- •Часть I.
- •Часть I.
- •1. Молоты
- •2. Классификация молотов
- •3. Процесс удара. К.П.Д. Удара
- •4. Паровоздушные молоты
- •5. Термомеханический расчет паровоздушных молотов
- •6. Определение расхода пара
- •7. Определение размеров золотника и золотниковой втулки
- •8. К.П.Д. Молота
- •9. Конструкция паровоздушных молотов
- •10. Падающие части
- •11. Направляющие и шаботы
- •12. Специальные виды молотов
- •13. Приводные молоты
- •14. Фундаменты молотов
- •15. Винтовые прессы
- •16. Винтовые фрикционные прессы
- •17. Предохранители винтовых прессов
- •18. Электровинтовые прессы
- •19. Гидровинтовые прессы
- •Часть I.
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
10. Падающие части
Вес падающих частей слагается из веса поршня, штока, бабы, верхней части инструмента. По ГОСТу на штамповочные молоты, номинальный вес верхнего штампа не должен превышать 10 % от общего веса падающих частей. По требованиям технологии в отдельных случаях допускается увеличение веса до 30 % от веса падающих частей. Крепление штока с бабой выполняется через стальную разрезную втулку (стакан). Поверхностная твердость стакана должна быть меньше твердости бабы и штока. В процессе работы молота стакан воспринимает износ и при ремонте заменяется. Для предупреждения возникновения явлений диффузионной сварки между штоком и стаканом устанавливаются латунные прокладки.
Бабы молотов с весом падающих частей до 5000 кг выполняются кованными, при большем весе литыми. Их материал - сталь 45, 35Х, 40ХН, 4ХНА.
Рис. 36. Схема соединения бабы со штоком
Шток - цилиндрический длинномерный стержень, в зоне запрессовки в бабу и поршень испытывает сложные, динамические нагрузки. Они изготавливаются из качественных легированных сталей с высоким пределом выносливости (ХН3М, 40ХНМА, 18ХНВА). С целью повышения стойкости и сопротивления усталостному излому рекомендуется поверхность штоков подвергать обкатке роликом. При этом создается упрочняющий слой глубиной 5 7 мм. Поверхности штока шлифуют, а в некоторых случаях даже полируют.
Рис. 37. Схема действий напряжений в штоке
10.1. Расчет штока
Практика показывает, что почти во всех случаях штоки ломаются в верхней части запрессовки штока в бабу или в самом конусе. Кроме того, за счет эксцентричного удара к напряжению сдвига добавляется напряжение от изгиба, что в конечном итоге приводит к образованию усталостных трещин.
Рис. 38. Расчетная схема для штока
На шток действует распределенная масса самого штока и вес поршня.
Рассчитаем напряжение 1 от веса поршня.
- абсолютная деформация.
Кинетическая энергия поршня при ударе переходит в работу упругой деформации штока:
, (119)
, (120)
где ,
Fш - площадь поперечного сечения штока,
- масса поршня,
тогда
, (121)
, (122)
- вес штока,
тогда
, (123)
считая - скорость звука в металле, получим:
. (124)
От действия собственного веса при ударе о жесткую опору шток нагружен продольной силой, изменяющейся по линейному закону.
, (125)
, (126)
, (127)
, (128)
, (129)
, (130)
. (131)
Суммарное напряжение:
. (132)
Рис. 39.
Из сопромата известно, что при статическом нагружении:
. (133)
При динамическом нагружении угол может увеличивается вдвое:
, (134)
. (135)
При смещении штока на на этом конце действует момент:
. (136)
Суммарный момент:
, (137)
. (138)