- •Введение
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •1.1. Организация капитального строительства
- •1.2. Выбор места для строительство завода
- •1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
- •1.4. Задание на проектирование
- •1.5. Технический проект и рабочие чертежи
- •1.6. Техно-рабочий проект
- •1.7. Применение типовых проектов
- •1.8. Сметы
- •1.9. Согласование и утверждение проектов и смет
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.1. Требования, предъявляемые к промышленным
- •2.2. Классификация промышленных зданий
- •2.4. Типизация и унификация зданий
- •2.5. Несущие, ограждающие и конструктивные
- •2.6. Привязка конструктивных элементов
- •2.7. Техническая эстетика помещений
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
- •3.3. Серийность производства
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
- •3.6. Методы определения трудоемкости
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей
- •4.4. Компоновка и планировка
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха
- •5.2. Исходные данные для проектирования
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования
- •6.4. Расчет численности и состава работающих
- •6.4.1. Расчет производственных рабочих
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
- •7.4. Расчет численности и состав работающих
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра.Состав, расчет и планировка помещений ивц
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Гоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
Технологические расчеты, выполняемые при проектировании цехов машиностроительного завода, служат основой научно-теоретического подхода к определению оптимальных величин, назначаемых в проекте параметров.
При проектировании отдельных цехов последовательно, но в едином комплексе решаются следующие основные задачи:
1) изучаются особенности конструкции изготовляемых изделий и условия производства в соответствии с заданной производственной программой; подбираются необходимые для проектирования исходные данные; определяются состав, режим работы и структура проектируемого цеха;
2) определяются основные направления, принимаемые в качестве руководящих в процессе проектирования (например, внедрение новой техники, наиболее эффективных и рациональных для данного конкретного случая методов производства, технического контроля и испытаний изделий);
3) разрабатываются прогрессивные технологические процессы, определяются организационные формы их выполнения и тип производства;
4) выбираются способы определения трудоемкости изготовления изделий и выполнения производственной программы в целом; выбирается тип оборудования и рассчитывается потребное количество оборудования и рабочих мест; определяются состав и количество работающих по участкам и группам;
5) определяется грузооборот цеха; выбирается тип и рассчитывается потребное количество транспортных средств, Грузоподъемных устройств и производственной тары;
6) разрабатываются планы расположения оборудования и рабочих мест в производственных отделениях цеха и определяются их площади;
7) определяются состав вспомогательных служб цеха, количество необходимого для них оборудования, число работающих и занимаемые площади;
8) разрабатываются мероприятия по механизации и автоматизации трудоемких процессов, охране труда и технике безопасности;
9) выбираются тип и строительные параметры здания под цех, разрабатываются компоновочный план цеха (корпуса) и задания для проектирования строительной, энергетической и санитарно-технической частей проекта цеха;
10) выбирается схема организации управления и технического руководства работой проектируемого цеха;
11) рассчитываются объемы капитальных затрат и основных средств, основного фонда инструмента, приспособлений и производственного инвентаря; определяются общие технико-экономические показатели работы проектируемого цеха.
Кроме производственной программы в состав исходных данных для проектирования цеха в общем случае включаются:
1) рабочие чертежи и спецификации изготовляемых изделий или изделий-представителей;
2) технические условия на обработку деталей, сборку узлов и изделий, отдельные виды испытаний и упаковку;
3) сводные нормы расхода материалов на все изготавливаемые в цехе изделия;
4) технологические процессы с нормами времени, а также средний процент выполнения норм по видам работ и цехам, изготовляющим аналогичные изделия на действующих заводах;
5) планы расположения оборудования и рабочих мест, а также ведомости на установленное технологическое и подъемно-транспортное оборудование с указанием степени его износа при реконструкции цехов;
6) ведомости на оборудование, подлежащее модернизации, а также имеющееся на складе и заказанное промышленности; паспортные данные на имеющиеся на заводе уникальные и специальные станки (при реконструкции цехов);
7) ведомости на детали и изделия, поставляемые со стороны;
8) основные технико-экономические показатели работы реконструируемых цехов или аналогичных цехов родственных заводов;
9) соображения о перспективном развитии конструкций основных изделий проектируемого цеха.
Производственная программа представляет собой перечень товарной продукции в штуках, рублях или массе, которая должна быть изготовлена цехом за установленный период (год, квартал, месяц).
Товарная продукция включает в себя:
1) основную продукцию, т.е. изделия, узлы, запасные части;
2) полуфабрикаты заготовительных цехов и продукцию вспомогательных цехов, предназначенные для реализации на сторону;
3) продукцию тарного цеха;
4) предметы широкого потребления;
5) работы, выполняемые на сторону или для удовлетворения нужд собственного капитального строительства, ремонта оборудования и др.
В задании на проектирование мощность предприятия (или цеха) указывается, как правило, в натуральном исчислении.
Под мощностью предприятия (или цеха) понимается количество продукции, вырабатываемое производственным участком (цехом или заводом) в календарный отрезок времени при определенных режимах работы. Однако материальные средства, создающие эту мощность (производственные площади, оборудование, электроэнергия), а также количество работающих в зависимости от выбранных методов обработки, степени механизации и автоматизации, форм организации и других входящих могут быть выражены различными величинами.
Основным в методике технологических расчетов является правильное определение трудовых затрат на изготовление изделий.