1.3 Выбор формы организации производства на участке

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса, выраженное системой устойчивых связей.

Для участков механической обработки деталей наиболее распространенными являются технологическая и предметная формы организации производства.

Технологическая форма организации производства предполагает создание участков, на которых оборудование располагается группами по признаку технологической однородности и размеров. Такая форма организации обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В тоже время применение технологической формы имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

При предметной форме организации производства на участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности - производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем данная форма имеет и недостатки. Главный из них состоит в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обуславливает потребность в перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования.

Основываясь на приведенных характеристиках, студент должен обосновать выбор для проектируемого участка предметной формы организации производства.

4. Схема размещения оборудования на участке

Прежде чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необходимо определить его площадь.

Производственная площадь участка, занимаемая непосредственно оборудованием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади приходящейся на один станок и числа основных станков.

Удельная площадь на один мелкий станок – 10-12, средний – 15-25, крупный – 30-45 м².

К мелким относятся станки с габаритами до 1800х800 мм, средним – до 4000х2000 мм, к крупным – до 8000х4000 мм.

Проходы и проезды составляют до 20% производственной площади.

При разработке схемы размещения оборудования нужно учитывать, что предметно-замкнутые участки имеют, как правило, ячеистую структуру, то есть оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий, или семейства конструктивно и технологически сходных деталей, группируются в одном месте, ячейке. Такое построение участка позволяет разместить все оборудование по ходу технологического процесса и сократить путь движения деталей путем устранения петляния и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

Определение оптимальной планировки предметно-замкнутого участка ( критерий оптимальности – минимум затрат на транспортировку годового объема изделий участка по его территории) может быть произведено с использованием экономико-математических методов и ЭВМ.

Последовательность движения деталей от станка к станку в ходе технологического процесса показывается на плане расположения оборудования условными или цветными линиями.

На схеме участка должны быть обозначены рабочие места, при этом необходимо иметь в виду возможность организации многостаночного обслуживания.