9. Вопросы контрольных заданий для студентов сокращенного образования

9.1. Объясните, что понимается под названием « изделие», « деталь»?

9.2. Дайте определение понятий: «производственный процесс», «типы производства», « виды производства». Приведите характеристики каждого типа производства.

9.3. Дайте определение понятию «Технологический процесс изготовления деталей». Приведите структуру любого технологического процесса и дайте определение структурным элементам технологического процесса (операции, переходу).

9.4. Виды технологических процессов. Что понимается под технологическим оборудованием и технологической оснасткой. Приведите примеры того и другого.

9.5. Рассмотрите основные параметры технологических процессов: трудоемкость, производительность.

9.6. Рассмотрите параметры технологических процессов: технологическая стоимость.

9.7. Технологическая точность, Как в рабочих чертежах обозначается точность геометрических размеров и шероховатость поверхности.

9.8 Дайте определение понятию «технологичность конструкции изделия». Какие требования по технологичности предъявляются к деталям: по заготовкам, по процессу изготовления, по форме поверхности, по размерам, по материалам?

9.9. Приведите основные и дополнительные технико-экономические показатели, которыми характеризуется технологичность конструкций деталей.

9.10. Приведите основные требования, предъявляемые к литейным металлическим сплавам и основные марки сплавов, применяемые при изготовлении деталей литьем под давлением.

9.11. Приведите основные операции технологического процесса изготовления деталей из металлических сплавов литьем под давлением, состав технологического оборудования, технологической оснастки, основные виды дефектов. Точность изготовления и шероховатость поверхности. Примеры деталей, получаемых этим методом литья.

9.12. Приведите схемы технологических процессов изготовления деталей из термореактивных пластмасс прямым прессованием и пресс-литьем. Достоинства и недостатки каждого метода. Область применения. Примеры деталей. Технологическое оборудование и технологическая оснастка.

9.13. Приведите схему технологического процесса изготовления деталей из термопластичных пластмасс. Перечислите основные виды брака, их причины и методы их предупреждения.

9.14. Изготовление деталей из керамики: перечень и состав сырьевых материалов, применяемых для керамических деталей и их краткая характеристика.

9.15. Приведите укрупненную технологическую схему приготовления керамических масс из пластичных и не пластичных исходных материалов и перечислите способы измельчения сырьевых материалов для приготовления исходной керамической массы (коржей). Технологическое оборудование.

9.16. Приведите маршруты технологических процессов изготовления керамических деталей, штамповкой, выдавливанием через мундштук Дайте краткую характеристику всем операциям. Технологическое оборудование, технологическая оснастка.

9.17. Приведите для примера эскиз керамических деталей и приведите технологические процессы изготовления этих деталей методом прессования и горячего литья под давлением. Технологическое оборудование и технологическая оснастка. Технологическая точность.

9.18. Изложите физические основы обработки холодной листовой штамповкой из металлических сплавов (холодным давлением); материалы, применяемые для изготовления штампованных деталей; перечислите виды разделительных и формообразующих операций штамповки и дайте краткую характеристику каждой операции. Технологическое оборудование и технологическая оснастка

9.19. Задайтесь конструкцией плоской детали из определенного металлического сплава и на этом примере приведите технологический процесс приготовления детали (резка, вырубка элементов внешнего и внутреннего контура, пробивка отверстий), расчета усилия для ножниц и пресса. Технологическое оборудование и технологическая оснастка.

9.20. Задайтесь конструкцией гнутой металлической детали и на этом примере приведете технологический процесс изготовления с расчетными данными по технологическим режимам и размеру заготовки.

9.21. Задайтесь конструкцией полой цилиндрической детали, изготовленной из стали, или алюминиевого сплава, или латуни, и на этом примере приведите технологический процесс формообразования вытяжкой с расчетными данными по технологическим режимам, выбору пресса и размера заготовки.

9.22. Изложите физическую сущность обработки резанием и связь отдельных факторов резания с точностью обработки и качеством поверхности, приведите существующие методы обработки резанием.

9.23. Приведите схему токарной (схему токарного станка) обработки и технологические возможности обработки на токарных станках. Технологические возможности. Основные технологические режима резания, определения трудоемкости; точность обработки и шероховатость поверхности.

9.24. Изложите основы и особенности процесса сверления при обработке металлов и неметаллов (например, оснований печатных плат). Технологическое оборудование и режущие инструменты. Точность обработки и шероховатость поверхности.

9.25. Изложите основы обработки деталей фрезерованием, виды применяемого оборудования, режущего инструмента. Технологические возможности обработки на фрезерных станках.

9.26. Изложите основы обработки деталей шлифованием. Рассмотрите методы шлифования, оборудование, инструменты, точность обработки шероховатость поверхности.

