Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
23
Добавлен:
06.10.2022
Размер:
259.47 Кб
Скачать
  1. Чем валовая потребность в продукте отличается от чистой потребности?

Под валовой потребностью понимается потребность в материалах без учета запасов в начале и в конце планово-учетного периода. Чистая потребность - это тот объем материалов, который надо закупить в планово-учетном периоде, т. е.

Ч = В - Остн + Остк,

где Ч - чистая потребность в материалах;

В - валовая потребность в материалах;

Остн, Остк - остатки (запас) материалов на начало и конец планово-учетного периода соответственно.

Практическое занятие 11

  1. От чего зависит суммарный расход материальных ресурсов на предприятии?

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает все количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Суммарный расход материальных ресурсов на предприятии - это сумма потребностей в материальных ресурсах для каждого продукта что зависит от:

- нормы расхода материала на продукт

- количества продукции планируемой к выпуску

  1. Какие способы организации производственного процесса Вы знаете? Отличается ли в них продолжительность цикла? Если да, пояснить различия.

Последовательный способ

При последовательном виде каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей (обрабатываются по одному предмету труда, но передаются всей партией).

- самая большая продолжительность цикла из-за того, что при такой форме детали больше лежат, чем обрабатываются.

Параллельный способ

При параллельном виде движения каждая деталь из производственной партии после обработки на предыдущей операции сразу передается на последующую операцию поштучно или небольшими частями

- самый короткий цикл, тк четкая ритмичность процесса производства и отсутствие пролеживания деталей на всех операциях, кроме первой и последней, при поштучной передаче деталей с операции на операцию.

Параллельно-последовательный способ

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.

параллельно-последовательная форма организации производственных процессов сочетает в себе преимущества и последовательной, и параллельной форм организации производственных процессов во времени.

  1. Всегда ли целесообразно переходить от последовательного способа организации производственного процесса к параллельному?

Не всегда, это не целесообразно в том случае, если операции, производимые разными цехами разные по времени, тогда будет происходить простой оборудования, что негативно скажется на работе предприятия. К тому же в наукоемких производствах многие детали производится в несколько этапов, поэтому невозможно осуществить производство детали Б пока не сделана деталь А, потому что она составляющая детали Б.

  1. Всегда ли есть возможность осуществить параллельный способ организации производственного процесса?

Не всегда есть возможность осуществить параллельный способ производства, поскольку это требует больших капиталовложений и увеличения количества сотрудников, так же для реализации этого способа производства необходима большая загруженность заказами, поскольку при низкой загруженности такой способ производства себя не окупит.

  1. В каком случае для оптимизации затрат времени на организацию производственного процесса целесообразно использовать последовательно-параллельный цикл?

В каком случае для оптимизации затрат времени на организацию производственного процесса целесообразно использовать последовательно-параллельный цикл?

При небольшом производстве, когда нет необходимости усиленно сокращать время производства, когда нет ресурсов (людей, инструментов) для полностью параллельного производства