Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха

7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)

Формовочное отделение литейного цеха является веду­щим участком производства отливок, мощность и показатели ра­боты которого принимаются за базовые при установлении произ­водственных заданий литейному цеху. Ведущее место формовочного участка определяется тем, что здесь выполняется наиболее ответ­ственная часть технологического процесса изготовления отливок, сосредоточены значительная часть основного технологического обо­рудования и высок уровень затрат живого труда.

Разработка производственного задания формовочного отделения на планируемый период осуществляется на основе плана производ­ства отливок по литейному цеху. Номенклатурно-количественное задание по выпуску отливок подлежит распределению по формовоч­ным участкам. Закрепление определенной номенклатуры отливок за формовочными участками производится на основании техни­ческой оснащенности и организационно-производственных условий каждого участка.

Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) литейного цеха, определяя календарно-плановое задание формовочному участку, осуществляет группировку отливок по массе и габаритам, что обе­спечивает наиболее выгодное сочетание типоразмеров модельно-опочного инвентаря, равномерность загрузки смесеприготовительного оборудования, средств перемещения формовочных смесей к формовочным машинам и позволяет полнее использовать произ­водственные мощности формовочных машин и формовочно-заливочно-выбивного конвейера.

Сменно-суточное задание формовочному участку устанавливается на основе расчета оптимального размера партии запуска отливок. Величина партии отливок находится в прямой зависимости от потреб­ности отливок на товарный выпуск и необходимости достижения минимальных издержек производства или минимума потерь, свя­занных с партионностью работы.

В условиях массового и крупносерийного производства, когда литейный цех тесно связан с потребителями отливок (механический или механосборочный цех), величина партии выпуска отливок по формовочному участку должна быть кратной или равной суточной (дневной, недельной или месячной) потребности потребителя. Величина партии отливок на формовочном участке литейного цеха Потл (шт.) определяется по формуле

где Nд — суточная потребность деталей для комплектации сборки из механического цеха, шт.; а' — технологически неизбежные по­тери в механическом цехе (на наладку станков, брак), %; Nд.м — суточная потребность отливок в механическом цехе, шт.; а" — по­тери, обусловленные браком в литейном цехе, %.

Большое влияние на величину партии запуска отливок в произ­водство оказывает соотношение между подготовительно-заключи­тельным временем (время наладки) и нормой штучного времени. Величину партии отливок (шт.) в данном случае можно определить по формуле

П_отл = T_пз / (T_шK),

где Tпз — подготовительно-заключительное время, мин; Tш — штуч­ное время, мин; К — коэффициент наладки, который устанавливает максимально допустимое увеличение нормы штучного времени, т. е. коэффициент подготовительно-заключительного времени по отношению к времени изготовления партии отливок (принимается в пределах 1,03 — 1,10).

Уровень специализации литейного цеха на производстве отли­вок оказывает значительное влияние на состав и количество формо­вочных участков. Формовочные производственные участки выде­ляют в составе литейного цеха по следующим принципам: способу формовки; размеру опок в свету; типу и технико-экономической ха­рактеристике формовочных машин; способу перемещения форм под заливку и выбивку, а опок — к формовочным машинам; роду металла.

Производственное задание формовочному отделению и конкретно каждому формовочному участку устанавливается прямым счетом — определением числа форм с учетом потерь, обусловленных браком (табл. 12).

Организация производственного процесса и планирование ра­боты формовочного участка связаны с расчетами и тщательным обоснованием состава и производительности формовочно-заливочно-выбивного конвейера, т. е. с расчетами следующих параметров: числа и загрузки формовочных машин; длины формовочной ветви конвейера; длины участка конвейера под заливку форм жидким металлом; размера участка для охлаждения отливок после заливки форм металлом; длины выбивного участка конвейера.

Число формовочных машин, изготовляющих верх и низ формы (пар машин), необходимых для выполнения производственного за­дания по изготовлению отливок, определяется по формуле

n_м = N/ ( F_д – t_с)q,

где N — производственное задание по числу форм данной весовой группы отливок с учетом брака, шт.; F_д — действительный фонд времени работы оборудования (формовочных машин), ч; t_с — время на настройку машины и смену подмодельных плит в планируемом периоде, ч;q_ф - производительность формовочной машины, форм/ч.

Длину формовочной ветви конвейера, участка под заливку форм жидким металлом, участка для охлаждения отливок после заливки металлом и выбивного участка конвейера определяем по ме­тодике, рассмотренной в гл. 4. На формовочном конвейере машины мод. 91271 располагаются по продольной оси конвейера.

Таблица 7

Производственное задание формовочному отделению литейного цеха