Расчет режимов резания при резьбонарезании (операция 2)

1. По справочнику [3, с. 254] выбираем инструмент – токарный резьбовой резец для нарезания метрической внутренней резьбы.

2. Материал режущей части – ВК6М (с. 193).

3. Геометрические параметры выбираем согласно рис. 19 (с. 192) и табл. 169: γ=0˚, α=8…10˚.

4. СОЖ – 2…5% эмульсия Укринол-1 (с. 58).

5. Глубину резания определяем из схемы обработки:

6. Подача равна шагу резьбы: S=2,4 мм/об.

7. Число проходов выбираем согласно табл. 179 (с. 193): черновых – 5, чистовых – 3, всего проходов i=8.

8. Назначаем стойкость резца, считая нарезание резьбы получистовой операцией (с. 71). Принимаем Т = 60 мин.

9. Скорость выбираем по табл. 171 (с. 194): V_P=30…35 м/мин.

10. Расчетная частота вращения заготовки:

.

11. По паспорту станка 16К20 (табл. 5.3) назначаем: n=500 об./мин.

12. Определяем машинное время обработки. Согласно табл. 5 (с. 622), суммарную величину врезания и перебега при нарезании резьбы в упор рекомендуется принимать равной трем шагам, что равняется 7,2 мм.

13. Штучное время обработки:

Расчет режимов резания при отрезке (операция 3)

1. Отрезку производим резцом повышенной жесткости согласно рис. 17 (с. 190).

2. Материал режущей части – ВК6М (с. 189).

3. Геометрические параметры согласно рис. 17 (с. 190) и табл. 169: γ=5˚, α=8˚.

4. СОЖ – 2…5% эмульсия Укринол 1 (с. 58).

5. Рекомендуемая подача: S_Р=0,07…0,12 мм/об (табл. 167, с.69).

6. По паспорту станка 16К20 (табл. 5,3) назначаем: S=0,1 мм/об.

7. Рекомендуемая скорость: V_P=53…63 м/мин (табл. 167, с. 189).

8. Расчетная частота вращения заготовки:

.

9. По паспорту станка 16К20 (табл. 5.3) назначаем: n=630 об./мин.

10. Фактическая максимальная скорость резания составит:

11. Определяем машинное время обработки. Согласно табл. 2 (с. 621), рекомендуется: величина врезания – 3, перебег – 2. Следовательно:

12. Штучное время обработки:

Расчет режимов резания при фрезеровании (операция 4)

1. Фрезерование производим концевой фрезой на вертикально – фрезерном станке мод. 6Т12.

2. Материал режущей части – твердый сплав ВК8 (с. 155).

3. СОЖ – 3…10% эмульсия Укринол-1 (с. 58).

4. Глубина резания определяется схемой: t=4 мм.

Число проходов i=2 (с двух сторон).

5. Ширина фрезерования (по чертежу детали) В=24 мм.

6. Диаметр фрезы D_ф=32 мм, число зубьев 4.

7. Подача на зуб рекомендуется (табл.137, с. 157) в пределах 0,08…0,12 мм/зуб, принимаем S_Z=0,1 мм/зуб.

8. Стойкость фрезы для титановых сплавов принимаем: Т=90 мин (с. 159).

9. Расчетная скорость равна:

.

10. Определяем расчетную частоту вращения фрезы:

.

11. По паспорту станка назначаем: n=1600 об./мин.

12. Определяем фактическая скорость резания:

13. Расчетная минутная подача:

.

14. По паспорту станка принимаем: S_M=630 мм/мин.

15. Определяем фактическую подачу на зуб:

.

16. Машинное время обработки определяется известной формулой: . Длина фрезерования L₁ определяется из схемы обработки: L₁=30 мм. Суммарная величина врезания и перебега при работе концевыми фрезами составляет 10 мм [3, с. 623]. Следовательно:

17. Штучное время обработки: