Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

684

.pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
225.39 Кб
Скачать

20

Q - коэффициент, учитывающий долю заемных средств в общей стоимости приобретаемого имущества. Если для приобретения имущества используются только заемные средства, этот коэффициент равен 1.

Расчет комиссионного вознаграждения лизингодателю определяется по формуле

КВ = р * БС, где р - ставка комиссионного вознаграждения, % годовых от балансовой

стоимости имущества.

Расчет платы за дополнительные услуги в расчетном году осуществляется по формуле

ДУ = (Р1+Р2+…+Рn)

где ДУ - плата за дополнительные услуги в расчетном году, .р.;

Р1, Р2, Рnрасход лизингодателя на каждую предусмотренную договором услугу, .р.;

Т - срок договора, лет.

Расчет размера налога на добавленную стоимость определяется по формуле:

НДС = ( В * СТn ) / 100%,

где В - выручка от сделки по договору лизинга в расчетном году, р СТn - ставка налога на добавленную стоимость, %.

Сумма выручки слагается из следующих показателей В=АО+ПК+КВ+ДУ.

Расчет размера ежегодного лизингового взноса, если договором предусмотрена ежегодная выплата, осуществляется по формуле

ЛВ = ЛП / Т, где: ЛВ - размер ежегодного взноса, р;

ЛП - общая сумма лизинговых платежей, р; Т - срок договора, лет.

Данные расчетов, выполненных по вышеприведенной методике, представлены в табл. 2 и 3.

21

 

 

 

 

Таблица 2

 

Расчет среднегодовой стоимости объекта лизинга, р

 

 

 

 

 

 

Годы

Стоимость

Сумма

Стоимость

Среднегодовая

 

имущества на

амортизационных

имущества на

стоимость

 

начало года

отчислений

конец года

имущества

 

 

 

 

 

1

261000

26100

234900

247950

 

 

 

 

 

2

234900

26100

208800

221850

 

 

 

 

 

3

208800

26100

182700

195750

 

 

 

 

 

4

182700

26100

156600

169650

 

 

 

 

 

5

156600

26100

130500

143550

 

 

 

 

 

6

130500

26100

104400

117450

 

 

 

 

 

7

104400

26100

78300

91350

 

 

 

 

 

8

78300

26100

52200

65250

 

 

 

 

 

9

52200

26100

26100

39150

 

 

 

 

 

10

26100

26100

0

13050

 

 

 

 

 

В этом случае размер ежегодных лизинговых взносов составит

59508 р.

В лесхозах реализуются обрезные пиломатериалы после естественной сушки с влажностью 18% или сырые с влажностью 60%. Пиломатериалы после сушки в СВЧ являются высококачественными с влажностью 8%.

Стоимость сырых пиломатериалов составляет 1895 р за 1м 3. Стоимость подсушенных материалов возрастает на 500 р. Печь используется постоянно, число рабочих дней в году равно 298. Необходимо рассчитать дополнительную прибыль лесхоза при использовании имущества по лизингу и затраты на его внедрение.

22

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

 

 

Расчет суммы лизинговых платежей, р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Годы

Сумма

Плата за

Размер

Плата за

Выручка

НДС

Сумма

 

амортизац.

кредитные

выплат

дополнит.

по

 

лизингов.

 

отчислений

ресурсы

 

услуги

лизингу

 

платежей

 

 

 

 

 

 

 

 

1

26100

24795

14877

2610

'68382

13676,4

82058,4

 

 

 

 

 

 

 

 

2

26100

22185

13311

2610

64206

12841,2

77047,2

 

 

 

 

 

 

 

 

3

26100

19575

11745

2610

60030

12006

72036

 

 

 

 

 

 

 

 

4

26100

16965

10179

2610

55854

11170,8

67024,8

 

 

 

 

 

 

 

 

5

26100

14355

8613

2610

51678

10335,6

62013,6

 

 

 

 

 

 

 

 

6

26100

11745

7047

2610

47502

9500,4

57002,4

 

 

 

 

 

 

 

 

7

26100

9135

5481

2610

43326

8665,2

51991,2

 

 

 

 

 

 

 

 

8

26100

6525

3915

2610

39150

7830

46980

 

 

 

 

 

 

 

 

9

26100

3915

2349

2610

34974

6994,8

41968,8

 

 

 

 

 

 

 

 

10

26100

1305

783

2610

30798

6159,6

36957,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

595080

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Определим число циклов работы печи при сушке пиломатериалов Чц = Др / tсушки = 298 / 2,5 =119,2 цикла работы,

где Др – число рабочих дней;

t сушки – длительность сушки одноразовой загрузки печи.

2 Расчитаем возможный объём подсушки древесины за год в СВЧ Ог = Чц * Осут (м³) = 119,2 * 2,2 = 262,24 м³.

3 Определяем стоимость сырых и подсушенных в СВЧ пиломатериалов и возможный доход от их реализации пиломатериалов составит 2295 р

Дсыр.п. = Ог * Цсыр. = 262,24*1895=496944,8 р. Дсух. = Ог * Цсух. =262,24*2295=601840,8 р.