9.27. Рассмотрите электроэрозионные (электроискровые) методы обработки, то есть изложите физическую сущность обработки, применяемое оборудование и инструменты, режимы обработки в зависимости от требуемой точности.

9.28. Изложите сущность электрохимической обработки. Приведите примеры применения электрохимической размерной обработки и электрополирования.

9.29. Изложите сущность ультразвуковой обработки и приведите примеры применения ультразвуковой обработки для получения отверстий, обезжиривания поверхностей деталей.

9.30. Изложите физическую сущность электронно-лучевой обработки, режимы обработки и приведите конкретные примеры применения электронно-лучевой обработки.

9.31. Изложите сущность лазерной обработки, приведите конкретные примеры лазерного метода для резки подложек микросхем, сварки корпусов микросхем, режимы, оборудование.

9.32. Изложите сущность плазменноструйной обработки. Приведите примеры применения.

9.33. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы цинкования и кадмирования деталей, состав электролитов и режимы процесса. Обозначение покрытий.

9.34. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы меднения, никелирования и хромирования деталей, состав электролитов, режимы процесса. Обозначение покрытий.

9.35. Изложите основы технологии гальванических покрытий и подробно рассмотрите технологические процессы серебрения и золочения деталей из стали и меди; состав электролитов, режимы процесса. Обозначение покрытий.

9.36. Приведите структуру технологических процессов формирования химических покрытий на деталях из алюминиевых сплавов, виды химических покрытий и содержание основных операций. Обозначение покрытий.

9.37. Приведите структуру технологического процесса лакокрасочных покрытий и опишите содержание основных операций.

9.38. Приведите маршрут технологического процесса изготовления резонаторов из монокристаллов кварца и пьезокерамики и рассмотрите содержание основных операций, характеристики оборудования, режимы работы, контроль качества деталей.

9.39. Приведите структуру технологического процесса изготовления пластинчатых магнитопроводов и рассмотрите содержание основных операций, технологические режимы.

9.40. Приведите чертеж витого кольцевого разрезного и неразрезного магнитопроводов и на основе чертежа опишите структуру технологического процесса с описанием режимов.

9.41 Приведите технологический маршрут изготовления магнитопроводов из ферритов и магнитодиэлектриков и рассмотрите содержание основных операций на конкретном примере кольцевого типа магнитного сердечника.

9.42. Контроль качества изготовления деталей в ходе технологического процесса изготовления. Активные и пассивные методы контроля. Средства контроля.

9.43. Исходная информация для разработки технологических процессов изготовления деталей.

9.44. Рассмотрите этапы проектирования единичных технологических процессов и дайте краткое описание каждого этапа.

9.45. Рассмотрите принцип автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления деталей и перечислите сферу деятельности технолога на стадии проектирования с использованием ЭВМ.

9.46. Перечислите виды технологической документации, установленных ГОСТ, ЕСТПП и дайте краткую характеристику каждому виду документа.

Таблица 6

Разбивка контрольных вопросов по вариантам по дисциплине

«Технология деталей в приборостроении» для сокращенного образования

Предпос- ледняя цифра зачетной книжки	Последняя цифра зачетной книжки	Номера вопросов
1	2	3
0 и четные	1 2 3 4 5 6 7 8 9 0	9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10	9.11 9.12 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17 9.18 9.19 9.20	9.21 9.22 9.23 9.24 9.25 9.26 9.27 9.28 9.29 9.30	9.31 9.32 9.33 9.34 9.35 9.36 9.37 9.38 9.39 9.40	9.41 9.42 9.43 9.44 9.45 9.46 9.47 9.48 9.49 9.44
Нечетные	1 2 3 4 5 6 7 8 9 0	9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10	9.18 9.11 9.17 9.13 9.16 9.14 9.15 9.19 9.20 9.14	9.27 9.28 9.21 9.29 9.26 9.23 9.26 9.24 9.25 9.30	9.33 9.33 9.38 9.31 9.34 9.37 9.33 9.32 9.34 9.45	9.41 9.44 9.41 9.45 9.41 9.46 9.43 9.46 9.46 9.46

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Для лучшего усвоения материала студенты должны регулярно посещать установочные лекции по дисциплине, которые проводятся преподавателем в период экзаменационной сессии, а также самостоятельно прорабатывать материал, руководствуясь методическими указаниями по разделам дисциплины. Необходимо систематически посещать консультации по разделам дисциплины, которые даются в методических указаниях. Необходима обязательная подготовка к проведению лабораторного практикума и заготовка отчета по лабораторным работам согласно домашнему заданию. Вся учебно-методическая литература по данной дисциплине находится в учебно-методическом комплексе в электронном виде на кафедре РЭУС и в лаборатории 229. При проработке материала дисциплины студенту необходимо знать пояснение следующих терминов:

1. Производственный процесс. Это комплекс работ по изготовлению изделий.

