1. Виды кукурузных сеялок Общее устройство и рабочий процесс сеялки.

СКНК-6 - сеялка кукурузная навесная комбинированная имеющая 6 секций. Основа машины этого типа - брус квадратного сечения с устройством для автоматического присоединения к нижним и верхней тягам навески трактора. К брусу прикреплены секции высевающих агрегатов. На каждой секции установлены: банка с высевающим аппаратом дискового типа, сошник с кронштейном для крепления агрегата, прикатывающее колесо, механизм передачи движения на высевающий аппарат, механизм открытия клапанов. Секция присоединяется к брусу шарнирно с помощью параллелограммной подвески. Такая подвеска обеспечивает хорошее приспособление секции к неровностям поверхности поля.

У крайних секций смонтированы узлоуловители с двумя вилками, расположенными одна от другой на расстоянии, равном шагу гнезд (60, 70 и 90 см).

На рисунке 1 изображен общий вид сеялки СКНК-6 для посева кукурузы.

1 - высевающий аппарат; 2 - левый узлоуловитель; 3 - левая секция; 4 - прикатывающие колёса; 5 - опорно-приводное колесо; 6 - правая секция; 7 - правый узлоуловитель; 8 - тукопровод; 9 - туковысевающий аппарат; 10 - вал-муфта; 11 - цепь блокировки маркёров; 12 - катушка с мерной проволокой; 13 - маркёр

Рисунок 1 - Общий вид сеялки СКНК-6

Технические характеристики сеялки СКНК-6 указаны в таблице 1

Показатели	Значения
Тип агрегата	Навесной
Ширина захвата, м	3,6-4,2
Ширина междурядий, см	60, 70, 90
Производительность, га/ч	до 3,5
Число засеваемых рядков	6
Норма высева семян, тыс. шт/га:	25-150
Мощность трактора, л.с.	от 60
Глубина заделки, мм	40-120
Рабочая скорость, км/ч	5,4-10
Агрегатирование с трактором, кН	9-14

Таблица 1 – технические характеристики сеялки СКНК-6

К сеялке прилагаются восемь комплектов дисков для высева калиброванных семян кукурузы шести фракций. Один комплект предназначен для высева семян гороха и два - для высева семян сои.

На рисунке 2 показана конструкция дискового высевающего аппарата кукурузных квадратно-гнездовых сеялок СКНК-6

1 - семенная банка; 2 - корпус-дно; 3 - накладка; 4 - высевающий диск; 5 - откидное дно; 6 - отражатель семян; 7 - пружины отражателя; 8 - выталкиватель семян; 9 - пружина выталкивателя; 10 - винт; 11 - прокладочное кольцо.

Рисунок 2 - конструкция дискового высевающего аппарата кукурузных квадратно-гнездовых сеялок СКНК-6

На брусе укреплены также туковысевающие аппараты, получающие движение от пневматических опорных колес. Сеялка оборудована подножной доской для сеяльщика, светоотражателями и электросигнализацией для дистанционной связи сеяльщика с трактористом.

Для квадратно-гнездового посева кукурузы сеялка снабжена приспособлением, состоящим из двух натяжных станций, катушки с мерной проволокой, ролика и узлоуловителей. С завода сеялка поступает с мерной проволокой длиной 1200 м, на которой упоры располагаются на расстоянии 140 см один от другого (для междугнездий 70 см). Для получения междугнездий 60 и 90 см необходимы мерные проволоки с шагом упоров 120 и 180 см. Пунктирный посев выполняется без мерной проволоки. В комплект сеялки входят два маркера (левый и правый), сблокированные цепью.

Рабочий процесс сеялки при квадратно-гнездовом посеве протекает следующим образом. При движении машины с включенными в работу рабочими органами высевающие диски аппаратов, расположенные на дне семенных банок, вращаются и семена заполняют ячейки дисков. Ячейки расположены по периферии дисков, и в каждую ячейку попадает одно зерно. Лишние и неправильно уложенные семена счищаются отражателями. Семена, оставшиеся в ячейках, подаются диском к отверстию в чугунном дне аппарата и выталкивателем сбрасываются в корпус сошника.

