4121

21

где К – величина классового промежутка, n – число замеров.

Ординаты, соответствующие абсциссами 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3, вычисляются по формуле

y hH ,

где h – числовой коэффициент (берется из табл. 4.3); H – наибольшая высота кривой.

Результаты вычислений значений абсцисс и ординат сводятся в

табл. 4.4.

По найденным значениям X и Y строится кривая.

7.Определить процент годных деталей, а также процент исправимого и неисправимого брака.

22

iFб 100 , %,

Fs

где Fs – величина площади под кривой нормального распределения;

Fб – часть площади под кривой, лежащей в пределах поля допуска. Станок обеспечивает требуемую точность деталей, когда соблюдается

следующее условие:

δ > 6 ,

где δ – допуск в мм на изготовление детали;

–среднее квадратичное отклонение.

Втех случаях, когда максимальная погрешность «6 » велика и пре-

вышает δ, станок не обеспечит взаимозаменяемость деталей, его необходимо подвергнуть ремонту и тщательной регулировке или заменить другим, более точным.

8. Написать отчет.

Содержание отчета

1.Понятие о точности обработки.

2.Виды и причины возникновения погрешностей.

3.Результаты измерений и вычисления статистических характеристик.

4.Графики кривых.

5.Анализ результатов и выводы.

23

Лабораторная работа № 5

ВЛИЯНИЕ РАСХОДА КЛЕЯ НА ПРОСАЧИВАНИЕ ПРИ ОБЛИЦОВЫВАНИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ СТРОГАНЫМ ШПОНОМ

Цель работы: Установить влияние расхода клея на просачивание его через слой шпона при облицовывании ДСтП.

Общие сведения: Для облицовывания древесностружечных плит в производстве мебели используется строганый шпон, как правило, толщиной 0.6…0.8 мм в зависимости от породы древесины. При такой толщине шпона неизбежно будут иметь место сквозные проходы, через которые жидкий клей в процессе облицовывания может выдавливаться на лицевую поверхность. Просачивание клея на лицевую поверхность приводит к неисправимому браку.

На степень просачивания клея оказывают влияние следующие факто-

ры:

порода древесины, так как она определяет размеры капилляров и пористость шпона;

количество наносимого клея;

вязкость клея;

продолжительность отверждения клея;

давление и температура прессования;

толщина шпона;

продолжительность открытой выдержки;

равномерность нанесения клея.

Установить степень влияния того или иного фактора расчетным путем не представляется возможным, поэтому целесообразно сделать это экспериментальным путем. В настоящей работе исследуется влияние одного из наиболее значимых факторов – количества наносимого клея. Оно должно быть оптимальным, так как неоправданное увеличение его приводит к просачиванию клея на лицевую поверхность и удорожает себестоимость продукции, а уменьшение снижает прочность склеивания. Действующий технологический режим облицовывания устанавливает расход клея при облицовывании пленками от 80 до 100 г/м2, а при облицовывании строганым шпоном от 130 до 140 г/м2.

25

Содержание отчета

1.Факторы, оказывающие влияние на просачивание клея при облицовывании.

2.Методика определения просачивания клея.

3.Режим облицовывания строганым шпоном.

4.Результаты эксперимента, их анализ.

5.Графическая зависимость относительной площади просачивания от расхода клея.

6.Выводы.

Лабораторная работа № 6

ВЛИЯНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ОТКРЫТОЙ ВЫДЕРЖКИ И ВЯЗКОСТИ НА ВПИТЫВАЕМОСТЬ КЛЕЯ ОСНОВОЙ

ПРИ ОБЛИЦОВЫВАНИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Цель работы: установить допустимую продолжительность открытой выдержки заготовок из ДСтП, намазанных клеем, перед загрузкой в пресс при облицовывании.

Общие сведения: Количество клея, наносимого на основу при облицовывании ДСтП, зависит от целого ряда факторов. К ним относятся такие факторы, как проницаемость основы, вязкость клея, продолжительность открытой выдержки заготовок, намазанных клеем, шероховатость поверхности основы и облицовочного слоя.

Для получения прочного клеевого соединения необходимо, чтобы клеевая прослойка была сплошной без пустот, поэтому минимальное количество клея может быть определено из выражения

где Qо – количество клея, впитываемого в основу за время от момента нанесения клея до его отверждения;

Q1; Q2 – количество клея, необходимого для заполнения впадин микронеровностей основы и облицовочного слоя;

К – концентрация клея.

26

Величина Qо складывается из количества клея, впитываемого основой в период открытой выдержки отверждения клея.

Таким образом, для уменьшения расхода клея при облицовывании ДСтП продолжительность открытой выдержки должна быть сведена к минимуму.

Материалы, оборудование и приборы

1.Образцы из ДСтП размером 100х100 мм; смола КФЖ; фильтровальная бумага.

2.Весы с точностью взвешивания до 0,01 г; штангенциркуль с точностью измерения до 0,1 мм; вискозиметр ВЗ-4; секундомер; кисть; ракель.

Порядок выполнения работы

1.Измерить образцы, взвесить и определить плотность.

