39

Лабораторно-практическая работа № 4

Тема: Формирование потребительских свойств тканей в процессе

художественно-колористического оформления и отделки

Цель: Ознакомиться с видами и способами внешнего оформления тканей в процессе отделочных операций.

Время: 2 часа.

Материалы и пособия, необходимые для работы:

1.Альбомы и карты с образцами тканей: а) гладкокрашеными;

б) с различными видами печати (набивки) и рисунков: прямая одноцветная и многоцветная, белоземельная, крытая, грунтовая, фоновая, растровая, акварельная, вытравная, "сублистатик" и др.;

в) с различными видами заключительной, специальной и облагораживающих отделок, аппретированные, каландрированные, с серебристой отделкой, устойчивым блеском, устойчивым тиснением, клоке, лаке, гофре, с малосминаемой, малоусадочной, водонепроницаемой, водоупорной отделками и др.

2.Образцы тканей новых видов отделки, набивки, рисунков и колористического оформления

3.Непаспортизированные наборы тканей различных способов отделки (на каждого студента).

4.Нормативные документы по списку литературы [45, 46].

Контрольные вопросы и задания для самоподготовки

1.Назовите основные виды отделочных операций.

2.Дайте классификацию и охарактеризуйте применяемые красители.

3.Перечислите виды колористической отделки тканей и дайте им характеристику.

4.Рассмотрите виды машинной печати.

5.Какие отделки относятся к заключительным? Каковы их особенности для тканей разного волокнистого состава?

6.Какие отделки относятся к специальным? Назовите их отличительные признаки.

7.Охарактеризуйте виды рисунков в тканях.

8.Перечислите отделки на основе пропитки синтетическими смолами.

9.Перечислите отделки, основанные на кислотоустойчивости волокон.

10.Охарактеризуйте особенности предварительной отделки хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей.

11.Охарактеризуйте механизм крашения.

12.Охарактеризуйте виды фактур в тканях.

40

Краткие теоретические сведения

Полный цикл обработки текстильных материалов в отделочном производстве состоит из ряда взаимосвязанных этапов: предварительной отделки, крашения, узорчатого расцвечивания, заключительной и специальной отделок.

Характер предварительной отделки зависит от сырьевого состава ткани. Предварительная отделка хлопчатобумажных тканей заключается в опаливании, расшлихтовке, отваривании, белении, мерсеризации,

ворсовании.

Предварительная отделка льняных тканей включает опаливание, расшлихтовку, отваривание и беление.

Шерстяные ткани в процессе предварительной отделки опаливают, промывают, подвергают валке (для суконных тканей), ратинированию (для отдельных видов ворсовых тканей), белению, мокрой декатировке (для гребенных и тонкосуконных тканей).

Предварительная отделка шелковых тканей заключается в опаливании, отварке, оживлении, белении, утяжелении (для тканей из натурального шелка), термофиксации (для тканей из синтетических волокон).

Под крашением текстильных материалов понимается физикохимический процесс взаимодействия волокнистых материалов с красителями, в результате которого материал приобретает однородную окраску, устойчивую ко всякого рода воздействиям в процессе отделки и эксплуатации ткани.

Крашение условно рассматривается как процесс, состоящий из 4 стадий:

диффузия красителя в красильном растворе к поверхности волокна;

сорбция красителя наружной поверхности волокна;

диффузия красителя из поверхностного слоя в толщу волокна (внутренняя диффузия);

закрепление (фиксация красителя в волокне).

Ткани, прошедшие процесс крашения, называются гладкокрашеными.

Красители представляют собой окрашенные соединения, которые сорбируются волокнами и способны удерживаться в них, сообщая их окраску. Проникновение красителя внутрь волокна зависит от природы, структуры волокна и вида красителя.

Все красители по химической классификации делят на:

минеральные и органические, растворимые в воде (прямые, кислотные, металлосодержащие, ак-

тивные, катионные), нерастворимые в воде (кубовые, сернистые, дисперсные, пигментные)

образующиеся на волокне.

В свою очередь по характеру взаимодействия с волокном и способу применения каждую группу красителей делят на классы.

41

Ккрасителям, растворимым в воде относятся прямые, кислотные,

кислотно-протравные, катионные, металлсодержащие и активные красители. Эта группа красителей не требует при их применении специальной предварительной подготовки ткани. Достаточно использовать горячую умягченную воду для замачивания тканей в целях лучшего выбирания красителя из красильного раствора.