Корпус сошника разделен перегородкой на два канала, перекрытых внизу клапанами. Специальным делительным устройством, связанным с механизмом передачи движения на высевающий аппарат, зерна, поступающие в корпус сошника, разделяются на две порции и подаются: одна порция в левый канал на левый клапан сошника, другая - в правый канал на правый клапан сошника. При гнездовом посеве семян клапаны открываются вилками узлоуловителей. При отклонении передней вилки узлоуловителя (упором мерной проволоки) открываются левые клапаны сошников и в открытые сошниками борозды выбрасываются порции семян, накопленные в левых каналах. Задние вилки узлоуловителей связаны с правыми клапанами сошников. Поэтому упор мерной проволоки (закрепленной неподвижно вдоль линии движения сеялки), отклонив переднюю вилку узлоуловителя через 70 см (или 90) пути сеялки, подойдет к задней вилке. Под действием упора она отклонится, откроет правые клапаны сошников, и находящиеся на них порции семян будут выброшены в борозды. Так происходит высев семян с межгнездьями 70 см при проволоке с расстоянием между упорами 140 см.

Одновременно с открытием клапанов при гнездовом высеве удобрений открываются клапаны в воронках сошников, куда поступают по тукопроводам удобрения из туковысевающих аппаратов. При этом удобрения, накопившиеся на клапанах, сбрасываются в борозду и укладываются порциями возле гнезд семян.

При рядовом высеве удобрения сбрасываются в борозду непрерывно, причем между семенами и удобрениями образуется прослойка почвы. Семена и удобрения, выброшенные в борозду, заделываются и прикатываются с обеих сторон рядка колесами 6 секций.

При пунктирном посеве делители сошников закрепляют специальными зажимами (или снимают совсем) так, что семена подаются непрерывно в каналы сошников и оттуда в открытые борозды. Клапаны сошников открыты полностью и удерживаются в открытом положении отведенными до отказа назад вилками узлоуловителя. В этом положении вилки закрепляются упорами. Чтобы сошники не забивались, клапаны обычно снимают.

Устройство основных узлов сеялки. Основные узлы - высевающие секции, туковысевающие аппараты и приспособление для квадратно-гнездового посева, рама с колесами.

Высевающие секции. Каждая секция состоит из лунки для семян, высевающего аппарата, сошника прикатывающего колеса, механизмов передачи движения высевающему аппарату, открытия клапанов и регулирования хода сошника, а также параллелограммной подвески для присоединения секции к основной раме

Банка для семян и высевающий аппарат представляют собой единый узел. Банка объемом 13 дм³ прикрыта крышкой, которая удерживается в закрытом положении пружиной. Высевающий аппарат располагается на дне банки и состоит из корпуса, сменного высевающего диска, кольца-подкладки и откидного кольца. На корпусе установлена накладка, в которой смонтированы отражатели с пружинами, выталкиватель с регулятором. К корпусу шарнирно присоединено откидное кольцо, играющее роль дна аппарата. Этим кольцом удерживаются в корпусе высевающий диск и кольцо-подкладка. В собранном положении откидное кольцо закреплено на корпусе подпружиненными защелками (на рисунке не показаны). Аппарат в сборе устанавливается на кронштейне секции и закрепляется на нем скобой. В высевающем диске имеются два паза для установки на выступы конической шестерни привода аппарата. Эта шестерня находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, посаженной на валике передачи. Валик приводится в действие звездочкой, связанной цепью со звездочкой прикатывающего колеса.

При вращении высевающего диска в его ячейки западают семена. Отражатели скользят по поверхности диска, счищают лишние семена и пропускают только те, которые полностью поместились в ячейках. Когда ячейки оказываются над окном в откидном кольце, выталкиватель своим концом сбрасывает семена в полость корпуса сошника.

Кронштейн установлен над сошником и представляет собой литую фигурную деталь из серого чугуна. На корпусе кронштейна смонтирована передача к высевающему аппарату (коническая пара шестерен, валик и звездочка). Фланцем кронштейн закрепляется на фланце корпуса сошника.