2.Измерить вязкость смолы.

3.Нанести ровным слоем смолу на образец и одновременно включить секундомер.

4.Через 10 секунд быстро удалить ракелем излишки смолы и осушить поверхность фильтровальной бумагой.

5.Взвесить образец и определить количество впитанной смолы по формуле

где m1 – начальная масса образца, г;

m2 – масса образца с клеем, впитавшимся в образец.

6.Повторить эксперимент при продолжительности открытой выдержки

30, 50 и 80 с.

7.Повторить эксперимент при вязкости смолы 60 с.

8.Результаты занести в табл. 6.1 и построить график зависимости количества впитываемой смолы от продолжительности открытой выдержки при различной вязкости.

9.Написать отчет.

27

Таблица 6.1

Результаты эксперимента

Содержание отчета

1.Факторы, оказывающие влияние на расход клея при облицовывании.

2.Методика определения впитываемости клея основой.

3.Результаты экспериментов и их анализ.

4.График зависимости количества смолы, впитываемой основой от продолжительности открытой выдержки и вязкости смолы.

5.Выводы.

28

Лабораторная работа № 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ОБЛИЦОВЫВАНИИ ДЕКОРАТИВНЫМИ БУМАЖНО-СЛОИСТЫМИ ПЛАСТИКАМИ

Цель работы: установить прочность склеивания декоративных бумаж- но-слоистых пластиков с основой из древесины и древесных материалов с использованием различных рецептов клеев.

Общие сведения: В настоящее время для облицовывания изделий из древесины в мебельной и других отраслях промышленности широко используются декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП), представляющие собой листовой материал на основе бумаг, пропитанных карбамидными и фенольными термореактивными смолами. ДБСП обладает целым рядом положительных свойств: высокие художественные и декоративные качества, возможность любой имитации, высокая прочность и жесткость, стойкость к царапанию и воздействию высоких температур, долговечность и т.д. Все это делает пластики очень актуальным материалом для облицовывания мебели, встроенного оборудования.

При облицовывании ДБСП ранее применялись карбамидоформальдегидные смолы. Недостатком данных клеевых соединений является то, что эти клеи дают жесткий клеевой шов, препятствующий деформированию ДБСП под влиянием изменения температурно-влажностных условий. В этом случае, если ДБСП приклеивается на древесностружечные плиты, нередко происходит отрыв пластика по кромкам. Лучшие результаты при облицовывании ДБСП получаются, если применяются карбамидоформальдегидные смолы, пластифицированные поливинилацетатной дисперсией. В этом случае клеевой шов получается более эластичным, величина остаточных напряжений в нем уменьшается. Также используется поливинилацетатная дисперсия в чистом виде. Такие клеевые соединения имеют более эластичный шов, наблюдается устойчивость клеевого соединения во времени, высокая прочность клеевого соединения. Отметим также недостатки – способность к размягчению клеевого шва под воздействием повышенных температур.

Сегодня при облицовывании ДБСП используют совмещенные поливинилацетатнокарбамидные клеи, рецептура которых представлена в табл. 7.1, и модифицированные поливинилацетатные и карбамидные – по рецептуре,

29

приведенной в табл. 7.2. Клей по рецепту 1 приготавливают следующим образом: в чистую мешалку заливают пластифицированную дисперсию и при перемешивании вводят наполнитель – каолин, аэросил или фосфогипс. Перемешивают в течение 15-20 минут до полного совмещения. В клей по рецепту 2 при перемешивании дополнительно вводят 300 массовых частей этилацетата, изопропилового спирта или их смеси. Клей рецептуры 3 аналогичен клею по рецептуре 2 еще содержит растворители. Для приготовления клея по рецептуре 4 в чистую клеемешалку заливают пластифицированную ПВА-дисперсию и при включенной мешалке вводят карбамидоформальдегидную смолу. Перемешивают в течение 5-10 минут до полного совмещения, а затем в полученную смесь вводят при перемешивании этилацетат или изопропиловый спирт и 10-%-ный раствор щавелевой кислоты.

Материалы, оборудование и приборы

1.Основа – образцы из древесностружечной плиты размером 190х40 мм толщиной 16 мм в количестве 8 штук, влажностью 8 %, шероховатость не выше 63 мкм.

Облицовка – ДБСП размером 220х40 толщиной 1,3-1,5 мм, влажность 6 %, оборотная сторона поверхности шлифованная.

Клей – карбамидо-формальдегидная смола марки КФ-Ж концентрацией 65-67 %, вязкостью по ВЗ-4 90-120 с; поливинилацетатная дисперсия.

2.Весы с точностью взвешивания до 0,01 г; штангенциркуль с точностью измерения до 0,1 мм; вискозиметр ВЗ-4; секундомер; кисть; ракель.

30

Окончание табл. 7.1

Таблица 7.2 Рецептуры поливинилацетатных клеев при облицовывании декоративным

бумажно-слоистым пластиком

1.Измерить образцы.

2.Измерить вязкость смолы.

3.Нанести ровным слоем смолу на образец в соответствии с рецептом

(табл. 7.3).