Прямые красители просты в применении, дают достаточно интенсивную ровную окраску, широкую гамму цветов. Недостаток прямых красителей – низкая прочность к мокрым обработкам и к действию света.

Кислотные красители дают окраску, отличающуюся яркостью, но прочность к стирке и свету этих красителей не велика.

Из кислотных красителей в особую группу выделены кислотнопротравные красители. Их окраска упрочнена дополнительной обработкой протравами (обычно солями хрома). В процессе крашения краситель взаимодействует не только с волокном (солеобразование), но и с протравой (лакообразование). В результате получаются глубокие и значительно более прочные окраски.

Катионные красители в водной среде легко диссоциируют с образованием окрашенного катиона, и поэтому их называют катионными. Они характеризуются хорошей прочностью к различным воздействиям и особенно светостойкостью.

Металлсодержащие красители содержат в своей структуре атом металла (хром, кобальт, железо). Металлосодержащие красители дают окраски, отличающиеся высокой прочностью к мокрым обработкам и действию света.

Окраска тканей активными красителями происходит за счет образования химической связи атомов красителя с функциональными группами волокна ткани. Ткани, окрашенные активными красителями, не линяют, не меняют окраску при различных обработках, особенно устойчивы к мокрым обработкам и органическим растворителям.

Ккрасителям, нерастворимым в воде, относятся кубовые, серни-

стые, дисперсные, пигментные.

Кубовые красители занимают одно из ведущих мест. С их помощью можно получить всю гамму цветов и оттенков, но они недостаточно прочны к сухому и особенно мокрому трению.

Сернистые красители в своей структуре имеют атом серы. Они дешевые, имеют достаточно прочную окраску к мокрым обработкам, свету, но недостаточно устойчивую окраску к мокрому трению.

Для окраски дисперсными красителями характерна яркость, широкая гамма цветов, высокая прочность к различным воздействиям, особенно

кводным обработкам, но недостаточно высокая к свету.

42

Пигментные красители – высокодисперсные окрашенные вещества минерального (ультрамарин, берлинская лазурь и др.) и органического (соединения различных классов) происхождения. Благодаря высокой дисперсности красители проникают в структуру волокна и дают равномерную окраску. Пигменты отличаются высокой красящей способностью, окраски имеют высокую устойчивость к свету и мокрым обработкам, но образующаяся на волокне пленка придает жесткость, что ухудшает гриф ткани.

К красителям, образующимся на волокне, относят: нерастворимые азокрасители и оксидационные красители.

Нерастворимые азокрасители образуются непосредственно на волокне путем взаимодействия двух химических соединений: азо- и диазосоставляющей, каждая из которых не обладает красящей способностью. Волокнистый материал пропитывают сначала азосоставляющей, а затем диазосоставляющей. Окраски отличаются высокой прочностью к мокрым обработкам, яркостью и многообразием оттенков.

Оксидационные красители получают путем синтеза на волокне исходных продуктов в определенных условиях. Наибольшее применение имеет черный анилин. Этот краситель отличается глубокой насыщенностью тона (черный цвет) и высокой прочностью окраски к физикохимическим воздействиям.

Прочность окраски тканей в зависимости от устойчивости к воздействию физико-химических факторов подразделяют на три группы – особо прочная, прочная и обыкновенная.

Прочность окраски обусловлена силами взаимодействия между волокном и красителем, возникающими в процессе крашения, и характеризует способность окрашенного материала сохранять первоначальный вид после различных воздействий.

Прочность окраски определяют по специальным методикам. В этих методиках указаны правила и условия проверки прочности окраски к действию факторов, наиболее часто воздействующих на ткань при эксплуатации.

Прочность окраски тканей различна и нормируется ГОСтами для тканей разного волокнистого состава с учетом их назначения. В зависимости от назначения ткани красители должны:

обеспечивать определенную прочность окраски, а также давать яркий и насыщенный цвет (тон);

быть безвредными для здоровья человека;

не снижать прочности ткани (т.е. не должны вызывать деструкции волокон ткани);

равномерно распределяться на ткани;

быть экономически выгодным.

