12. Контроль качества сборки изделий

При проектировании ТП общей и узловой сборки важных место занимает технологический контроль качества произведённой продукции.

Качество обеспечивается:

а) предупреждением брака продукции;

б) выявлением брака продукции на всех этапах производительного процесса;

Профилактический контроль направляют на проверку комплектующих изделий, полуфабрикатов и деталей смежных производств, на проверку сборочного оборудования и оснастку, а также на систематическую проверку правильности протекающего технологического процесса.

Качество продукции в сборочных цехах контролируют рабочие, наладчики оборудования и метода участков. В маршрутной технологии указывают операции контроля и элементы контроля, включаемые в сборочные операции.

При узловой и общей сборке проверяют:

- наличие необходимых деталей и собранных соединений (осмотром);

- правильность положения сопряжённых деталей и узлов (осмотром - визуальных);

- зазоры в собранных сопряжениях (щупом);

- точность взаимного положения сопряжённых деталей (на радиальное биение и осевое биение и т.д.);

- герметичность соединений в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей детали на краску в процессе сборки;

- затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклёпок и др.;

- размеры, заданные в сборочных чертежах;

- выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения; подгонке по массе и статическому моменту);

- выполнение параметров собранных изделий и их составных частей (например, производительности и развиваемого напора насосов; точности делительных механизмов; и др.);

- внешний вид собранных изделий.

В функции контроля входит проверка последовательности выполнения сборочных переходов (порядок натяжения резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и т.д.) и проверка выполнения обязательных вспомогательных операций (промывка, очистка сопряжённых операций, промывка трубопроводов и т.д.).

Средства контроля выбирают с учётом их метрологических характеристик, конструктивных особенностей и условий труда контролёров.

При проектировании операций контроля исходными данными являются точность контроля (допускаемая погрешность контроля обычно не превышает 20% допуска на контролируемую величину) и его производительность. Технолог устанавливает объективный метод и средства контроля.

Задачей технолога является разработка технологического задания на контролирование специальных контрольно-измерительных приборов (КИП) и приспособления с учётом наименьшей себестоимости выполнения контрольной операции. На контрольные операции составляют инструкционные карты, в которых подробно указывают метод и последовательность контроля, используемые средства контроля.

3. Инструмент для сборки изделий

3.1. Ручной слесарно-сборочный инструмент;

инструмент для пригоночных работ

Инструмент используемый в сборочном производстве, в зависимости от характера сборочных операций, при которых он применяется, условно делится на две группы:

1. для вспомогательных пригоночных работ, связанных со снятием стружки.

2. для основных технологических работ.

В эти группы включаются инструменты ручные, когда расходуется только энергия сборщика и механизированные. И в той, и в другой группе есть инструменты универсального и специального назначения.

К ручному относится режущий, вспомогательный и так называемый слесарно-сборочный инструмент.

Режущий инструмент: напильники, шаберы, надфили.

Вспомогательный: кернеры, бородки, клейма, спец. молотки.

Слесарно-сборочный: гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, оправки, шпильковёрты и др.

Конструкция и вид применяемого инструмента в значительной мере предопределяют уровень производительности труда на сборке. Общее правило состоит в том, что ручной инструмент необходимо заменить механизированным. Однако полностью от применения ручного инструмента не всегда представляется возможность отказаться. В таких случаях для повышения эффективности и улучшения качества сборки целесообразно применение ручных инструментов специального назначения. Не рекомендуется пользоваться, например, разводными гаечными ключами.

Удобны в работе накидные многогранные ключи. Они более жёстки и позволяют обеспечить большую затяжку гаек или винтов.

Весьма удобны ключи-коловороты (скорость завинчивания увеличивается в 3-4 раза).

Ключи-трещотки хороши для закручивания гаек и винтов крупных размеров.

Для завинчивания вручную винтов небольших размеров целесообразно применять отвёртки-дрели (скорость увеличивается в 1,5 – 2 раза).

К механизированному инструменту для пригоночных работ относятся сверлильные и шлифовальные ручные машины, механические шаберы, машины для нарезания резьбы. Непосредственно для выполнения сборочных операций применяют завёртывающие и развальцовывающие машины.

При сборке применяют механизированный инструмент с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводом.

Наибольшее распространение получили инструменты с электрическим и пневматическим приводом. КПД механического инструмента с пневматическим приводом 7-11%, с электрическим – 50-60%. По удобству пользования они равноценны, но электрический инструмент более бесшумен в работе. Масса пневматического инструмента меньше, он способен выдерживать продолжительные перегрузки в отличие от электрического инструмента.

Гидравлический инструмент отличается значительно меньшей массой благодаря высокому (до 8 МПа) давлению рабочей жидкости, а также относительной бесшумностью в работе. В гидравлических инструментах применяют ротационные, лопастные, поршневые и винтовые приводы (рабочее давление рабочей жидкости до 8 МПа).

В пневматических инструментах применяют ротационные лопастные, турбинные и поршневые приводы, питаемые давлением воздуха 0,5 МПа.

Электроинструменты имеют двигатели переменного тока коллекторные или асинхронные.

Инструмент для пригоночных работ:

1. сверлильные машины (тип. ИЭ-1025А…ИЭ-1015А) или для сверления отверстий диаметром 3-32мм (СМ11-3-18000).

2. шлифовальные машины используются для зачистки сварных швов, чугунных и стальных отливок, снятием заусенцев, шлифования, полирования. Их изготавливают с электро - и пневмоприводом, прямыми и угловыми, с гибким валом.

3. Ножницы применяемые для прямолинейной и фасонной резки листов стали и сплавов цветных металлов. Выпускают ножевые, вырубные, дисковые, рычажные и вибрационные ножницы. Максимальная толщина листов 3 мм.

4. Пневматические рубильные молотки ИП-4119 используют для рубки и чеканки метала, клепки заклёпок и др.

5. Резьбовые пневматические машины ИП-3403А служат для нарезания резьбы в стали.