28
Находят минимальный натяг [N]min (мм), который для передачи
вращающего момента должен быть: |
|
|
[N]min |
≥δ + u + δt . |
(4.6) |
Определяют максимальный натяг [N]max (мм), допускаемый прочностью |
||
охватывающей детали: |
|
|
[N]max ≤[δ]+ u , |
(4.7) |
|
где [δ]=[p]max δ/p, мм – максимальная деформация, допускаемая |
||
прочностью охватывающей детали, |
], МПа – |
|
[p]max =0,5σT [1 −(d / d2 )2 |
максимальное давление, |
|
2 |
|
|
допускаемое прочностью охватывающей детали, где σT2 – предел текучести
материала охватывающей детали, МПа.
Производят выбор посадки. По значениям [N]min и [N]max , переведя их размерности в мкм, выбирают из табл. 4.6 одну из посадок.
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Интервалы |
Н7/р6 |
Н7/г6 |
Н8/s7 |
Н7/s6 |
Н7/s7 |
Н7/t6 |
|
диаметров, мм |
|
|
|
|
|
|
|
30…40 |
3/32 |
11/40 |
7/53 |
20/49 |
20/56 |
29/58 |
|
40…50 |
7/36 |
15/44 |
13/59 |
24/53 |
25/61 |
35/64 |
|
50…65 |
9/44 |
18/53 |
18/72 |
30/65 |
32/74 |
43/78 |
|
65…80 |
-//- |
20/55 |
24/78 |
36/71 |
38/80 |
52/87 |
|
80…100 |
10/51 |
24/65 |
29/93 |
44/85 |
46/96 |
64/105 |
|
Интервалы |
Н8/n8 |
Н7/n7 |
Н7/v7 |
Н8/x8 |
Н8/z8 |
Н8/Zа8 |
|
диаметров, мм |
|
|
|
|
|
|
|
30…40 |
32/88 |
42/88 |
45/81 |
52/108 |
84/140 |
120/175 |
|
40…50 |
42/98 |
52/88 |
58/94 |
69/125 |
108/164 |
152/207 |
|
50…65 |
55/119 |
66/109 |
75/117 |
90/154 |
140/204 |
193/258 |
|
65…80 |
70/134 |
81/123 |
83/125 |
114/178 |
178/242 |
241/309 |
|
80…100 |
86/162 |
99/149 |
114/164 |
149/216 |
220/294 |
297/373 |
|
5.Порядок выполнения работы
5.1.Ознакомиться с терминологией единой системы допусков и
посадок.
5.2.Изучить систему обозначения посадок.
5.3.Ознакомиться с рекомендациями по выбору посадок зубчатых и червячных колес.
5.4.Ознакомиться с рекомендациями по выбору посадок шкивов и
звездочек.
29
5.5.Ознакомиться с рекомендациями по выбору посадок подшипников
качения.
5.6.Изучить методику расчета и выбора посадок для прессовых соединений.
6.Оформление отчета
6.1.Титульный лист по образцу. Цель работы. Общие сведения (табл. 4.1, табл. 4.2, табл. 4.3).
6.2.Представить расчет по выбору посадки прессового соединения зубчатого колеса с валом согласно варианту по данным таблицы 4.7.
Таблица 4.7 Исходные данные для расчета прессового соединения
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 3 |
Прессовое соединение ступицы зубчатого колеса с валом |
||
Передаваемый |
Передаваемый |
Передаваемый |
вращающий момент: |
вращающий момент: |
вращающий момент: |
Т = 230000 Нмм |
Т = 180000 Нмм |
Т = 280000 Нмм |
Диаметр соединения: |
Диаметр соединения: |
Диаметр соединения: |
d = 50 мм |
d = 40 мм |
d = 65 мм |
|
Вал сплошной: d1 = 0 |
|
Длина ступицы: |
Длина ступицы: |
Длина ступицы: |
l = 58 мм |
l = 48 мм |
l = 73 мм |
Диаметр ступицы: |
Диаметр ступицы: |
Диаметр ступицы: |
d2 = 80 мм |
d2 = 75 мм |
d2 = 90 мм |
Материал вала |
Материал вала |
Материал вала |
(охватываемой детали): |
(охватываемой детали): |
(охватываемой детали): |
Сталь 45 |
Сталь 45 |
Сталь 45 |
Модуль упругости для стали 45: |
||
|
Е1 = 2,1 · 105 МПа |
|
Материал ступицы: |
Материал ступицы: |
Материал ступицы: |
Сталь 40Х |
Сталь 45 |
Сталь 40ХН |
Предел текучести |
Предел текучести |
Предел текучести |
материала ступицы; |
материала ступицы; |
материала ступицы; |
σТ2 = 640 МПа |
σТ2 = 500 МПа |
σТ2 = 750 МПа |
Посадка пригодна, если удовлетворяется условие:
Npmin ≥ [Npmin], Npmax ≤ [Npmax],
где Npmin и Npmax – минимальный и максимальный вероятностные натяги.
6.3. Схема прессового соединения (рис. 4.2).
30
6.4. Вывод по изученной на лабораторной работе теме с обоснованием полученных результатов.
7.Контрольные вопросы
7.1.На какие группы делятся посадки деталей машин?
7.2.Основные понятия по терминологии единой системы посадок и
допусков.
7.3.Как понимать термин «посадка в системе отверстия»?
7.4.Как понимать термин «посадка в системе вала»?
7.5.Как обозначается посадка на сборочных чертежах и на чертежах деталей машин?
7.6.Суть методики расчета посадок прессовых соединений.
31
Образец оформления титульного листа отчета
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»
Кафедра деталей машин и инженерной графики
О Т Ч Е Т
по лабораторной работе № 2
ИСПЫТАНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ МУФТ
Выполнил(а)____________________
_______________________________
(Ф.И.О.) Факультет______________________
Группа_________________________
Принял(а)_______________________
________________________________
(Ф.И.О. преподавателя)
Воронеж 2009