- •Введение
- •Лекция 1. Понятие об экологии. Предмет и задачи экологии. Основные законы экологии
- •Лекция 2. Среда и условия существования организмов
- •Лекция 3. Факторы среды
- •Лекция 4. Биосфера и её составные элементы
- •Лекция 5. Понятие о биоценозе и экосистеме
- •Лекция 6. Экология и здоровье человека
- •Лекция 7. Антропогенное воздействие на природу
- •Лекция 8. Пути решения экологических проблем
- •Лекция 9. Экологический мониторинг
- •Лекция 10. Нормирование загрязняющих веществ в окружающей среде
- •Лекция 11. Экологическое право
- •Лекция 12. Влияние на экологическую ситуацию химической промышленности
- •Лекция 13. Влияние на экологическую ситуацию лёгкой и пищевой промышленности
- •Лекция 14. Воздействие целлюлозно-бумажной промышленности на окружающую среду
- •Лекция 15. Воздействие сельского хозяйства на окружающую среду
- •Лекция 16. Влияние на экологическую ситуацию металлургии, металлообработки и машиностроения
- •Диаметр шлифовального 150 300 350 400 600 750 900 круга, мм
- •Лекция 17. Воздействие нефтяной промышленности на окружающую среду
- •Лекция 18. Влияние на экологическую ситуацию горнодобывающей и угольной промышленности
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Диаметр шлифовального 150 300 350 400 600 750 900 круга, мм
Выделение пыли, г/ч 117 155 170 180 235 270 310
Пыль заточных станков инструментального цеха имеет частицы неправильной формы следующего дисперсного состава:
Размер частиц, мкм <10 10–16 16–25 25–40 40–63 >63
Мас. доли, % 0,5 3 14,5 35 37 10
Медианный размер пыли составляет 38 мкм при среднеквадратичном отклонении 1,64; плотность материала частиц пыли равна 4,23 г/см3.
Значительное выделение пыли наблюдается при механической обработке древесины, стеклопластиков, графита и других неметаллических материалов. Так, при обработке текстолита, стеклоткани, карболита и органического стекла выделения пыли составляют (г/ч на единицу оборудования):
Таблица 10
Выделение пыли при обработке текстолита,
стеклоткани, карболита и органического стекла
Виды обработки |
Количество выделяющейся пыли, г/ч |
Обработка текстолита на токарных станках |
50 – 80 |
Обработка текстолита на фрезерных станках |
100 – 120 |
Обработка текстолита на зубофрезерных станках |
20 – 40 |
Раскрой стеклоткани на ленточном станке |
9 – 20 |
Обработка карболита на токарных и расточных станках |
40 – 80 |
Обработка карболита на фрезерных станках |
180 – 280 |
Обработка карболита на сверлильных станках |
36 – 50 |
Резание органического стекла дисковыми пилами |
800 – 950 |
При механической обработке полимерных материалов одновременно с пылеобразованием могут выделяться пары различных химических веществ и соединений (фенол, формальдегид, стирол и др.), входящих в состав обрабатываемых материалов.
Цехи производства неметаллических материалов
В машиностроении широкое применение находят стеклопластики, которые содержат стекловолокнистый наполнитель и связующие смолы (ненасыщенные полиэфирные, фенолоформальдегидные и эпоксидные). Выделение вредных паров веществ при формировании и полимеризации для различных смол приведено в табл. 11.
Таблица 11
Выделение вредных паров веществ при формировании
и полимеризации различных смол
Марка смолы |
Температура формирования и полимеризации |
Вредные вещества, г/кг |
||||
стирол |
толуол |
малеиновый ангидрид |
гипериз |
ацетофенон |
||
НПС-609-21м |
5 – 15 |
25 |
9 |
0,9 |
0,05 |
0,04 |
20 – 30 |
32 |
11 |
1,1 |
0,07 |
0,05 |
|
40 – 50 |
40 |
14 |
1,4 |
0,08 |
0,06 |
|
70 |
47 |
16 |
1,6 |
0,1 |
0,07 |
|
НПС-609-26с |
5 – 15 |
20 |
3,6 |
0,07 |
0,07 |
0,05 |
20 – 30 |
25 |
4,5 |
0,09 |
0,09 |
0,04 |
|
40 – 50 |
32 |
5,7 |
0,11 |
0,11 |
0,05 |
|
70 |
40 |
7 |
0,14 |
0,14 |
0,06 |
|
ПН-3 |
5 – 15 |
215 |
– |
4,4 |
0,3 |
0,07 |
20 – 30 |
260 |
– |
5,2 |
0,4 |
0,22 |
|
40 – 50 |
290 |
– |
6 |
0,5 |
0,25 |
|
70 |
340 |
– |
7 |
0,5 |
0,3 |
При производстве эбонитовых изделий в вентиляционную систему попадают SO2, CO, H2S, пары бензина, толуола, глицерина, пыль. Особенно много вредных выбросов происходит в процессе производства пластмасс, синтетических волокон и т. п.