На рисунке 3 изображены узлы высевающей секции

1, 5 и 22 - звёздочки; 2 - гнездообразующий клапан; 3 - сошник; 4 - туковая воронка; 6 - гнездообразующий клапан туковой воронки; 7 и 12 - тяги подвески; 8 - кронштейн подвески; 9 и 10 - валы механизма распределения; 11 - вилка; 13 - тяга механизма распределения; 14 - шестерня z = 40; 15 - двуплечий рычаг; 16 - кронштейн сошника; 17 - коромысло; 18 - толкатель; 19 - сектор; 20 - замок; 21 - рамка колеса; 23 - колесо; 24 - чистик; 25 - тяга гнездообразующего клапана; 26 - делитель семян; 27 - тяга тукового клапана.

Рисунок 3 – узлы высевающей секции

Сошник секции служит для открытия бороздки, накопления гнезд семян и минеральных удобрений, подачи их в открытую борозду (при гнездовом посеве) и заделки почвой. При выключении гнездо образующего устройства семена высеваются в борозду пунктиром.

В рассматриваемых сеялках сошник комбинированный, полозовидного типа и представляет собой полоз, прикрепленный к чугунному корпусу. В передней части полоза укреплена воронка для туков. Полость корпуса разделена перегородкой на два канала, перекрытые внизу клапанами. В верхней части корпуса установлен на оси перекидной клапан-делитель, который разделяет поток семян на две равные порции. Эти порции поступают поочередно (в зависимости от расположения делителя) в правый и левый каналы корпуса сошника.

Клапаны присоединены тягами к рычагам, которые шарнирно связаны общей осью с передней стенкой корпуса. На задней стенке корпуса расположено коромысло с регулируемыми упорными болтами. Вся рассмотренная система рычагов образует механизм открытия клапанов и перестановки двухлопастного клапана-делителя, связанного тягами с квадратными валами узлоуловителей.

Механизм работает следующим образом. При отклонении передней вилки узлоуловителя (под воздействием упора мерной проволоки) поворачивается квадратный вал, связанный с тягой механизма. Эта тяга, в свою очередь, поворачивает трехплечий рычаг, связанный с тягой левого клапана. В результате этого открываются левые клапаны всех сошников. Аналогично работает и механизм открытия правых клапанов при отклонении задних вилок узлоуловителей. Когда левый клапан открывается, то одновременно рычаг поднимает левое плечо коромысла. При этом клапан-делитель поворачивается и устанавливается в вертикальное положение. Дальнейшее перемещение клапана вокруг своей оси совершается под действием пружины; верхняя лопасть делителя перекрывает левый канал корпуса сошника, а нижняя лопасть - правый канал. Очередная порция семян будет накапливаться на нижней лопасти делителя до тех пор, пока не откроется правый клапан сошника. При этом правый рычаг переведет делитель в первоначальное положение, а порция семян с нижней лопасти делителя по правому каналу сошника поступит в борозду. Теперь семена будут накапливаться на нижней лопасти делителя, перекрывающей левую полость. Возвращение рычагов в исходные положения происходит под действием пружин, расположенных с правой и левой сторон сошника. Тяги связаны рычагами с клапанами в воронках для удобрений. Поэтому одновременно с открытием клапанов сошников открываются клапаны в воронках и накопившиеся на клапанах удобрения укладываются гнездами около гнезд семян.

При пунктирном посеве механизм открытия клапанов и поворота делителя отключают, и семена высеваются пунктиром, а удобрения укладываются непрерывными рядками в борозду с небольшой прослойкой почвы.

Прикатывающее колесо выполняет две функции. Оно уплотняет почву в зоне рядка и приводит в движение цепной передачей высевающий аппарат. Колесо сварной конструкции и образовано двумя конусными ободьями, соединенными дугообразными планками и ступицей. Ступица жестко закреплена на валу, вращающемся в подшипниках. Корпуса подшипников смонтированы на раме, шарнирно соединенной с корпусом сошника. К раме приварены планки, к которым шарнирно присоединен нижний конец штанги механизма регулирования глубины хода сошника. Верхний конец штанги пропущен сквозь отверстие сухарика кронштейна крепления штанги к угольнику рамы сеялки. На штангу надета пружина. Ее натяжение изменяют перестановкой завертки (шплинта) в отверстиях штанги. На заданную глубину хода сошник устанавливают перестановкой относительно опорной плоскости колеса. Для этого к корпусу сошника шарнирно присоединена кулиса с отверстиями, пропущенная через направляющую скобу.

