- •Введение
- •1. Механические характеристики материалов
- •1.1. Лабораторная работа № 1 определение параметров кривой течения по испытаниям на одноосное растяжение
- •Протокол испытания на одноосное растяжение (образец)
- •1.2.3 Измерения деформаций сеток в процессе испытания
- •1.2.4. Расчет коэффициентов анизотропии
- •1.2.5. Расчет коэффициентов анизотропии обобщенной кривой течения
- •1.3. Лабораторная работа № 3 определение предельных деформаций листовых материалов при растяжении в условия плоской деформации
- •1.3.1. Теоретическая справка
- •1.3.2. Испытание
- •1.3.2.1. Образец
- •1.3.2.2. Подготовка образца к испытанию
- •1.3.3. Обработка результатов измерений
- •1.4. Лабораторная работа № 4
- •1.4.1. Теоретическая справка
- •1.4.2. Испытание
- •Равномерное двухосное растяжение
- •1.5.2. Испытание
- •Протокол испытаний по определению модуля Юнга и коэффициента Пуассона
- •1.6. Лабораторная работа № 6 построение диаграммы рекристаллизации и определение критической деформации недопустимого роста зерна
- •1.6.1. Теоретическая справка
- •1.6.2. Испытание
- •Протокол испытания на зерно после промежуточной термообработки (пто)
- •1.7.2. Испытание
- •Коэффициент влияния промежуточной термообработки (пто)
- •2.1.3. Испытание
- •Протокол испытаний по определению момента трения
- •2.2. Лабораторная работа № 10 определение коэффициентов трения листовых заготовок на пуансоне в процессе пластического формообразования обтяжкой
- •Определение коэффициента трения при обтяжке
- •2.3. Лабораторная работа № 11 определение параметров эффекта баушингера испытанием на реверсивный изгиб
- •2.3.1. Теоретическая справка
- •2.3.2. Методика расчета параметра эффекта Баушингера
- •2.3.3. Постановка задачи
- •2.3.4. Структура программы
- •2.3.5. Алгоритм расчета
- •2.3.5.1. Подготовка данных.
- •2.3.5.2. Расчет первого этапа изгиба.
- •2.3.5.3. Расчет второго этапа изгиба
- •2.3.5.4. Расчет пружинения
- •2.4.2. Испытательная установка /5/
- •2.4.3. Техника испытания
- •2.5. Лабораторная работа № 13 определение диаграммы предельных деформаций испытанием образцов nakazima
- •2.5.1. Теоретическая справка.
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.3.5. Алгоритм расчета
2.3.5.1. Подготовка данных.
Вводят параметры анизотропии r0,r90,r45. По (47), (48) вычисляют .
Если удлинения при изгибе происходят поперек направления прокатки, то вместо в уравнениях используют соответственно .
Полоса разбивается по толщине на 2n элементов, и определяются координаты узлов:
(52)
В узле расчеты не выполняются. В этом узле все деформации и напряжения считаются равными 0.
2.3.5.2. Расчет первого этапа изгиба.
Цель расчета: Определение деформаций и напряжений. Последующий расчет выполняется одинаково для всех узлов, поэтому индексы опускаются.
Расчет полных деформаций: полагая координаты узлов в конце первого этапа изгиба равными начальным координатам, вычисляем
(53)
Проверка характера деформирования материала. Приняв упругие деформации равными полным
(54)
определим по (45) соответствующие напряжения Если
(55)
то материал находится в чисто упругом состоянии, что зафиксируем в виде
Поэтому
(56)
На этом расчет 1-го этапа деформирования в этом узле заканчивается.
Если условие (55) не выполняется, материал находится в пластическом состоянии и расчет для данного узла продолжается.
Первая итерация
Принимаем приращения пластических деформаций равными приращениям полных деформаций
(57)
По (49) определим приращение эквивалентной деформации , что позволяет по (50) вычислить эквивалентные напряжения .
На первом этапе деформирования добавочные напряжения отсутствуют
(58)
С учетом (58) вычисляем напряжения (59)
(59)
Последующие итерации
Определим по (44) упругие деформации , а затем вычислим пластические деформации:
(60)
Далее повторяется предыдущий расчет после равенств (57) до тех пор, пока различия в значениях деформации на входе и на выходе итерации не окажется меньше, скажем 5%:
(61)
2.3.5.3. Расчет второго этапа изгиба
Цель расчета: определение напряжений , .
Расчет приращений полных деформаций: вычисляем
(62)
Проверка упругого состояния материала. Полагая деформирование на втором этапе чисто упругим, найдем:
(63)
и определим по (45) напряжения , .
Если при
(64)
а при
, (65)
то материал находится в чисто упругом состоянии, и на этом расчет второго этапа деформирования в этом узле закончен. В противном случае материал находится в пластическом состоянии и расчет для данного узла продолжается.
Первая итерация
Принимаем приращения пластических деформаций равными приращениям полных деформаций
(66)
По (59) определим приращение эквивалентной деформации . Эквивалентная деформация
По (52) вычисляем эквивалентное напряжение и по (51) – добавочные напряжения Определим по (59) напряжения .
Последующие итерации
Определим по (44) упругие деформации , а затем вычислим пластические деформации:
. (64)
Далее повторяется предыдущий расчет, начиная с позиции, ниже (59) до тех пор, пока различие в деформации на входе и на выходе итерации не окажется меньше 5% , как и в (61).