какой технологический процесс изображен на рис.17?
Дочертить недостающие коммуникации. Стрелками показать стадии и последовательность технологического процесса и подписать их.
Рис.17
ТЕСТ № 5
1.Какой способ получения уксусной кислоты наиболее распространен
впромышленности?
каталитическое окисление уксусного альдегида; окисление низших парафиновых углеводородов; при взаимодействии метилового спирта и окиси углерода; окисление этилового спирта.
58
2.Какие основные параметры поддерживаются в окислительной
колонне при синтезе уксусной кислоты и почему? температура 600С, давление 4 атм, катализатор;
температура 60-750С, давление 3-4 атм, катализатор, инертный газ; температура 750С, давление 3 атм, катализатор, соотношение
СН3СНО:О2=1:1; температура 500С, давление 4 атм, катализатор.
3.Какие способы синтеза галогенпроизводных биологически активных веществ распространены в промышленности?
прямое термическое хлорирование непредельных углеводородов; хлорирование кислородсодержащих соединений; каталитическое хлорирование углеводородов методом присоединения; конденсационным методом.
4.Какой технологический процесс изображен на рис.18?
Дочертить недостающие коммуникации. Стрелками показать стадии и последовательность технологического процесса и подписать их.
Рис.18
Ответы
№ вопроса |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Правильный |
|
|
|
|
|
|
ответ |
|
|
|
|
|
|
59
Глава 3. Теоретические основы биосинтеза биологически активных веществ
3.1. Технологические особенности биосинтеза БАВ
Воснове технологии биосинтеза БАВ главными компонентами являются биообъекты: вирус, гриб, растительные или животные клетки, биомолекулы, обладающие различными физиологическими свойствами.
Основная задача технологии биосинтеза БАВ – преобразование природного сырья или отходов с помощью биологического объекта (микроорганизмов, изолированных клеток, ферментов, клеточных органелл), поддержание и активизация путей обмена клеток, ведущих к накоплению БАВ в целевом продукте при заметном подавлении других реакций обмена у культивируемого организма, а также получение клеток или их составных частей (преимущественно ферментов) для направленного изменения сложных молекул.
Взависимости от биообъекта, используемого в технологическом процессе биосинтеза БАВ, эти процессы можно классифицировать согласно рис.19.
БИОТЕХНОЛОГИЯ
Микробиотехнология Фитобиотехнология Зообиотехнология
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
в отраслях народного хозяйства промышленности:
легкой; |
медицинской; |
медицинской; |
металлургической; |
космической; |
пищевой; |
нефтедобывающей; |
агропромышленном |
животноводстве |
космической; |
комплексе |
|
водном хозяйстве; |
|
|
энергетике; |
|
|
защите окружающей |
|
|
среды |
|
|
Рис.19. Классификация биотехнологических процессов
3.1.1. Принципы микробиологического синтеза БАВ основываются на принадлежности биообъектов к надцарствам живых существ (акариот, прокариот, эукариот); функциональной активности биообъекта (биосинтез, биотрансформация), (табл.2); возможности вычленения отдельных этапов из биотехнологических схем производства в виде самостоятельных процессов (подготовка питательных сред и оборудования, ферментация, стерилизация сред и оборудования).
60
Таблица 2. Процессы в промышленной микробиологии
Характеристика |
Целевые продукты |
Название целевых продуктов |
|
процесса |
|
|
|
|
Метаболиты |
Аминокислоты, нуклеозиды, нуклеотиды |
|
|
Первичные |
Нуклеиновые кислоты, ферменты |
|
|
|
Алкалоиды, антибиотики, гиббереллины, |
|
Биосинтез |
Вторичные |
гликаны и гликоньюгаты,органические |
|
кислоты, спирты, липиды,аминокислоты, |
|||
|
|||
|
|
пептидные гормоны |
|
|
|
Пекарские и пищевые дрожжи,кормовой и |
|
|
Клеточная масса |
пищевой белок, вакцины и антигенные |
|
|
|
вещества |
|
|
Неорганические |
Обнаружение металлов, обогащение металлов |
|
|
вещества |
|
|
|
|
Обнаружение металлов |
|
|
|
Обогащение металлов |
|
|
|
|
|
|
|
Компостирование отходов, получение биогаза |
|
|
|
Детоксикация, дезодорация и обезвреживание, |
|
|
|
например, поверхностно-активных веществ |
|
Трансформация |
Преимущественно |
Определение (анализ) веществ по продуктам |
|
|
органические |
трансформации |
|
|
Кисломолочные продукты и сыры |
||
|
вещества |
||
|
Хлебобулочные изделия |
||
|
|
||
|
|
Квашение и соление овощей |
|
|
|
|
|
|
|
Силосование кормов |
|
|
|
Мочка льна и джута |
|
|
|
Ферментация чая, табака, кофе,какао, маслин |
|
|
|
Пивоварение, виноделие, винокурение |
Преимущества микробиотехнологии: простота организации генома; легкая приспосабливаемость (лабильность) к среде обитания в естественных и искусственных условиях; достаточно высокие скорости протекания ферментативных реакций при низких температурах (20-60оС) и нарастания клеточной массы; возможность использования недефицитного, дешевого сырья (отходы промышленности, сточные воды).
