- •Тема:Проектирование установочно-зажимного приспособления для обработки заготовок
- •1. Разработка технологического процесса, схемы установки и базирования для заданной операции
- •1.1 Чертеж детали с указанием обрабатываемых поверхностей
- •1.2 Маршрутный технологический процесс обработки детали с указанием поверхностей, подлежащих обработке и принятых в качестве баз
- •1.3 Выбор аналога приспособления для обработки заданной детали
- •1.4 Операционный эскиз на операцию, для которой проектируется приспособление
- •1.5 Анализ выбранной схемы установки с точки зрения обеспечения заданной точности обработки
- •1.5.1 Правило шести точек
- •1.5.2 Метод совпадения баз
- •2. Расчет необходимых сил закрепления
- •2.4 Расчёт силы зажима заготовки в приспособлении
- •3. Точностной расчет
- •3.1 Точностной расчет проектируемого приспособления
- •4. Силовой расчет приспособления
- •4.2 Описание работы спроектированного приспособления
Тема:Проектирование установочно-зажимного приспособления для обработки заготовок
Содержание
Введение
1. Инструменты, материалы, приспособления
2. Технология восстановления поверхностей беговых дорожек радиально-упорного подшипника в крюкоблоке КН-1
2.1 Технические характеристики крюкоблока КН-1
2.2 Общие указания по эксплуатации крюкоблока КН-1
2.3 Техническое обслуживание крюкоблока КН-1
2.4 Характерные неисправности неисправностей в крюкоблоке КН-1
2.5 Инструкционно - технологическая карта пружины подъёмного крюка КН-1
2.6 Контроль качества сборки крюка КН-1
3. Описание безопасных условий труда
3.1 Общие меры безопасности
3.2 Требования безопасности при эксплуатации крюкоблока КН-1
Заключение
Литература
1. Разработка технологического процесса, схемы установки и базирования для заданной операции
зажимный приспособление отверстие подшипник
1.1 Чертеж детали с указанием обрабатываемых поверхностей
Рис. 1. Нумерация поверхностей детали
1.2 Маршрутный технологический процесс обработки детали с указанием поверхностей, подлежащих обработке и принятых в качестве баз
№ операции |
Наименование операции |
Вид станка |
№ обрабат. поверхности |
№ базовых поверхн. |
05 |
заготовительная |
литье в песчаные формы |
|
|
010 |
фрезерная |
вертикально-фрезерный |
1 |
2,3,11,13 |
015 |
сверлильная |
вертикально-сверлильный |
7 |
1,4,13 |
020 |
фрезерная |
продольно-фрезерный |
13,14 |
7,2,11 |
025 |
расточная |
горизонтально-расточной |
9,10 |
7,2,11 |
1.3 Выбор аналога приспособления для обработки заданной детали
Рис. 2
При повороте кулачок 1 создает усилие на планке 2, которая перемещаясь, через шпильки 3, тянет зажимы 4. Которые, в свою очередь, создают усилие зажима на детали 5.
При выборе аналога приспособления было рассмотрено несколько приспособлений. И выбор данного аналога продиктован: схожестью конструкции детали на аналоге приспособления и заданной деталью, а также схожестью схем базирования.
1.4 Операционный эскиз на операцию, для которой проектируется приспособление
1.5 Анализ выбранной схемы установки с точки зрения обеспечения заданной точности обработки
1.5.1 Правило шести точек
№ |
Лишаемая степень свободы |
Чем реализуется. |
1 |
Перемещение вдоль оси X |
Цилиндрический палец |
2 |
Перемещение вдоль оси Y |
Цилиндрический палец |
3 |
Перемещение вдоль оси Z |
Опорный пластины |
4 |
Поворот вокруг оси X |
Опорный пластины |
5 |
Поворот вокруг оси Y |
Опорный пластины |
6 |
Поворот вокруг оси Z |
Ромбический палец |
Вывод: Выбрана полная схема базирования, т. к. необходимо лишить заготовку всех степеней свободы.