4121

31

4. Провести облицовывание по технологическим режимам, представленным в табл. 7.4.

В качестве отвердителя для первых трех рецептов клеев применять щавелевую кислоту в виде 10-ти-процентного водного раствора в количестве 6-

10масс.ч.

4.После облицовывания пластиком провести испытания на неравномерный отрыв согласно ГОСТ 15867 «Детали и изделия из древесины и древесных материалов», «Метод испытания клеевых соединений на неравномерный отрыв листовых облицовочных материалов». Данные испытания распространяются на плоские детали, облицованные материалом с жесткостью

Е3 3 кгс.см,

где Е – модуль упругости материала,

δ– толщина облицовочного материала, см.

Испытания на неравномерный отрыв производятся на универсальной

разрывной машине с помощью приспособления, представленного на рис. 7.1. Испытание на неравномерный отрыв производится на универсальной испытательной машине с помощью приспособления показанного на рис. 7.1. Скорость нагружения 10-30 мм/мин.

5. Испытания предполагают отрыв облицовочного материала от края клеевого соединения и последующего его отделения по плоскости склеивания. Прочность клеевого соединения оценивается величиной отрывающего усилия, отнесенного к ширине образца:

q 2Рв , Н/м,

32

где q – показатель прочности клеевого соединения при неравномерном отрыве, Н/м;

Р – разрушающее усилие, Н; в – ширина образца, м.

Данные исследования занести в табл. 7.5.

Таблица 7.5

Результаты эксперимента

Рис. 7.1. Приспособление и схема испытания клеевых соединений на прочность при неравномерном отрыве: 1 – пуансон, 2 – штифт, 3 – стержень, 4 – опора с плоским основанием, 5 – опора с цилиндрическим основанием, 6 – образец

Содержание отчета

1.Факторы, оказывающие влияние на прочность клеевого соединения при облицовывании ДБСП.

2.Применяемые клеи. Их достоинства и недостатки.

3.Режимы облицовывания ДБСП.

4.Методика определения прочности клеевого соединения.

5.Результаты эксперимента.

6.Выводы.

33

Лабораторная работа № 8

ОБЛИЦОВЫВАНИЕ, ДЕФЕКТЫ ПРИ ОБЛИЦОВЫВАНИИ СТРОГАНЫМ ШПОНОМ.

ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ

Цель работы: Закрепить теоретические знания по теме «Облицовывание щитов».

Общие сведения: Технологический процесс облицовывания мебельных щитов состоит из подготовки основы, подготовки облицовочного материала, приготовления рабочего раствора клея.

Обрабатываемая деталь (основа) может быть изготовлена из плиты столярной, древесностружечной, древесноволокнистой, МДФ, фанеры клееной, массивной древесины. Требования к поверхности основы зависят главным образом от вида применяемых основных и облицовочных материалов. Она должна быть очищена от пыли, иметь шероховатость Rm max не более 63 мкм, влажность 8±2 %, отклонения по толщине детали ±0,2 мм. При облицовывании ДВП поверхности должны быть отшлифованы до полного снятия парафинового слоя.

Вкачестве облицовочного материала используется шпон строганный, декоративные пленки ПВХ, шпон синтетический, декоративные бумажнослоистые пластики. При облицовывании тонкими материалами основу подвергают дополнительной обработке – сплошное шпатлевание с последующим шлифованием или использование пленки-подслоя.

Впроцессе облицовывания используются клеи на основе карбамидоформальдегидных смол. Рецепты клеев и режимы облицовывания приведены

втабл. 8.1.

34

35

Требования к качеству облицовывания Визуально облицовка должна быть прочно приклеена к основе. На по-

верхности не допускаются расхождения и нахлест полос облицовок, неприклеенные места, пятна клея, разрыв, отщепы, вмятины.

Дефекты при облицовывании строганым шпоном, их причины и способы устранения

Местное отслаивание шпона – наиболее часто встречающийся дефект. Обнаруживается при внешнем осмотре или легком поглаживании. Причины: загрязнение основы, недостаточно тщательная промазка поверхности клеем, неправильная укладка пакета, неточная обработка основы по толщине, низкое давление прессования. Для предупреждения дефекта следует соблюдать параметры технологического режима.

Просачивание клея. Обнаруживается при внешнем осмотре или во время операции крашения поверхности. Причины: пористый шпон, использование клея низкой вязкости, избыток клея на облицовываемой поверхности, применение высокого давления или низкой температуры. Просачивание клея можно уменьшить предварительной подсушкой намазанных клеем поверхностей, но это удлиняет производственный цикл и требует дополнительных площадей. Целесообразно применение добавок для увеличения вязкости клея. Просачивание синтетических клеев будет менее заметным, если в клеевую смолу ввести те же красители, которыми будут окрашиваться облицованные поверхности.