Для очистки ободьев колеса от налипшей почвы служат чистики. Предусмотрена также установка на прикатывающие колеса резиновых шин. В этом случае чистики снимают.

На валу колеса закреплена звездочка, от которой цепью получает вращение звездочка вала привода высевающего аппарата.

Каждая высевающая секция присоединена к основному брусу рамы шарнирно с помощью четырехзвенной параллелограммной подвески.

Левые секции отличаются от правых расположением воронки для удобрений. У левой секции воронка расположена слева полоза, а у правой секции - справа.

На рисунке 4 изображен туковысевающий аппарат АТД-2

1 - указатель уровня; 2 - крышка; 3 - банка; 4 - регулятор высева; 5 - высевающий диск; 6 - воронка; 7 - кронштейн; 8 - валик; 9 - штырь: 10 и 11 - зубчатые колеса; 12 - ворошитель; 13 - пояс; 14 - коническая шестерня; 15 - семяпровод; 16 - зацеп.

Рисунок 4 - Туковысевающий аппарат АТД-2.

Туковысевающий аппарат. На сеялках СКНК устанавливаются туковысевающие аппараты АТД-2 дисково-скребкового типа. Каждый аппарат подает удобрения в две высевающие секции. Конструкция аппарата АТД-2 и процесс его работы существенно отличаются от устройства и рабочего процесса аппарата АТ-2А, используемого на картофелепосадочных машинах.

Банка для удобрений объемом 30 дм³ закрыта крышкой. Внутрь банки пропущен указатель уровня удобрений. Снизу банка прикрыта поясом с двумя окнами для выхода удобрений.

Внутри банки смонтирован плоский высевающий диск, который втулкой соединен с цилиндрическим зубчатым колесом (45 зубьев). На диске закреплен болтом ворошитель с пальцами из листовой стали. Диск соединен с колесом предохранительной муфтой, которая срабатывает при попадании в банку вместе с удобрениями посторонних предметов. Муфта смонтирована во внутренней полости зубчатого колеса.

Движение к высевающему диску передается цепной передачей от звездочки на оси опорно-приводных колес через звездочку промежуточного вала на раме сеялки и звездочку, закрепленную на валике. На этом же валике посажена коническая шестерня, связанная с коническим венцом двойного зубчатого колеса. Цилиндрический зубчатый венец колеса сцеплен с зубчатым колесом. Осью вращения колеса служит штырь с конической головкой. Механизм передачи смонтирован в чугунном кронштейне, имеющем зацепы для закрепления на раме сеялки.

Работает аппарат так. При вращении высевающий диск увлекает нижний слой удобрений и подает его к высевным окнам в поясе. Количество удобрений, подаваемых к окнам, определяется положением направителей регуляторов высева. Через окна пояса удобрения попадают в воронки тукопроводов и далее в воронки сошников. Ворошитель предотвращает сводообразование и обеспечивает подачу удобрений к диску, а также очищает высевные окна (при работе с влажными удобрениями). По мере опорожнения банок указатель уровня опускается. Выступающий конец штанги указателя показывает уровень удобрения в банке. Когда он опускается настолько, что его кольцо упирается в ручку крышки банки, необходимо прекратить работу и засыпать новую порцию удобрений в банку.

Аппарат высевает от 50 до 750 кг удобрений на гектар. Норму высева удобрений регулируют подбором передаточного числа механизма привода высевающего диска, а также изменением положения направляющих скребков. Их положение регулируют рычагом, перемещая его по шкале 10 с делениями. При положении рычагов на нулевых делениях шкал направляющие скребки должны полностью закрывать высевные окна.

Туковысевающие аппараты всех типов устанавливают на заданную норму высева следующим образом. Под каждый тукопровод помещают небольшую емкость. При установленном передаточном числе привода и положении рычагов регуляторов направляющих скребков прокручивают приводное колесо.

Число оборотов, на которое нужно прокрутить приводное колесо, чтобы внести удобрения на 0,01 га, определяют из условия:

n = 100/ BDП

где n - число оборотов;

D - диаметр ходового колеса, м;

В - ширина захвата, м.

