- •Введение
- •Тема 1. Теоретические основы планирования
- •1.2. Принципы планирования
- •1.3. Типы внутрифирменного планирования
- •1.4. Этапы планирования
- •1.5. Методы планирования
- •Традиционные методы принятия плановых решений
- •1. Методы, характерные для лица, принимающего решения в области планирования
- •2. Методы, способствующие реализации целей планирования
- •Тема 2. Организация плановой работы на предприятии
- •2.5. Система планов предприятия
- •2.1. Понятие формы и системы планирования
- •Система планирования - совокупность взаимосвязанных между собой процессов планирования, протекающих на предприятии.
- •2.2. Организация планирования на предприятии
- •2.3. Структура плановых органов
- •2.4. Значение внутрифирменного планирования в условиях рынка
- •2.5. Система планов предприятия
- •Тема 3. Бизнес-планирование в деятельности предприятия
- •3.1. Значение бизнес-плана в современных условиях
- •3.2. Цели и основные задачи разработки бизнес-плана
- •3.3. Структура бизнес-плана
- •3.1. Значение бизнес-плана в современных условиях
- •3.2. Цели и основные задачи разработки бизнес-плана
- •Использование плана вне компании
- •Использование плана внутри компании
- •3.3. Структура бизнес-плана
- •Отчет о прибылях и убытках
- •Прогноз потока денежных средств
- •Процесс подготовки бизнес-плана
- •Тема 4. Планирование объема производства продукции
- •4.1. Назначение и содержание плана производства продукции
- •4.2. Планирование объема производства продукции в натуральном измерении
- •4.3. Стоимостные измерители производственной программы предприятия
- •4.1. Назначение и содержание плана производства продукции
- •4.2. Планирование объема производства продукции в натуральном измерении
- •4.3. Стоимостные измерители производственной программы предприятия
- •Объем валовой продукции при этих показателях составляет
- •Тема 5. Конкурентный анализ отрасли
- •5.1. Определение профиля отрасли
- •5.2. Факторы развития отрасли
- •5.3. Оценка сил конкуренции Модель конкурентных сил (м. Портера)
- •Оценка конкурентных позиций, соперничающих предприятий в отрасли
- •Анализ ближайших конкурентов
- •5.4. Ключевые факторы успеха
- •5.5. Оценка перспектив развития отрасли
- •Тема 6. Анализ состояния предприятия при разработке стратегического плана
- •6.1. Оценка существующей стратегии
- •6.2. Swot-анализ
- •Внутренние сильные и слабые стороны
- •Внешние возможности и угрозы
- •6.3. Сравнительный анализ издержек предприятия
- •Пример структуры издержек
- •Классификация видов затрат
- •6.4. Сравнительный анализ конкурентоспособности предприятия (фирмы)
- •6.5. Определение будущих стратегических проблем предприятия (выработка стратегии предприятия)
- •Выработка стратегии предприятия
- •Тема 7. Текущее планирование деятельности предприятия (фирмы)
- •7.1. Особенности текущего планирования в условиях рынка
- •7.2. Структурная схема текущего планирования
- •7.3. Общий алгоритм разработки текущего плана
- •7.1. Особенности текущего планирования в условиях рынка
- •7.2. Структурная схема текущего планирования
- •7.3. Общий алгоритм разработки текущего плана
- •Тема 8. Планирование потребности в персонале
- •8.1. Содержание, задачи и технология планирования потребности в персонале
- •8.2. Особенности кадрового планирования
- •8.3. Планирование производительности труда
- •4. Методы планирования производительности труда
- •8.4. Планирование трудоемкости производственной программы
- •8.5. Расчет баланса рабочего времени
- •8.6. Расчет потребности в персонале
- •Тема 9. Планирование материально-технического обеспечения производства
- •9.1. Цель, задачи и содержание планирования потребности в мтр
- •9.2. Планирование потребности в сырье и материалах
- •9.3. Планирование потребности в топливе
- •9.4. Планирование потребности в оборудовании
- •Тема 10. Планирование прибыли на предприятии
- •10.1. Цели и задачи планирования прибыли
- •10.2. Методы планирования прибыли
- •10.2.1. Метод прямого счета
- •10.2.2. Аналитический метод
- •10.2.3. Метод совмещенного расчета
- •Тема 11. Планирование использования производственной мощности предприятия
- •11.1. Понятие производственной мощности
- •11.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве
- •Эффективный фонд времени
- •11.3. Особенности расчета производственной мощности в серийном производстве
- •11.4. Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах
- •11.5. Методические принципы определения производственной мощности предприятия
- •11.6. Показатели использования производственной мощности
- •Тема 12. Планирование себестоимости продукции
- •12.1. Группировка затрат, включаемых в себестоимость продукции
- •12.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета
- •12.3. Методы планирования себестоимости продукции
- •12.3.1. Планирование себестоимости с учетом влияния основных технико-экономических факторов
- •ТПб тПпл
- •12.3.2. Нормативно-балансовый метод планирования себестоимости продукции
- •12.4. Составление калькуляции единицы продукции
- •Заключение
- •Библиографический список Книги
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Эффективный фонд времени
Фэф = Фр * (1-П/100), (11.5)
где П – процент простоя оборудования в ремонте.
11.3. Особенности расчета производственной мощности в серийном производстве
В серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае целью расчета является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление “узких мест” на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.
Последовательность расчета:
1. По всему плановому объему производства рассчитывается суммарная станкоемкость продукции по формуле
n
Тс = Аi пр • ti c, (11.6)
i=1
где Аi пр - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);
ti c - станкоемкость единицы изделия;
В тех случаях, когда рабочий обслуживает один станок, трудоемкость и станкоемкость величины идентичные.
2. Определяется суммарный эффективный фонд времени по каждому виду оборудования
Фэ = Nм • Фэф.м, (11.7)
где Nм - количество оборудования, принятое в расчет производственной мощности;
Фэф.м - эффективный фонд времени, принятый в расчет производственной мощности.
3) Определяется коэффициент загрузки оборудования
n
Кз = Аi пр • ti c / Nм • Фэф.м.. (11.8)
i=1
Конечной целью расчета является выявление “узких мест” на основе построения “профиля” мощности, под которым понимается графическое сопоставление производственной мощности сопряженных производственных подразделений.
При большой номенклатуре обрабатываемых деталей составляется приведенная программа путем объединения изделий в отдельные группы на основе коэффициента приведения. Коэффициент приведения рассчитывается на основе выделения в каждой группе изделий изделия - представителя (по максимальной трудоемкости изготовления). Коэффициент приведения рассчитывается отношением трудоемкости изготовления каждого изделия к трудоемкости изделия - представителя по каждому изделию группы.
Объем производства в приведенных единицах рассчитывается умножением коэффициента приведения по изделию на объем его производства в физических единицах.
11.4. Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах
К трудоемким производствам относятся отделения ручной формовки, сборочные цехи. В трудоемких производствах рассчитывается коэффициент использования производственной мощности по следующей формуле :
Ки.м. = Птр. / ПСц, (11.9)
где Птр - площадь, требуемая для выполнения производственной программы;
ПСц - пропускная способность цеха.
n
Птр = Аi •Рi • ti ; (11.10)
i=1
ПСц = Пц • Кс • tсм • Кв, (11.11)
где Аi - количество формуемых или собираемых изделий; Рi - площадь, требуемая для формовки или сборки одного изделия; ti - трудоемкость формовки или сборки изделия; Пц - площадь цеха; Кс - количество смен, принятое в расчете мощности; Кв - коэффициент, учитывающий удельный вес вспомогательной площади в общей площади цеха; iсм - продолжительность смены.