Сварочные цехи
На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых металлов. Наибольшее выделение вредных веществ характерно для процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами. При расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки стали образуется до 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1,5 г оксидов углерода и азота; в процессе сварки чугунов – до 45 г пыли и 1,9 г фтористого водорода. При полуавтоматической и автоматической сварке (в защитной среде и без неё) общая масса выделяемых вредных веществ меньше в 1,5 – 2 раза, а при сварке под флюсом – в 4 – 6 раз.
Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером от 10-3 до 1 мкм, около 1 % пыли имеет размер частиц 1 – 5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента.
Участки пайки и лужения
В вентиляционный воздух на участках пайки и лужения выделяются токсичные газы (оксид углерода, фтористый водород), аэрозоли (свинец и его соединения) и т. п. Удельные выделения аэрозоля свинца (размер частиц 0,7 – 7 мкм) при лужении и пайке оловянно-свинцовыми припоями ПОС-40 и ПОС-61 составляют:
Таблица 12
Удельные выделения аэрозоля свинца при лужении и пайке
Вид работы |
Удельные выделения аэрозоля свинца |
Пайка электропаяльниками мощностью 20 – 60 Вт |
0,02 – 0,04 мг/100 паек |
Лужение погружением в припой |
300 – 500 мг/ (м2 ч) (отнесено к поверхности ванны) |
Лужение и пайка волной |
3000 – 5000 мг/ (м2 ч) (отнесено к поверхности волны) |
Массы оксида углерода, выделяющиеся при обжиге 1 г изоляции при температуре 800 – 900 С, следующие: винипласт – 240 мг, полихлорвинил – 180 мг, полиэтилен – 100 мг, фторопласт – 100 мг, хлопок – 100 мг, шёлк – 200 мг, шёлк и винипласт – 190 мг. При обжиге фторопластовой изоляции выделяется на 1 г изоляции 3 мг фтористого водорода.
В воздушный бассейн предприятиями машиностроения и металлообработки выбрасывается пыль различного химического и гранулометрического состава: сернистый ангидрид, оксид углерода, оксиды азота, сероводород, масляный и сварочный аэрозоли, растворители ароматического ряда (бензол, толуол, ксилол, ацетон), углеводороды эфирного ряда (бензин, и др.), испарения гальванических ванн (хром, никель, свинец, цинк и др.).
Наиболее вредными для окружающей среды производствами являются литейные, механической обработки, сварочные и окрасочные. В результате процессов сварки и пайки в атмосферу выделяются очень опасные пары оксидов железа и цинка, аэрозоли марганца, кремния и меди, а также фториды, озон и оксиды азота. К наиболее опасным загрязняющим веществам, выбрасываемым в атмосферу, относятся соединения шестивалентного хрома.
Машиностроение загрязняет водный бассейн сточными водами травильных и гальванических производств. Со сточными водами в поверхностные водные объекты сбрасывается значительное количество загрязняющих веществ, в первую очередь нефтепродуктов, взвешенных веществ, сульфатов, хлоридов, цианидов, соединений азота, солей железа, меди, цинка, никеля, хрома, молибдена, фосфора и кадмия.
Особую проблему для отрасли представляет образование токсичных отходов. Осадки очистных сооружений, в том числе шламы гальванических производств, горелая земля, отработанные масла, смазочно-охлаждающие жидкости, стружки, окалина, промасленная ветошь, отходы электронной промышленности и производство печатных плат, входят в перечень опасных отходов, образующихся на предприятиях машиностроения и металлообработки.