- •Грузоподъемные машины
- •190109 «Наземные транспортно-технологические средства»,
- •190100 «Наземные транспортно-технологические комплексы» и
- •190600 «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов» Воронеж 2012
- •Рецензенты:
- •1. Техническое оснащение лаборатории
- •1.1. Общая характеристика лаборатории гпм
- •1.2. Состав лаборатории гпм
- •1.3. Конструкция учебных лабораторных стендов
- •1.4. Конструкция учебно-исследовательских стендов
- •2. Приборы и инструменты
- •3. Теоретические сведения о грузоподъемных машинах
- •3.1. Общие сведения о грузоподъемных машинах
- •3.2. Классификация грузоподъемных машин
- •3.3. Параметры грузоподъемных кранов
- •3.4. Режимы работы грузоподъемных кранов
- •3.5. Параметры подъемников
- •3.6. Устойчивость грузоподъемных машин от опрокидывания
- •3.7. Организация надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин
- •3.8. Теоретические сведения о деталях и элементах грузоподъемных машин
- •3.9. Теоретические сведения о механизмах грузоподъемных кранов
- •3.10. Теоретические сведения о механизмах подъемников
- •Организация проведения лабораторных работ
- •4.2. Методические указания по выполнению лабораторных работ Лабораторная работа № 1 Идентификация образцов грузоподъемных канатов
- •Лабораторная работа № 2 Крюковые и грейферные захваты
- •Лабораторная работа № 3 Клещевые и эксцентриковые захваты
- •Колодочные тормоза
- •Лабораторная работа № 5 Ленточные тормоза
- •Лабораторная работа № 7 Грузовысотная характеристика и опорные реакции стрелового крана
- •Лабораторная работа № 8 Механизм подъема груза
- •Лабораторная работа № 9 Механизм передвижения крана по рельсовым путям
- •Лабораторная работа № 10 Механизм поворота
- •Лабораторная работа № 11 Электрическая таль
- •Лабораторная работа № 12 Кран кабельный
- •Лабораторная работа № 13 Кран мостовой (кран-балка)
- •Лабораторная работа № 14 Подъемник телескопический
- •Лабораторная работа № 15 Подъемник шарнирно-рычажный
- •Лабораторная работа № 16 Подъемник коленчато-рычажный
- •Лабораторная работа № 17
- •Лабораторная работа № 18 Кран башенный
- •4.3. Учебно-исследовательские работы
- •Лабораторная работа № 21 Определение нагрузок при пуске грузоподъемной лебедки
- •Лабораторная работа № 22 Определение коэффициентов аэродинамической силы воздушного потока
- •4.4. Циклы лабораторных работ по направлениям подготовки
3.6. Устойчивость грузоподъемных машин от опрокидывания
Устойчивость свободностоящих грузоподъемных машин независимо от конструкции характеризуется их способностью противостоять опрокидыванию под действием внешних нагрузок и оценивается коэффициентом устойчивости
ку =∑ Mуд / ∑Mопр > 1,
где ∑ Mуд – сумма моментов сил, удерживающих машину;
∑ Mопр – сумма моментов сил, опрокидывающих ее.
Удерживающими силами являются силы, линия действия которых проходит через опорный контур, а вектор силы направлен к опорной поверхности. Все остальные силы являются опрокидывающими. Удерживающей силой является сила тяжести самой машины, приложенная в центре тяжести в пределах опорного контура. Опрокидывающими силами являются силы инерции, давление ветра, составляющая сил тяжести при расположении машины на поверхности с допустимым уклоном. Моменты сил вычисляются относительно ребра опрокидывания. За ребро опрокидывания в расчетах обычно принимают линию опорного контура с наименьшим расстоянием до проекции центра тяжести машины на опорную плоскость. При определении коэффициента устойчивости машины удерживающие силы и плечи их действия принимаются минимальными, а опрокидывающие силы и их плечи принимаются максимальными. Расположение линий опорного контура у передвижных машин принимают в зависимости от вида ходового оборудования: для рельсового ходового оборудования – по вершинам головок рельсов, по диаметральным плоскостям ходовых колес или по осям шарниров балансиров; у гусеничных машин – по линии контакта опорных катков с гусеничной лентой или по диаметральным плоскостям ведущих (натяжных) звездочек; при работе на выносных опорах – по центрам контакта опорных элементов с подкладками.
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10–382-00 требуют обеспечить устойчивость кранов против опрокидывания в следующих случаях:
- при удержании испытательного груза;
- при работе с номинальным грузом;
- в нерабочем состоянии;
- при монтаже;
- при внезапном снятии нагрузки (срыве груза).
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) ПБ 10–611–03 требуют обеспечить устойчивость подъемников в рабочем и нерабочем состояниях. Коэффициент устойчивости должен быть не менее 1,15
Устойчивость должна гарантироваться проектной документацией, обеспечиваться заводами-изготовителями и эксплуатирующими организациями в соответствии с инструкцией по эксплуатацией крана и паспортными данными.
Устойчивость кранов при подъеме испытательного груза проверяется во время полного технического освидетельствования при статических испытаниях (см. п.2.2.5 Правил ПБ 10-382-00 «Статические испытания»). Расчетная схема проверки испытательной устойчивости показана на рис. 59. Коэффициент испытательной устойчивости куи определяют по формуле
> 1,
где Gкр и Gгр – сила тяжести крана и сила тяжести номинального груза, Н;
Lкр и Lгр – проекции на опорную поверхность расстояний до ребра опрокидывания сил тяжести крана и испытательного груза соответственно.
Рис. 59. Схема проверки устойчивости крана при статических испытаниях
Расчетная схема проверки устойчивости крана при работе с номинальным грузом показана на рис. 60. В этом случае учитывается действие на кран сил тяжести крана, номинального груза, инерции, ветра рабочего состояния по ГОСТ 1451, учитывается влияние уклона опорной поверхности. Значение коэффициента рабочей устойчивости кур вычисляют по формуле
> 1,15,
где Мкр – момент силы тяжести крана относительно ребра опрокидывания с учетом уклона опорной поверхности α;
∑ Мвк – суммарный момент сил ветрового давления, действующих на элементы крана параллельно опорной плоскости, относительно ребра опрокидывания;
Мвг – момент силы ветрового давления на груз относительно ребра опрокидывания, приложенный к голове стрелы. Ветер принимают действующим параллельно опорной плоскости.
Миг – момент сил инерции при подъеме (опускании) груза в период неустановившегося движения относительно ребра опрокидывания;
Мцг – момент центробежных сил инерции, действующих на груз при вращении крана, относительно ребра опрокидывания;
Мис – момент сил инерции при подъеме (опускании) стрелы в период неустановившегося движения относительно ребра опрокидывания;
Мгр – момент силы тяжести груза относительно ребра опрокидывания с учетом уклона опорной поверхности α.
Рис. 60. Схема для проверки грузовой устойчивости крана
Проверка собственной устойчивости крана принимается для нерабочего состояния по расчетной схеме на рис. 61. В этом случае учитывается действие сил тяжести крана с учетом уклона опорной поверхности и действие силы ветра нерабочего состояния для конкретного ветрового района. Уклон опорной поверхности принимается в сторону ребра опрокидывания. Коэффициент собственной устойчивости определяют по формуле
> 1,15.
Рис. 61. Схема проверки собственной устойчивости крана