Участок автоматических линий. Технологические особенности обраб. Деталей

Автоматической линией (АЛ) называется система станков, технологических агрегатов и вспомогательных устройств, автоматически осуществляющих определенную последовательность ряда технологических операций без участия операторов. Наладчики автоматических линий лишь периодически контролируют работу оборудования и подналаживают его, а также загружают заготовки в начале АЛ и снимают в конце (для загрузки-разгрузки и укладки заготовок могут использоваться ПР).

Автоматические линии предназначены для обработки заготовок резанием, давлением, для металлопокрытий, для получения отливок, термической обработки, сборочных операций; имеются и комплексные автоматические линий.

Обрабатываемые на автоматических линиях заготовки должны быть технологичными, стабильной конструкции, допускающими минимальное число базирований. Задача тщательно спроектированного технологического процесса-добиться синхронизации работы отдельных станков и позиций, что достигается применением комбинированного инструмента, согласованием режимов резания на отдельных операциях, разделением видов обработки и т. д.

Применение автоматических линий позволяет снизить себестоимость обработки; сокращаются число рабочих, число станков и производственные площади. На АЛ в настоящее время обрабатывается большая часть сложных корпусных заготовок. Обработка на комплексных АЛ заготовок типа тел вращения значительно эффективней, чем на отдельных автоматизированных станках. Вместе с тем повышается качество обработки и его стабильность, сокращается объем незавершенного производства, создаются предпосылки для автоматизации системы управления производством.

Участок станков с пу. Нормирование труда наладчиков

Наладка и настройка оборудования проводится в начале работы и, по необходимости, во время работы. Такую работу часто закрепляют за основными работниками. Применяются следующие формы организации наладочных работ: индивидуальная, когда за наладчиком закрепляется определенное количество оборудования, которое он обслуживает один; смешанная, когда наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку — основной работник; бригадная, когда все работы по наладке, переналадке и подналадке осуществляет бригада.

К основным функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования. К дополнительным функциям относятся работы, которые повторяются нерегулярно, часто носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения основных функций. К дополнительным функциям наладчика относятся подготовка и уборка инструмента, контроль качества изготавливаемых деталей в процессе их обработки рабочими-станочниками.

Трудоемкость выполнения основных функций (переналадка обо­рудования, настройка режущего, вспомогательного инструмента и технологической оснастки вне оборудования на специальных нала­дочных приспособлениях, замена инструмента и оснастки непосред­ственно на оборудовании) определяется по нормам времени, уста­навливаемым на основе хронометражных наблюдений. Основные функции расчленяются на конкретные операции, а последние в свою очередь — на типовые приемы.

На предприятии при расчете численности рабочих наладчиков станков с ЧПУ и ПУ используют формулу на основе моментных наблюдений:

К1 = Гн • (Гн + Гд), где Гн - число моментов обслуживания станка наладчиками; Гд - число моментов работы станка без участия наладчиков.

Для эффективной работы наладчиков используется бригадная форма организации труда, и устанавливаются нормы времени на единицу продукции обслуживания ими станков (рабочих мест), по формуле:

Н вр. = Нг/Но • Нд, где Нг, Но - нормы численности и обслуживания наладчиков; Нд - нормированная длительность изготовления единицы продукции на одном станке.

При нормировании работ, связанных с автоматизированными процессами, пользоваться нормой времени обычно неудобно, поэтому для операторов (основных рабочих) устанавливают нормы выработки, а для наладчиков, выполняющих обслуживание производственных процессов, — нормы обслуживания. При этом подготовительно-заключительные действия (наладка, получение контрольных приспособлений и т. п.), как правило, выполняют наладчики, поэтому в состав нормы труда операторов эти действия не включаются.

Норма выработки операторов соответствует норме производительности оборудования. Норма производительности оборудования — это производительность оборудования в единицу времени, установленная при полном использовании производственных возможностей в рациональных организационно-технических условиях. В нее включаются:

• основное оперативное время;

• время на холостой ход;

• время на перерывы (для выполнения вспомогательных работ, обслуживания оборудования и ухода за рабочим местом)