4. 13. Расчет расхода металла.

При укрупненном проектировании количество металла, потребляемое на годовую программу, рассчитывают по средним коэффициентам использования металла по «выходу годного». Количество металла определяется общим весом без разбивки на марки стали и размеры поперечного сечения по формуле:

где

к_в.г. – укрупненный выход годного определяемый отношением массы поковки к массе заготовки, т.е. выход годного только по поковке, а не по годовой детали;

,

где

П – годовая программа.

Вместо коэффициента – показателя выхода годного иногда используют обратную величину – коэффициент расхода металла:

В большинстве производств величина к_в.г. составляет 0,7-0,9, а при ковке крупных поковок к_в.г.=0,55-0,7

Выход годного принимают следующим:

В цехах свободной ковки мелких поковок с частичным внедрением горячей штамповки при единичном и мелкосерийном производстве – 0,8-0,9.

В цехах свободной ковки со значительным внедрением горячей штамповки при мелкосерийном и серийном производстве (нижний предел – ковка из слитков) – 0,75-0,85.

В цехах свободной ковки крупных поковок из слитков при единичном и мелкосерийном производстве – 0,55-0,7.

В цехах горячей штамповки при крупносерийном и массовом производстве – 0,73-0,8.

В штамповочных цехах специализированных производств (крупносерийное и массовое производство метизов, фитингов, топоров и т.п.) – 0,85-0,95.

При совершенствовании технологических процессов и снижении брака приведены средние значения выхода годного должны повышаться.

В некоторых случаях, кроме суммарного веса металла дается его вес с разбивкой на углеродистые и легированные конструкционные, а также инструментальные стали, что облегчает выбор оборудования для первичного отжига и нормализации поковок и составление предварительной калькуляции стоимости поковок.

При детальном проектировании массу металла, необходимую для изготовления поковок, определяют на основании расчетов при разработке технологических процессов изготовления отдельных поковок, при составлении технологических карт. На основании этих данных рассчитывают общую массу металла на годовую программу.

Результаты расчетов расхода металла по маркам стали, сортаменту и годовой потребности вносят в сводную ведомость расхода металла /1/.

4. 14. Расчет расхода штампов.

Укрупненное проектирование. Как правило, при проектировании кузнечно-штамповочных цехов расчет расхода штампов ведут укрупненно, по удельным показателям расхода штамповой стали в кг на 1 т выпускаемых поковок, средние величины которых приведены в табл.1.

Расход штамповой стали в кг на 1 тонну поковок

табл. 1

Наим-ие штам-повых сталей	Молотовые штампы	Штампы КГШП	Обрезные штампы	Правочные	Штампы ГКМ
Легированная	14,5-16	5,8-9,5	1,8	до 6	10-12,5
Углеродистая	-	1,2	0,2	-	0,6

В зависимости от материала поковки указанные цифры необходимо скорректировать.

Детальное проектирование. В цехах мелкосерийного и серийного производства, когда количество изготавливаемых поковок одного наименования по каждой операции меньше стойкости штампа до его полного износа, расчет расхода штампов проводят, принимая в качестве начального фонда штампов по одному комплекту на каждую операцию.

Для крупносерийного и массового производства расчет штампов ведут по их стойкости до полного износа:

где

n_шi – количество штампов на годовую программу для поковок одного наименования;

П_i – количество поковок одного наименования на годовую программу;

С_i – стойкость данного штампа до полного износа.

Такие расчеты необходимо провести на всю заданную номенклатуру поковок.

Начальный фонд штампов для поковок одного наименования принимают по 2-3 комплекта на каждую операцию (штамповка, обрезка заусенцев, правка и т.д. ).

Результаты расчетов сводят в ведомость расхода штампов /1/.

4. 15. Рабочий состав и определение его численности.

Все работающие на заводе делятся на 2 группы:

1. Промышленно-производственная группа

2. Непромышленная группа.

В свою очередь промышленно-производственная группа подразделяется на 4 категории: 1) рабочие, 2) ИТР, 3) счетно-конторский персонал (СКП) и 4) младший обслуживающий персонал (МОП).

Всех остальных работающих относят к непромышленной группе.

Рабочие разделяются на производственных и вспомогательных.

Производственные рабочие. В кузнечных цехах к производственным рабочим относятся все рабочие, непосредственно занятые изготовлением поковок и штамповок в составе бригад на рабочих местах у основного производственного оборудования, нагревальщики у печей, а также рабочие, занятые на резке заготовок, правке, очистке и термообработке поковок.

Расчет количества производственных рабочих можно производить укрупненным и детальным методами.

