- •Методические указания
- •Задание 1 Расчет концентрации вредного вещества в приземной области атмосферы, при выбросе нагретой газовоздушной смеси из трубы промышленного предприятия
- •Указания к решению задачи.
- •Задание 2
- •Задание 3 Воздействие загрязняющих веществ (ионов металлов) на человека и животных
- •Задание 4
- •4.1. Вредные выбросы при плавке металлов и сплавов
- •4.2. Вредные выбросы при плавке металла и сплавов в индукционных печах
- •4.3. Вредные выбросы при плавке металла и сплавов в электродуговых печах
- •Задание 5 Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников загрязнения
- •Приложение 1
- •Приложение 2 Предельно допустимые концентрации (пдк) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов.
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Библиографический список
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.2. Вредные выбросы при плавке металла и сплавов в индукционных печах
Основным техническим недостатком индукционных печей всех типов является повышенное требование к шихте.
Основными экологическими недостатками является вредное воздействие магнитных полей на организм человека. У печей повышенной частоты это воздействие выше, чем у печей средней частоты.
Основной составляющей пыли при плавке в индукционных печах являются оксиды железа (60 %), остальное - оксиды кремния, магния, цинка, алюминия в различном соотношении в зависимости от химического состава металла и шлака. Выделяемые при плавке чугуна в индукционных печах частицы пыли имеют дисперсность 5... 100 мкм. Количество газов и пыли в 5-6 раз меньше, чем при плавке в электродуговых печах.
В табл. 6 и 7 приведены сравнительные данные по материалам фирмы ABB (Германия).
Таблица 6
Характеристики двух главных плавильных агрегатов литейных заводов
Характеристика |
Индукционная печь |
Вагранка |
Химический анализ и измерение температуры |
Возможны в любое время с большой точностью |
Возможны с любыми типами чугунов в работающей печи |
Десульфурация |
- |
0,12…0,15 |
Выбросы, кг/т: Пыль шлак |
0,5
10. ..12 |
8…12
40…100 |
Вредные выделения компонентов газа |
|
S02, NOх, СО |
Таблица 7
Характеристики процессов вращающейся и индукционной печей
Характеристика |
Вращающаяся печь |
Индукционная печь |
Контроль за расплавленным металлом |
Колебания по температуре и химическому составу металла |
Точный контроль расплава относительно температуры, химического анализа и высокой однородности |
Продолжение табл. 7 |
||
Загружаемые материалы |
Определенного химического состава и геометрических размеров |
Любые (стальной скрап, стружка, куски большого размера) |
Жаростойкость футеровки |
Ручная набивка. Через 6... 12 мес. работы печи переоблицовка расходной футеровки около 2 недель |
Механическая набивка. Пропускная способность 200... 300 плавок, расход футеровки 1...2 кг на тонну жидкого металла |
Выход годного |
25...40%С 85 % Si 82 % Мп |
Более 95 % |
Угар |
Высокие потери примесных элементов: 10...35 % С 18...25%Si 25...30%Мп |
0,1...0,5%С |
Таблица 8
Удельные выделения загрязняющих веществ при выплавке стали и чугуна в индукционных печах(кг/т)
Вредные выбросы |
Выплавка стали |
Выплавка чугуна |
Пыль |
0,64...2,12 |
0,75...1,5 |
Оксид углерода |
0,1...0,16 |
0,1—0,13 |
Оксиды азота |
0,06...0,09 |
0,06...0,08 |
Прочие |
0,15...0,26 |
0,12...0,21 |
В табл. 8 приведены удельные выделения загрязняющих веществ при плавке стали и чугуна в индукционных печах по данным отечественных исследователей.