4 Дополнительные затраты лесхоза при работе СВЧ составят

23

а) при работе СВЧ за цикл сушки требуется электроэнергии 1020 квт/час. Всего затрачено электороэнергии на сумму Зэл. = Ру *Чу *Цэл. = 1020*119,2*29,4 = 121584 кВт./ч * 29,4= 35745,70 р.

б) На управление и обслуживание сушки необходим 1 специалист с оплатой труда 2200 р. Тогда дополнительные затраты

Здоп. = Зэл + ЗПобс = 35745,7 + 2200 = 37945,7 р. 5 Прибыль от реализации сухих пиломатериалов составит

Пр = Дсух – Здоп = 601840,8 – 37945,7 = 563895,7 р.

Эта сумма в 9,5 раз привышает сумму ежегодных лизинговых платежей, выплачиваемых за аренду СВЧ печи лизинговой компании.

6 Прирост прибыли по лесхозу после включения СВЧ составит ΔП = Пр – Дсыр.п. = 563895,1 – 496944,8 = 66950,3 р.

7 После выплаты ежегодного платежа по лизингу, который ежегодно снижается, дополнительная прибыль составит

Пдоп = ΔП – ЛПср. = 66950,3 – (595080/10) = 7442,3 р.

Таким образом, только за счет сокращения времени сушки и повышения качества пиломатериалов, достигаемого при применении СВЧ печи, лесхоз получит дополнительно 69346,7 рублей. Эта сумма превышает сумму ежегодных лизинговых платежей, выплачиваемых за аренду СВЧ печи лизинговой компании, в 1,2 раза.

Задание 9

Экономическое обоснование переработки отходов и низкокачественной древесины

Леспромхоз организует производство технологической щепы на базе УПЩ6А. Планируется перерабатывать до 15000 м 3 сырья — дров топливных, хвойных пород, при этом выход готовой продукции составляет 66 %. Режим работы предприятия в одну смену Ксм = 1,0. Отпускная цена 1 м 3 щепы — 148

.р \м3.; Удельные капитальные вложения (на 1 м 3 сырья) — 14,0 р.; Производительность труда на 1 чел-день ( по сырью ) — 7,2 м 3 ; Стоимость 1 м3 сырья – 26 р.; Часовая тарифная ставка Тст = 7,8 р/ч

24

Пользуясь данными приложения №8 необходимо рассчитать экономическую эффективность производства щепы, и определить целесообразность создания такого рода производства.

Методические указания к выполнению задания

Себестоимость производства технологической щепы включает затраты на сырье Сс и затраты, связанные с переработкой сырья, Со:

С= Сс + Со.

Врассматриваемом примере затраты на сырье определяются как

произведение оптово-отпускной цены 1 м 3 дров на объем переработки: 26 р.× 15000 = 390000 р.

Затраты на переработку сырья рассчитываются укрупненно по статьям:

1)заработная плата основных производственных рабочих;

2)отчисления на социальное страхование — 36,6% заработной платы;

3)содержание оборудования — 23 % суммы капитальных вложений по цеху;

4)содержание механизмов на подвозке сырья и отходов;

5)прочие производственные расходы — 15 % фонда заработной платы;

6)накладные расходы;

7)внепроизводственные расходы.

Поясним расчет заработной платы:

трудозатраты рабочих ( 15000 м 3 :7,2 м 3 ) составляют 2085 чел-дней; средняя дневная тарифная ставка рабочего 5-го разряда — 62,4 р.; фонд заработной платы по тарифу составит 62,4 × 2085 = 130,10тыс. р.; надбавки к заработной плате ( 20 % ) 26,02 тыс. р.; итого заработная плата 156,12 тыс. р.

Затраты на содержание механизмов определяют исходя из количества отработанных машино-смен и себестоимости 1 машино-смены:

Q

Зм = --------- См,

Псм

где Q — объем сырья, м 3 ;

Псм — сменная производительность крана ( автомобиля ) на подвозке сырья, м 3 ;

См — себестоимость 1 крано-смены ( машино-смены ), р.

В нашем примере затраты составят : на подвозке сырья

Зм = 15000м3 / 100 * 230 = 34,5 тыс.р

на отвозке отходов — Зм = 15000м3 / 34 * 250 = 110,2 тыс.р

Расчет себестоимости производства технологической щепы произведен в

таблице 4.

Эффективность производства технологической щепы определяется по

формуле

П

 

Е = -------,

 

К

где Е — коэффициент эффективности капитальных вложений;

П — прибыль, тыс.р.; К — капитальные вложения в цех производства щепы, тыс.р.