Укрупненный расчет количества производственных рабочих является основой для укрупненного расчета количества работающих остальных категорий.

При укрупненном проектировании количество производственных рабочих можно подсчитать по следующим показателям:

1) по трудоемкости, выраженной в человеко-часах (нормо-часах), затрачиваемых на выпуск единицы продукции (1 тонну поковок);

2) по производительности, выраженной годовым выпуском поковок в тоннах на одного производственного рабочего по зависимости:

где

R_пр – количество производственных рабочих;

Т_1Т – трудоемкость в чел-час (нормочасах) на 1 тонну поковок, принимая по показателям аналогичных производств;

П_1р – годовой выпуск в тоннах поковок на 1 производственного рабочего в год, принимаемый на основании данных аналогичных производств;

Ф_др – действительный годовой фонд времени рабочего, час;

П – годовая программа цеха в тоннах поковок.

При детальном проектировании для определения количества производственных рабочих необходимо знать состав бригад на различных агрегатах.

Бригада на ковочных молотах состоит из кузнеца, помощника кузнеца, подручных кузнеца, машиниста молота, крановщика, нагревальщика и машиниста манипулятора.

Бригада на гидравлических ковочных прессах состоит из прессовщика, помощника прессовщика, подручных прессовщика, машиниста пресса, крановщика и машиниста манипулятора.

Бригада на ПШМ и КГШП состоит из штамповщика, подручного штамповщика, нагревальщика, подручного нагревальщика, прессовщика на обрезке заусенца, подручного прессовщика.

Бригада на ГКМ, ГГМ и фрикционных прессах состоит из штамповщика, подручного штамповщика, нагревальщика.

Количество производственных рабочих определяется по плотности производственных бригад, количеству однотипных рабочих мест производственного оборудования (отдельных машин, агрегатов машин и т.д.), загрузке оборудования на годовую программу годовым фондам времени работы оборудования и рабочих.

Плотность производственной бригады – это состав и количество рабочих производственной бригады на данном рабочем месте.

Количество производственных рабочих на однотипных рабочих местах R_пр определяют по следующей формуле:

где

R’_пр – количество производственных рабочих на данном рабочем месте4

n_{ф –} число однотипных мест;

Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Ф_др – действительный годовой фонд времени рабочего;

к₃ – коэффициент загрузки оборудования.

Для агрегатов годовую загрузку принимают по ведущему оборудованию. Сведения о плотности бригад берутся из техкарт или ведомостей технологических процессов.

Количество производственных рабочих можно определить также по другой формуле:

где

m – число смен работы на данном рабочем месте.

Количество рабочих, определенное по последней формуле, будет несколько выше, чем по приведенной ранее, так как она не учитывает коэффициента загрузки оборудования и разницу между Ф_до и Ф_др.

Поэтому данную формулу следует применять для расчетов количества рабочих с загрузкой оборудования к₃ более 80%.

При загрузке оборудования менее 70-80% подсчет производят по первой формуле. В последнем случае в цехе в дальнейшем должно осуществляться тщательное оперативное планирование рабочей силы с переброской рабочего с одного места на другое.

Общее количество производственных рабочих в цехе составит сумму рабочих по однотипным рабочим местам:

Результаты расчетов сводятся в ведомость количества производственных рабочих, в которой количество рабочих указывают по профессиям, рабочим местам, разрядам и сменам.

Вспомогательные рабочие. К вспомогательным рабочим относятся рабочие, непосредственно не занятые выпуском основной продукции. Это крановщики кранов общецехового назначения, стропальщики, машинисты загрузочных машин, обслуживающие печи для нескольких процессов, электрокарщики, транспортные рабочие, кладовщики, раздатчики инструмента, весовщики, упаковщики, маркировщики, контролеры ОТК, экспедиторы, смазчики, ремонтные рабочие, печники, наладчики и т.п.

Расчет количества вспомогательных рабочих будет рассмотрен ниже.

Инженерно-технические работники (ИТР). Это инженеры, техники и другие инженерно-технические работники, работающие непосредственно в цехе и в его технологических, планово-распределительных бюро, лабораториях, диспетчерских.

Счетно-конторский персонал (СКП). Это счетные работники бухгалтерии, конторские работники технологических и планово-распределительных бюро, складов и табельщики.

Младший обслуживающий персонал (МОП). Сюда относятся курьеры, дворники и уборщики.

4. 16. Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП.

При укрупненном проектировании количество вспомогательных рабочих определяется в 5 от числа производственных рабочих, а количество ИТР, счетно-конторского персонала и МОП-в % от общего числа всех рабочих.