Крупные неровности облицованная поверхность может иметь, если не были заделаны отдельные вырывы на основе. Мелкая рябь, проявляющаяся на поверхности шпона после облицовывания, указывает на грубую подготовку поверхности основы или неоднородную структуру. Эти дефекты устраняются улучшением качества подготовки. Устранить неровности шлифованием трудно из-за малой толщины шпона.

Трещины в шпоне после высыхания облицованной детали появляются из-за использования облицовок повышенной влажности (влажность шпона должна быть 6-8 %).

Коробление щитов после облицовывания зависит от многих факторов. Главные причины: несимметричное калибрование ДСтП, неодинаковое количество нанесенного клея на обе стороны основы, разная толщина облицовок шпона, несоблюдение выдержки после облицовывания. Также коробле-

36

ние может появляться при неправильной укладке горячих щитов после облицовывания.

Расхождение полос облицовок можно устранить путем вклейки полоски шпона необходимой ширины, подобранной по цвету или шпатлеванием.

Местное отслаивание облицовки можно устранить путем проклейки мест отслоения.

Нахлест полос облицовки можно устранить циклеванием или шлифованием, но не во всех случаях.

В производственных условиях имеются участки по ремонту деталей. Детали, имеющие устранимые детали подлежат ремонту.

Оборудование, приборы и материалы.

Пресс лабораторный, весы, заготовки из ДСтП, шпон строганный, материал облицовочный, лента клеевая, щетки для нанесения клея, смола карбамидоформальдегидная, отвердитель.

Порядок выполнения работы В работе предусмотрено изготовление образцов следующих видов:

образец изготовлен с соблюдением всех технических требований к исходным материалам и в соответствии с технологическим режимом;

образцы, изготовленные с различным количеством нанесенного клея на основу (меньше и больше норматива); образец, облицованный шпоном повышенной влажности.

1.Изучить меры безопасности при работе на оборудовании и обращении с инструментами.

2.Определить площадь поверхности, на которую наносится клей.

3.Взвесить требуемое количество смолы и отвердителя, исходя из расчета площади основы и расхода клея.

4.Приготовить клей и нанести его на поверхность основы.

5.Собрать пакет на поддоне и загрузить в пресс. Запрессовать.

6.Контролировать качество облицовывания визуально.

7.Полученные результаты занести в табл. 8.2.

37

Содержание отчета

1.Требования, предъявляемые к основе под облицовывание.

2.Требования, предъявляемые к облицовочным материалам.

3.Режимы облицовывания.

4.Дефекты при облицовывании и способы их устранения.

5.Выводы.

38

Библиографический список

Основная литература

1.Филонов, А. А. Технология материалов и изделий из древесины [Текст]

:учеб. пособие / А. А. Филонов. – Воронеж, 2004. – 165 с. (продлено протокол № 6 от 23.03.2011 г.).

Дополнительная литература

2.Гончаров, Н. А. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. / Н. А. Гончаров, В. Ю. Башинский, Б. М. Буглай. – М. : Лесн. пром-сть, 1990.

–525 с.

3.Филонов, А. А. Методические указания к выполнению лабораторных

работ по технологии изделий из древесины [Текст] / А. А. Филонов, Л. В. Пономаренко, А. Н. Чернышев. – Воронеж, 2011. – 32 с.

4. ГОСТ 15612 – 85. Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости [Электронный ресурс] //

Электронная библиотека ВГЛТА / ФГБОУ ВПО «ВГЛТА», ФГУП «Стандартинформ».

5. ГОСТ 15613.4 – 78. Древесина клееная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статистическом изгибе

[Электронный ресурс] // Электронная библиотека ВГЛТА / ФГБОУ ВПО «ВГЛТА», ФГУП «Стандартинформ».

6. ГОСТ 15613.3 – 77. Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцевого соединения впритык

[Электронный ресурс] // Электронная библиотека ВГЛТА / ФГБОУ ВПО «ВГЛТА», ФГУП «Стандартинформ».

7. ГОСТ 10637 – 78. Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов [Электронный ресурс] // Электронная библиотека ВГЛТА / ФГБОУ ВПО «ВГЛТА», ФГУП «Стандартинформ».

39

Оглавление

Александр Андреевич Филонов Лариса Викторовна Пономаренко Александр Николаевич Чернышев

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Методические указания к лабораторным работам для студентов по направлению подготовки

250400 – Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств

Редактор А.С. Люлина

Подписано в печать 18.11.2013. Формат 60×90 /16. Объем 2,5 п. л. Усл. печ. л. 2,5. Уч.-изд. л. 2,5. Тираж 100 экз. Заказ

ФГБОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия» РИО ФГБОУ ВПО «ВГЛТА». 394087, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8 Отпечатано в УОП ФГБОУ ВПО «ВГЛТА»

394087, г. Воронеж, ул. Докучаева, 10