- •1. Проектирование заготовительных цехов
- •1.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •1.2. Исходные данные для проектирования.
- •1.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •1.4. Компоновка и планировка
- •Р ис. 3. Схема расстановки станков и оборудования
- •2. Проектирование механосборочных цехов
- •2.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •2.2. Исходные данные для проектирования.
- •2.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •2.4. Компоновка и планировка.
- •2.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •2.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •3. Проектирование сборочных цехов
- •3.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •3.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •3.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •3.4. Расчет численности и состава работающих.
- •3.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •3.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •4. Проектирование инструментальных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •4.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •4.4. Расчет численности и состав работающих.
- •4.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •5. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •5.1. Структура и назначение информационно-вычислительного центра.
- •5.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •5.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •5.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •6. Основные противопожарные требования
- •7. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •8. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
6. Основные противопожарные требования
В технологической части проекта для каждого подразделения и службы должны быть указаны:
1) категория производства по пожароопасности;
2) классы помещений и установок по взрыво- и пожароопасности;
3) категории и группы взрывоопасных смесей, которые могут образоваться в помещениях (только для помещений, оборудованных подъемно-транспортными устройствами).
Категории производств по пожароопасности установлены СНиП. Классы взрыво- и пожароопасных помещений и установок определены «Правилами устройства электроустановок», а категории и группы взрывоопасных смесей – «Правилами изготовления взрывозащищенного электрооборудования».
В помещениях, где применяются легковоспламеняющиеся или горючие жидкости, следует предусматривать специальные централизованные системы газового пожаротушения, обеспечивающие заполнение инертным газом не менее 40,0% объема помещения, в котором возник пожар. Пуск системы пожаротушения должен быть блокирован с аварийным остановом производства путем закрытия пожарного клапана на питающем топливопроводе. Включение противопожарных средств должно быть неавтоматическим (ручным) и осуществляться дистанционно с пульта, размещаемого в кабине управления и наблюдения. Помещения, оборудованные системами газового пожаротушения, а также помещения для хранения средств пожаротушения должны иметь газовые анализаторы, устанавливаемые у входа.
Газовая система пожаротушения должна иметь звуковые, световые и другие устройства оповещения, включающиеся автоматически при пуске системы пожаротушения.
В системах газового пожаротушения в качестве инертного газа пользуется углекислый газ или азот в зависимости от местных условий. Надо иметь в виду, что для хранения азота требуются емкости несколько большего размера, чем для углекислого газа, однако последний должен храниться в специальных закрытых помещениях.
Кроме того, помещения цеха и участка оборудуются обычными противопожарными средствами, состав которых согласовывается с органами Госпожарнадзора.
Помещения для хранения средств газового пожаротушения изолируются от других помещений испытательной станции и располагаются обязательно у наружной стены. Вход в них должен находиться снаружи корпуса и быть доступным при возникновении пожара в любой точке испытательной станции. Высота помещений для хранения средств газового пожаротушения должна быть не менее 3,25 м от уровня пола до выступающих элементов покрытия. Наибольшая допустимая удаленность средств газового пожаротушения от защищаемых помещений – 100 м. Количество наполненных газом баллонов для пожаротушения, устанавливаемых в помещении, не ограничивается и определяется соответствующим расчетом. Однако изготовление, установка и содержание их должны удовлетворять Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся рабочие места. Постоянным считается рабочее место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени. Если обслуживание процессов осуществляется в различных точках рабочей зоны, то рабочим местом считается вся рабочая зона.
Допускаемые метеорологические условия производственных помещений оговорены в СНиП.
Системы отопления производственных помещений и боксов должны обеспечивать температуру в помещениях в холодное время года не ниже +10°С. В помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, при наличии паров топлива должно быть предусмотрено превышение вытяжки над притоком. Необходимые виды вентиляции и потребные кратности обмена для вентиляционных систем определяются в санитарно-технической части проекта на основе данных, задаваемых в технологической части.
Мероприятия по ограничению шума и вибраций в производственных помещениях организуются в соответствии с требованиями СНиП.