После этого собирают удобрения из ящиков, взвешивают их и умножают на 100. Полученная величина будет соответствовать фактической норме высева удобрений на гектар. Если полученный результат не совпадает с заданной нормой, дальнейшую настройку выполняют изменением положения рычагов регуляторов. Кроме того, настраивают каждый туковысевающий аппарат на равномерность высева по отдельным тукопроводам.

Рама и опорно-приводные колеса. Рама - сварная и состоит из переднего основного бруса и заднего угольника, соединенных тремя трубами.

В средней части основного бруса приварен узел из швеллеров в виде трапеции. Швеллеры соединены под углом 65° и скреплены косынкой. Этот узел называется замком и служит для автоматического присоединения сеялки к трактору. Кроме замка для автосцепки, имеется специальная сварная рамка, которая устанавливается на тягах навески трактора.

На раме сеялки укреплена подножная доска, состоящая из двух поручней, одной ступеньки и двух подножек. Стойки поручней соединены растяжками с передним брусом рамы. На крайних стойках закреплены светоотражатели - спереди красного цвета и сзади желтого. Свет от движущегося навстречу сеялке транспорта отражается ночью этим устройством и указывает на габариты сеялки при транспортировке.

К кронштейнам рамы шарнирно присоединены маркеры.

Опорно-приводные колеса - пневматические и смонтированы на отдельных рамках, укрепленных болтами на кронштейнах туковысевающих аппаратов. На осях колес закреплены звездочки (2=11) цепной передачи на валы аппаратов.

Приспособление для квадратно-гнездового посева. Как уже отмечалось, приспособление включает две натяжные станции, катушку с мерной проволокой и узлоуловители.

Натяжные станции (отпускные колы) левый и правый предназначены для закрепления и натяжения мерной проволоки. Каждая станция выполнена в виде стержня, в нижней части которого имеется рамка с зубьями и упором.

На стержне закреплен барабан, а внутри него смонтировано тормозное устройство, благодаря которому для сматывания троса с барабана требуется приложить усилие примерно 220-260 Н; наматывание троса происходит при свободном вращении барабана.

Один конец троса закреплен на барабане, другой пропускается сквозь ушко поводка и крючком соединяется с упором мерной проволоки.

Барабан укреплен не на самом стержне, а на кронштейне трубки, свободно сидящей на стержне. Выше трубки на стержень надето запорное устройство, состоящее из двух щек, между которыми шарнирно посажена собачка. Рукояткой запорное устройство закреплено на стержне так, чтобы собачка могла сцепиться с зубьями храповика барабана, не позволяя ему вращаться. Во время работы в поле собачка снимается с храповика поворотом барабана с поводком вокруг стержня под действием мерной проволоки. При этом возросшим натяжением проволоки преодолевается тормозное сопротивление (220-260 Н) барабана, и он поворачивается, разматывая трос (веревку). Правая и левая натяжные станции различаются между собой лишь тем, что у правой барабан с поводком могут повернуться вокруг стержня только вправо, а у левой -только влево (за счет выступа на одной щеке запорного устройства).

На рисунке 5 изображены узлы приспособления для квадратно-гнездового посева

а - натяжная станция: 1 - стержень; 2 и 3 - щеки; 4 - собачка; 5 - барабан; 6 - поводок; 7 - крючок; 8 - трос; 9 - упор; 10 - зуб рамки; 11 - рамка; 12 - трубка; 13 - рукоятка; б - катушка с мерной проволокой: 1 - ось; 2 - ролик-укладчик; 3 - катушка; 4 - муфта; 5 - звездочка; 6 - ось; 7 и 11 - кронштейны; 8 - вал; 9 - звездочка; 10 - натяжная звездочка; 12 - барашковая гайка; в - узлоуловитель: 1 - уголок; 2 - откидной шарнир; 3 - пружина; 4 - ролик; 5 - рычаг; 6 - вилка; 7 и 11 - тяги; 8 - кронштейн; 9 и 10 - квадратные валы; 12 - сбрасыватель; 13 - штырь; 14 - брус; 15 и 20 - собачки; 16 - тяга; 17 и 19 - рычаги; 18 - кронштейн.