Процентное отношение вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП в цехе дано в таблице 2.

При детальных расчетах определение количества вспомогательных рабочих и служащих производят на основании предполагаемой организации труда в цехе.

Результаты расчетов сводят в ведомость рабочей силы, в которой количество работающих дают по профессиям, разрядам и сменам.

Сведения о предполагаемой числе женщин, которые войдут в штат кузнечного цеха, необходимы при разработке строительной части проекта для учета в ней необходимых помещений (душевых, туалетов).

Ведомость может быть составлена в виде отдельных ведомостей по категориям работников, т.е. ведомость производственных рабочих, ведомость вспомогательных рабочих, ведомость служащих и т.д.

Состав работающих в кузнечных цехах

Таблица 2

№	ЦЕХИ	Всп..рабочие %	ИТР %	СКП %	МОП %
1	Цехи свободной ковки мелких поковок (ед. и мелкосер. пр-во)	15-25	15-25	10-15	5-10
2	Цехи свободной ковки с частичным внедрением горячей штамповки (единичое и мелкосер. пр-во)	35-50	11-14	6-7	3-4
3	Цехи свободной ковки со значительным внедрением горячей штамповки (мелкосер. и серийное пр-во)	35-50	10-12	4-6	2-4
4	Цехи свободной ковки крупных поковок из слитков (ед. и мелкосерийное пр-во)	60-100	8-10	5-6	2-4
5	Цехи горячей штамповки (крупносер. и массовое пр-во), в т.ч. штамповоч. цехи специализированных производств (крупносерийное и массовое производство)	85-100	10-12	4-5	2-3

4.17. Определение годового фонда заработной платы.

Зарплата складывается из: 1) годового фонда основной зарплаты; 2) годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих; 3) годового фонда заработной платы ИТР, СКП, МОП; 4) дополнительной зарплаты и начислений.

Основная зарплата – это зарплата производственных рабочих без дополнительной зарплаты и начислений. При детальном проектировании ее подсчитывают по штучным расценкам и количеству деталей в год, а при укрупненном – по количеству рабочих часов и количеству рабочих.

Детальный расчет. Штучную расценку S_шт определяют по формуле:

,

где:

S₁ – часовая ставка 1-го разряда в руб.;

К_п – тарифный коэффициент «п» - го разряда;

t_н – норма времени обработки в мин. на 1 деталь.

Норму времени берут из технологических карт, тарифный коэффициент – по тарифной сетке для соответствующего разряда работы.

По штучной расценке каждой детали можно определить зарплату за обработку всех деталей по готовой программе, и, следовательно, определить основную зарплату производственных рабочих, т.е.

Укрупненный расчет основной зарплаты производят, исходя из количества производственных рабочих по профессиям, количества рабочих часов в году и тарифной ставки:

,

где

- годовой фонд основной зарплаты рабочих данной профессии в руб.;

К_п – тарифный коэффициент для данной категории рабочих;

R – количество рабочих данного разряда.

Годовой фонд основной зарплаты можно подсчитать еще более укрупнено исходя из среднего тарифного коэффициента по цеху:

где

К_ср – средний тарифный коэффициент по цеху;

R_ц – общее количество производственных рабочих в цехе.

Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих подсчитывают по их количеству, исходя из месячных ставок заработной платы или оплаты по определенному разряду.

Годовой фонд зарплаты административного персонала, ИТР, СКП, МОП определяют по месячным окладам и количеству работающих по каждой штатной должности.

Дополнительная зарплата и начисления на зарплату.

В дополнительную зарплату входят:

1. оплата очередных и дополнительных отпусков;

2. доплата по прогрессивно-сдельной системе;

3. доплата за работу в ночное время;

4. доплата бригадирам, не освобожденным от основной работы;

5. выплаты по премиальной системе;

6. оплата перерывов для кормящих матерей, оплата сверхурочных, оплата простоев, льготных часов подростков, выходные пособия и т.д.

Доплаты исчисляются в % от основной зарплаты. величину доплат при проектировании для производственных рабочих принимают 15%, вспомогательных – 12%, ИТР – 15%, СКП и МОП – 10%.

Начисления устанавливают в % от всего годового фонда заработной платы, т.е. от суммы основной и дополнительной зарплаты и составляют примерно 6,5 – 8,1%. Это взносы предприятия на социальное страхование.

Зарплата вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП, доплата и начисления входит в состав цеховых накладных расходов.

Все расчеты по зарплате сводят в ведомость расчета фонда заработной платы по специальной форме.