- •В.М. Пачевский с.Н. Яценко а.Н. Осинцев машины и оборудование Учебное пособие
- •Воронеж 2008
- •1. Литейное оборудование
- •1.1. Общие вопросы литейного производства
- •1.2. Литье в разовые объемные песчаные формы
- •1.3. Литье в оболочковые формы
- •1.4. Литье по выплавляемым и выжигаемым моделям
- •1.5. Литье под давлением
- •1.6. Литье в металлические формы
- •1.7. Центробежное литье
- •2. Оборудование для обработки металлов давлением
- •2.1. Общие вопросы кузнечно-штамповочного производства
- •2.2. Резка и нагрев заготовок
- •2.3. Ковка
- •2.4. Штамповка
- •2.5. Прессование
- •3. Сварочное оборудование
- •3.1. Общие вопросы сварочного производства
- •3.2. Ручная дуговая сварка
- •3.3. Сварка под слоем флюса
- •3.4. Газоэлектрическая сварка
- •3.5. Электрошлаковая сварка
- •3.6. Контактная сварка
- •3.7. Газовая сварка
- •3.8. Плазменная сварка
- •3.9. Электронно-лучевая сварка
- •3.10. Сварка трением
- •3.11. Диффузионная сварка
- •3.12. Холодная сварка
- •4. Металлорежущее оборудование
- •4.1. Общие сведения о металлорежущих станках
- •4.1.1. Классификация металлорежущих станков
- •4.1.2. Движения в станках
- •4.1.3. Структура металлорежущего станка
- •4.1.4. Передачи
- •4.1.5. Типовые детали и механизмы станков
- •4.1.6. Приводы главного движения и подачи
- •4.2. Токарные станки
- •4.3. Сверлильные и расточные станки
- •4.4. Фрезерные станки
- •4.5. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •4.6. Шлифовальные и доводочные станки
- •4.7. Резьбообрабатывающие станки
- •4.8. Зубообрабатывающие станки
- •4.9. Станки для электрофизических и электрохимических
- •4.10. Станки с программным управлением
- •4.11. Многоцелевые станки
- •4.12. Агрегатные станки
- •4.13. Автоматические станочные линии
- •4.14. Гибкие производственные системы
- •5. Подъемно-транспортное оборудование
- •5.1. Грузоподъемные машины
- •5.2. Транспортирующие машины
- •5.3. Промышленные роботы
- •6. Александров м.П. Подъемно-транспортные машины: учеб. Пособие для вузов / м.П. Александров. 5-е изд., перераб. И доп. М.: Высш. Шк., 1979. 558 с.
- •Оглавление
- •Учебное издание
- •Яценко Светлана Николаевна
- •Машины и оборудование
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.1.4. Передачи
Для сообщения движения исполнительным органам станка применяются разные передачи, чаще всего механические. Каждая такая передача (кинематическая пара) представляет собой простейший механизм, состоящий из двух-трех отдельных деталей, содержит ведущее и ведомое звенья. Ведущее звено сообщает движение ведомому звену.
Механические передачи делятся на две группы: механизмы для передачи вращательного движения и механизмы для преобразования вращательного движения в поступательное. По принципу действия передачи первой группы делятся на передачи трения (ременные) и передачи зацепления (цепные, зубчатые, червячные). В этих передачах движение передается от ведущего вала I к ведомому валу II. Основным кинематическим параметром, определяющим соотношение движений между звеньями, является передаточное отношение i = n2/n1, где n1 и n2 – частота вращения соответственно ведущего и ведомого валов. Для ременной передачи i = (d1/d2), где d1/d2 - диаметры ведущего и ведомого шкивов, мм; = 0,985 – коэффициент проскальзывания ремня. Для зубчатой и цепной передачи i = z1/z2, числа зубьев ведущего и ведомого зубчатых колес или звездочек. Для червячной передачи i = k/z, где k – число заходов червяка, z – число зубьев червячного колеса.
Червячная передача всегда понижающая, остальные могут быть понижающими (i < 1) или повышающими (i > 1).
Для передач второй группы (реечная и винт-гайка) основным кинематическим параметром является ход передач Н – величина поступательного перемещения ведомого звена за один полный оборот вращающегося ведущего звена, мм/ об.
Для анализа движения различных органов станков применяются кинематические схемы, дающие наглядное представление о кинематике станков и в некоторой степени об их конструкции. Схемы выполняют с использованием условных графических изображений. На кинематической схеме указывают данные привода, позволяющие производить необходимые кинематические расчеты: частоты вращения двигателей, диаметры шкивов, числа зубьев шестерен, шаги винтов и др.
Кинематическая схема состоит из нескольких кинематических цепей (главного движения, подачи, вспомогательных движений и т.д.) Кинематическая цепь представляет собой систему последовательно расположенных кинематических пар (передач) – ременных, зубчатых и т.п. Кинематическая цепь передает движение от начального ее звена к конечному. Обычно начальное звено совершает вращательное движение, конечное – либо вращательное, либо поступательное прямолинейное. Передаточное отношение кинематической цепи определяется как произведение передаточных отношений всех m составляющих ее передач:
Iк.ц. = i1i2 …..im.
Для изменения соотношения движений начального и конечного звеньев в кинематическую цепь вводят орган настройки, который позволяет изменить передаточное отношение цепи. В качестве органа настройки чаще всего применяют сменные зубчатые колеса (гитары), коробки скоростей и подач.
Под настройкой станка понимается установление требуемых скоростей движения его исполнительных органов и их согласование для осуществления необходимого относительного движения между обрабатываемой заготовкой и режущим инструментом. Для настройки необходимо найти параметры органов настройки на основе определения расчетных перемещений и составления уравнения кинематического баланса цепей станка. С помощью уравнения кинематического баланса можно по заданной скорости движения начального звена найти скорость движения конечного звена, если известно передаточное отношение кинематической цепи.
При подготовке станка к выполнению определенной работы производят его настройку и наладку. Наладка станка не связана с кинематическими расчетами. Она включает установку и регулировку режущего и вспомогательного инструмента, упоров, кулачков, копиров и т.д.