Рисунок 5 - узлы приспособления для квадратно-гнездового посева

Катушка с мерной проволокой смонтирована с левой стороны сеялки вместе с приспособлением для наматывания и разматывания проволоки. Катушка установлена на оси и кронштейнами крепится скобами на брусе рамы. На ось, кроме того, надет кронштейн, на котором установлена ось с винтовой канавкой и с роликом-укладчиком мерной проволоки. Внутри катушки смонтирована тормозная муфта, регулирующая размотку проволоки с катушки. Натяжение проволоки можно регулировать навинчиванием или отвинчиванием гаек. При навинчивании гаек натяжение проволоки увеличивается, при отвинчивании уменьшается.

Катушка приводится во вращение от звездочки промежуточного левого вала цепью, надетой на звездочку и натяжную звездочку. Звездочка посажена на валу свободно и включается в работу торцевой муфтой на конце вала. Вал приводится во вращение цепной передачей от звездочки на оси левого опорно-приводного колеса.

Чтобы размотать проволоку, конец ее с катушки перекидывают на ролик и присоединяют к крючку троса натяжной станции. При движении агрегата с опущенной в рабочее положение сеялкой (и поднятыми в транспортное положение маркерами) по строго провешенной линии проволока будет сматываться с катушки и укладываться на поле, ролик при этом играет роль направителя. После размотки (в конце гона) проволока отделяется от катушки. Чтобы при работе сеялки катушка не вращалась вхолостую, отключают передачу, перевернув торцевую муфту звездочки зубцами наружу.

Для намотки на катушку конец проволоки отцепляют от троса натяжной станции, присоединяют к катушке и набрасывают на ролик. Затем включают цепную передачу на катушку, сцепив звездочку с муфтой. При движении агрегата проволока будет наматываться на катушку, причем винтовая канавка на оси обеспечивает укладку проволоки (роликом-укладчиком) на катушку ровными рядами.

Узлоуловители под действием упоров мерной проволоки включают через каждые 70 см пути сеялки (при шаге упоров 140 см) механизмы открытия клапанов сошников и поворота делителей потока семян. Сеялка оборудована двумя узлоуловителями - правым и левым.

Узлоуловитель представляет собой сборный узел из ряда деталей, смонтированных на уголке. На этом уголке установлены передние и задние рычаги с вилками, в которых располагается мерная проволока. Рычаги укреплены на наружных концах валиков, пропущенных в отверстия кронштейнов. На других концах этих валиков укреплены рычаги, связанные тягами с рычагами переднего и заднего квадратных валов. С этими валами связаны механизмы открытия клапанов и поворота делителей сошников. Натяжением пружин рычаги с вилками удерживаются в вертикальном положении. Под действием упоров мерной проволоки (при движении сеялки) вилки отклоняются и тягами поворачивают квадратные валы, а следовательно, и механизмы открытия и поворотов клапанов. Кронштейны ограничивают верхнее положение мерной проволоки.

На уголке смонтирован также механизм сбрасывания мерной проволоки. Необходимость этого механизма обусловлена применением диагонального способа переноса мерной проволоки. При этом способе во время работы сеялки угол отклонения проволоки от направления движения постепенно увеличивается по мере приближения агрегата к концу гона. Поэтому к концу гона натяжение мерной проволоки возрастает; одновременно увеличивается давление на сбрасыватель, укрепленный на кронштейне в передней части узлоуловителя. Когда давление достигает определенного значения, преодолевается натяжение пружин, сбрасыватель поворачивается вокруг штыря и отводит переднюю собачку, удерживающую переднюю вилку. Собачка сблокирована тягами с задней собачкой. Поэтому при срабатывании механизма сбрасывателя обе вилки откидываются и освобождают мерную проволоку.

Система электросигнализации. Система предназначена для дистанционной связи (звуковым сигналом) тракториста с персоналом, обслуживающим сеялку. Система включает в себя кнопочный выключатель, штепсельную вилку и кабель.

Кнопочный выключатель укреплен на кронштейне стойки подножной доски сеялки (у правого поручня). К клемме выключателя подключается один конец кабеля, а другой конец с вилкой включается в розетку на задней стенке кабины трактора. При работе кабель прикрепляют зажимом к болту кронштейна блокировки маркеров (машина СКНК-6).