К недостаткам технологии микробного синтеза БАВ можно отнести: многокомпонентность питательных сред; необходимость стерилизации питательных сред, оборудования и коммуникаций для удаления или разрушения контаминантов при сохранении качества среды, а также трудности в управлении процессом биосинтеза и автоматизации. Это связано с процессами саморегуляции биообъектов (включая способность к мутации), которые могут привести к непредвиденному изменению биотехнологического процесса. При размножении и развитии происходит постоянное изменение отдельных параметров, и в каждый момент времени клетки функционируют в иных условиях. В связи с этим при управлении технологическим процессом биосинтеза БАВ следует учитывать
61
индивидуальные особенности «поведенческих реакций» биообъекта в конкретных условиях культивирования, а именно: чувствительность биообъектов к воздействию физико-механических факторов при перемешивании, а также знание химической природы синтезируемого БАВ, характера биохимических процессов, осуществляемых биообъектами, специфику наследственных свойств данного вида.
3.1.2. Основные технологические показатели биосинтеза БАВ
Для нормального роста, размножения биообъекта в процессе биосинтеза БАВ необходимо поддерживать оптимальные условия его культивирования. При нарушении оптимальных условий нарушается обмен веществ, прекращается или ограничивается рост и размножение культуры, снижается выход и качество целевого продукта.
Параметры контроля процесса культивирования, относящиеся к основным технологическим показателям биосинтеза БАВ:
температура; рНсреды;
количество биомассы клеток; скорость потребления источников питания;
количество растворенного кислорода (в случае аэробных биообъектов); количество образующегося метаболита.
3.1.3. Основные технологические стадии микробиологического синтеза БАВ (рис. 20):
предферментация (подготовительные работы); ферментация (накопление и выделение целевого продукта).
Предферментация включает подготовительные стадии до биосинтеза: 1) приготовление и подготовка среды; 2) получение и подготовка посевного материала; 3) выбор и подготовка оборудования.
Основная стадия в подготовке оборудования, питательных сред, посевного материала заключается в стерилизации. Стерилизации подлежат пеногасители, жидкие добавки, коммуникации, датчики. Необходимость стерилизации вызвана тем, что микроорганизмы-контаминанты не только могут подавить функциональное развитие биообъекта в силу конкуренции и антиобиоза, но и дезорганизовать какую-либо ткань или среду выращивания. Некоторые из них способны продуцировать токсичные вещества, которые могут попасть в целевой продукт.
В производственных условиях источниками микроорганизмовконтаминантов могут быть почва, вода, окружающий воздух, люди. Наличие в воздухе частиц пыли или капелек влаги создают благоприятную среду для жизнедеятельности микроорганизмов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ингредиенты |
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода |
|
|
|||||||||||||||
|
|
питательной среды |
|
|
|
|
|
|
питательной среды |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Биообьект |
|
|
|
Инокулят |
|
|
Стерилизация |
|
|
|
|
Пар |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ферментатор |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Посевной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
|
|
|
|
|
|
|
Побочные |
|
|
|
|
|
Операции выделения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
продукты |
|
|
|
|
|
целевого продукта |
|
|
|
|
Отходы |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производства |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Упаковка, хранение |
|
|
|
|
Целевой продукт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обезвреживание, |
|
||||||||||||||||
|
|
(транспортировка) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
утилизация |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис.20. Примерная обобщенная схема биотехнологических процессов
По степени загрязненности воздуха микробами и механическими частицами в расчете на 1м3 производственного помещения, в которых изготавливаются лекарственные препараты, делятся на четыре класса чистоты (табл.3) [8].
Таблица 3. Оценка степени чистоты воздуха производственных помещений
Показатель качества |
|
Класс чистоты |
|
|||
|
|
|
3 |
|
||
воздуха |
1 |
2 |
|
4 |
||
А |
|
Б |
||||
|
|
|
|
|
||
Наличие микробов, |
Не должно быть |
До 50 |
До |
|
До |
ГОСТ |
количество клеток |
100 |
|
500 |
12.1.005-86 |
||
|
|
|
||||
Наличие механических |
3500 |
350000 |
3500000 |
|
||
частиц размером 0,5 мкм |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Наличие частиц размером |
|
2500 |
|
25000 |
|
|
5мкм |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Защита биотехнологических процессов от микробов-контаминантов осуществляется с помощью фильтров.
В лабораторных условиях стерилизацию питательных сред и других объектов осуществляют в автоклавах паром (t = 120-1220C) под давлением не менее 0,3 МПа (3 кГс/см2) или холодным способом. Наиболее универсальный метод – использование влажного тепла.