 

 

Таблица 4

Расчет себестоимости производства 1 м 3 щепы

 

 

 

 

 

 

Статьи затрат

Всего затрат,

 

На 1 м 3 щепы,

 

. руб

 

руб

 

 

 

 

Сырье

390000

 

39,3

 

 

 

 

Заработная плата

156120

 

15,7

 

 

 

 

Отчисления на соц.страхования

57140

 

5,7

 

 

 

 

Содержание оборудования

48300

 

4,8

 

 

 

 

Содержание механизмов

144700

 

14,6

 

 

 

 

Прочие производственные расходы

23418

 

2,3

 

 

 

 

Накладные расходы

113965

 

11.5

 

 

 

 

Внепроизводственные расходы

52500

 

5,3

 

 

 

 

Полная себестоимость

5521828

 

99,2

 

 

 

 

Врассматриваемом примере

Е= (148-99.2)*9900 / 14*15000 =2,3.

Таким образом, производство технологической щепы для леспромхоза

является экономически оправданным.

26

Приложение1

Исходные данные к выполнению задания №1, 2

Вариант

 

1

 

2

3

 

4

 

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t 1

 

3

 

6

5

 

9

 

 

7

 

2

 

7

 

3

 

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t2

 

2

 

7

3

 

6

 

 

8

 

5

 

4

 

4

 

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t3

 

4

 

2

1

 

5

 

 

4

 

6

 

5

 

8

 

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t4

 

5

 

4

8

 

7

 

 

2

 

9

 

3

 

1

 

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПП, шт

 

120

 

130

135

145

 

128

126

142

138

144

122

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т = 8, ч, по всем вариантам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксм

 

1

 

2

3

 

2

 

 

1

 

2

 

3

 

1

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тоб,

 

0,5

 

1,0

0,5

1,0

 

0,5

1,0

0,5

1,0

0,5

1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

По всем вариантам 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

 

По всем вариантам 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Исходные данные к выполнению

задания №3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант

 

1

 

2

3

 

4

 

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tм

 

8

 

10

12

13

 

 

15

16

17

18

19

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tз

 

3

 

6

7

 

5

 

 

8

 

9

 

10

7

 

12

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

Исходные данные к выполнению задания №4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вариант

 

1

 

 

2

 

3

 

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N

 

25

 

 

42

 

38

 

 

34

 

15

 

12

 

6

 

9

 

14

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kз

 

0,51

 

0,82

0,74

 

0,62

0,55

0,55

0,61

0,71

 

0,78

0,62

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27

Приложение 4

Исходные данные к выполнению задания №5

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кол-во обору-

4

3

2

5

3

2

3

6

5

4

дования n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трудоемкость

1,2

1,3

1,5

1,6

1,8

1,2

1,9

1,1

1,3

1,4

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сменность

1

2

3

1

2

3

1

2

1

2

Ксм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время ППР

12

13

14

8

7

6

11

10

9

12

Фппр, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Годовой фонд

1936

3888

5856

1968

3968

5880

1920

3824

1928

3952

времени Фобщ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 5

Исходные данные к выполнению задания № 6

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем основ-

980

1320

1550

1670

1430

1510

1690

1730

1805

1908

ной продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в базисном го-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ду Vбаз, млн р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем допол-

180

197

225

294

340

360

320

410

432

557

нительной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

про-дукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

vбаз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

vотч, млн р

198

265

244

327

366

392

405

437

498

520

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28

Приложение 6

Исходные данные к выполнению задания №7

Вариант

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельный

вес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

комплектующих к1

15

17

21

16

19

14

12

6

15

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К2

21

24

23

32

27

28

30

33

35

19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К3

11

8

6

7

9

10

18

21

12

23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К4

16

22

18

16

21

20

24

26

17

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем продаж в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

базисном году, t

230

260

380

450

598

630

652

742

451

530

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в отчетном году,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

млн р, t1

 

320

364

415

489

645

742

780

796

520

589

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рентабельность,%

8

6

9

12

9

10

11

13

14

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 7

Исходные данные к выполнению задания №8

Варианты

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка СВЧ

 

АСКМ-7

АСКМ-

АСКМ-

АСКМ –

АСКМ-

АСКМ-

АСКМ-7

АСКМ-

АСКМ-

АСКМ-7

 

 

 

10

15

7

10

15

 

10

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем загрузки п/м, м куб

7

10

15

7

10

15

7

10

15

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срок лизинга, лет

 

8

9

10

11

12

8

9

10

11

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер комиссионных выплат, (%

5

6

7

8

9

5

6

7

8

9

стоимости)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НДС

20% по всем вариантам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плата за дополнительные услуги, (%

3

4

5

3

4

5

3

4

5

3

стоимости),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Норма амортизации,%

 

11

12

13

14

15

16

12

13

14

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Балансовая стоимость печи,тыс.р

265

280

320

265

280

320

265

280

320

265

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время сушки, сут.

 

2,5

4,5

5,0

3,0

4,0

4,5

2,5

3,5

4,5

3,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фонд рабочего времени,

по всем вариантам 296 дн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стоимость электроэнергии, 1,2 р, за 1 квч по всем вариантам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельный расход эл.-энергии за 1

200

220

240

200

220

240

200

220

240

200

п/м, м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем закладки п/м, м3

 

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

5,5

6,5

4,5

5,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заработная плата, р.

 

2200

2300

2400

2450

2350

2250

2500

2150

2400

2350

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]