2. Деталь. Это изделие, изготовленное из однородного по названию и марки материала без применения сборочных операций.

3. Тип производства. Это производство, определяемое программой выпуска изделий. Разделяют единичное, серийное и массовое производство. Численно тип производства определяется коэффициентом закрепления операций К_зо.

4. Программа выпуска. Это количество изделий, которое необходимо изготовить в определенный календарный срок ( месяц, год).

5. Коэффициент закрепления операций К_зо. К_зо= О/Р (О – число операций, выполняемых в течении месяца: Р – число рабочих мест, на которых выполняются операции).

6. Вид производства. Это категория производства, определяемая по признаку применяемого метода изготовления деталей (литейное, штамповочное, обработка резанием и т. д.).

7. Технологический процесс. Это часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением физико-механического состояния материала, его размеров, формы, внешнего вида и контроля изделий.

8. Операция. Это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

9. Переход. Это часть операции, при которой обрабатывается один или несколько участков поверхности детали одним и тем же инструментом при неизменном технологическом режиме работы оборудования.

10. Единичный технологический процесс. Это технологический процесс изготовления деталей одного наименования и конструкторского оформления из одной марки материала.

11. Типовой технологический процесс. Это технологический процесс, который характеризуется единством содержания и последовательности основных технологических операций и переходов для изделий с общими свойствами материалов и общими конструктивными признаками.

12. Маршрутная технологическая карта. Это документ, содержащий описание технологического процесса изготовления и контроля изделия по всем операциям в их технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастки, материалам и трудовым затратам.

13. Операционная карта – документ, содержащий описание операции с расчленением операции по переходам и указанием технологических режимов работы оборудования, расчетные нормы времени на выполнение операций.

14. Карта эскизов – документ, содержащий графическую иллюстрацию хода выполнения работ по всем операциям, начиная от заготовки и кончая готовой деталью.

15. Трудоемкость t_шт – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного изделия определенным технологическим процессом.

16. Основное технологическое время t_о - время, затрачиваемое технологическим оборудованием на изменение формы, размеров, физико-механических свойств изделий на данной операции.

17. Вспомогательное технологическое время t_в – время, затрачиваемое на установку и снятие детали со станка, управление станком и механизацией.

18. Производительность. Это количество изделий, изготавливаемых в единицу времени, или количество изделий, изготавливаемых за определенный календарный срок (смена, месяц).

19. Технологическая стоимость. Это стоимость изделия, непосредственно связанная с изготовлением по определенному технологическому процессу.

20. Устойчивость технологического процесса. Это свойство технологического процесса сохранять точность изготовления деталей во времени.

21. Точность технологического процесса. Это степень обеспечения изготавливаемых изделий высокого качества в соответствии с техническими требованиями, которые определяются рабочими чертежами.

22. Допуск. Это разность между максимальным и минимальным значением размеров по чертежу.

23. Квалитет точности обработки. Это условное обозначение допусков на размеры, которое состоит из латинских букв: Н (для отверстий), h (для валов), ± It/2 (для симметричных допусков) и цифр от 5 до 14 (для конструкций РЭС), которым соответствуют определенные величины допусков.

24. Технологичность конструкции детали. Технологичной называют такую конструкцию, которая полностью отвечает предъявляемым требованиям к изделию и может быть изготовлена с применением наиболее экономичных (при принятом типе и масштабе производства) технологических процессов.

25. Коэффициент использования материала К_им. Это отношение веса детали q к весу заготовки Q. т. е. К_им = q/Q.

26. Технологическое оборудование. Это орудия производства, к которых размещают материалы или заготовки для выполнения технологических операций: станки, прессы, литейные машины, печи для термической обработки и т. п.

27. Технологическая оснастка. Это орудия производства, добавляемое к технологическому оборудованию, необходимые для выполнения технологических операций: штампы, пресс-формы, станочные приспособления, режущие и мерительные инструменты.

28. Рабочий чертеж детали. Это изображение детали, выполненное в соответствии с ЕСКД. Он должен иметь: нужное количество проекций, необходимые размеры при правильной расстановки их с указанием квалитетов точности; обозначения шероховатости поверхностей; допуски на погрешность формы и расположения поверхностей; указание о марки материала детали; защита детали от внешних воздействий; дополнительные требования, которые определяются методом изготовления.

29. Заготовка. Это материал, приведенный к форме и состоянию, удобному для дальнейшей различной обработки с целью получения готовой детали.

30. Установочная база. Это поверхность детали, которая сопрягается с поверхностью станка при обработке.

31. Конструкторская база. Это совокупность поверхностей, линий, точек, от которых задаются размеры при разработке конструкции.

32. Штамп. Это технологическая оснастка, применяемая при изготовлении деталей холодной листовой штамповкой.

33. Пуансон. Это подвижная часть штампа.

34. Матрица. Это неподвижная часть штампа.