43

По отделке различают следующие виды тканей:

суровая – ткань, снятая с ткацкого станка и не подвергнутая никаким химическим воздействиям. Имеет цвет природного волокнистого сырья;

отваренная – ткань, подвергнутая варке в котлах для снятия напряжений и придания мягкости. Цвет серовато-кремовый;

кислованная – льняная ткань, подвергнутая технологической обработке, имеющая светло-серую окраску, природную мягкость, высокие сорбционные свойства;

отбеленная – ткань, подвергнутая воздействию отбеливающих препаратов, характеризуются высокой степенью белизны (не менее 78 % к эталону);

гладкокрашенная – ткань, имеющая равномерный однородный цвет поверхности, характеризуется одинаковой окраской на лицевой и изнаночной сторонах;

набивная – ткань, характеризующаяся более ярким неоднородным рисунком на лицевой стороне, имеющие узорное расцвечивание.

Узорное расцвечивание тканей осуществляется следующими способами: ручной набивкой, аэрографом, сетчатым шаблоном, машинным способом, термопечатью, полихроматическим крашением. Кроме этого, узорчатое расцвечивание может придаваться тканям в процессе ткачества.

Ручной способ набивки применяют редко (для набивки платков, косынок) и в тех случаях, когда яркость и выпуклость рисунка невозможно получить другими способами.

При аэрографном способе печатания получают высокохудожественные рисунки с постепенным переливом красок от темных тонов до светлых. Краситель наносят путем распыления при помощи аэрографа. Используется для расцвечивания штучных шелковых изделий, применяется достаточно редко.

Печатание сетчатым шаблоном. Этим способом наносят рисунки на ткани из натурального шелка и химических волокон, т.е. на ткани с мягкой подвижной структурой. Рисунки наносят путем протирания краски через сетчатый шаблон. Они получаются различными по размеру, сложности и колористическому оформлению.

Машинное печатание подразделяют на следующие виды печати: прямую, вытравную, резервную. Если рисунок наносят на предварительно окрашенную в светлые тона ткань, то печать называют фоновой. В зависимости от площади, занимаемой рисунком на белых тканях, рисунки бывают белоземельные (30–40 % белой площади ткани), крытые (40–60 %) и грунтовые (более 60 %).

Прямая печать бывает растровая, трехцветная, акварельная. Растровая печать дает возможность получать объемные рисунки с

многочисленными тональными переходами за счет того, что на печатном

44

валу рисунок выгравировывается в виде точек или штрихов разных размеров, глубины и на разных расстояниях друг от друга. В результате на ткани создаются рисунки разной степени насыщенности красок. Растр может быть точечный или линейный.

Трехцветная печать позволяет получать многоцветные узоры с помощью трех основных красок за счет физического и оптического смешения их на ткани.

Акварельная печать дает возможность получать мягкие живописные растеки без четких контуров, наподобие акварельной живописи. Используют данный способ для тканей из гидрофобных волокон.

Вытравная печать характеризуется тем, что ткань вначале подвергают гладкому крашению, а затем на лицевую сторону наносят специальные вещества, разрушающие окраску. В результате возникает белый рисунок по темному фону (печать одновальная). Если одновременно с вытравляющим веществом наносятся красители, устойчивые к его действию, то получается многовальная печать.

При резервной печати на ткани предварительно наносят резервы (специальное химическое вещество), предотвращающие образование окраски на данном участке, а затем ткани подвергают гладкому крашению. Данный способ используют при применении азокрасителей.

Способ термопечати или "сублистатик". Узор с бумаги перено-

сится на волокно при термоконтакте. Рисунок получается разной величины, с четкими контурами, в широкой цветовой гамме, без дефектов печати.

Полихроматическое крашение – это способ основан на нанесении многоцветных узоров на ткань без применения печатных машин. Сущность его заключается в том, что на увлажненную ткань, движущуюся по наклонной плоскости, разбрызгиваются красители разных цветов с помощью специального аппликатора, состоящего из трубок, в которые под давлением подаются красители разной степени загущенности. Трубки обладают способностью перемещаться в горизонтальной плоскости возвратнопоступательно, в результате чего красители могут смешиваться. На тканях создаются узоры геометрического или абстрактного характера.

Способ "шине" дает возможность получать двухсторонние набивные рисунки без четких контуров, геометрического характера. Сущность способа заключается в том, что набивной рисунок наносят на нити основы, подготовленные к ткачеству. В процессе ткачества за счет растяжения и смещения нитей создается нечеткий контур рисунка.

Все виды рисунков, наносимых на ткани, классифицируют по типу орнамента:

классические (горох, клетка, полоска);

геометрические (овалы, эллипсы, ромбы);

цветочно-растительные;

сюжетно-тематические;

45

народные (фольклорные, традиционные);

имитационные;

абстрактные;

комбинированные.

Впроцессе ткачества ткани могут вырабатываться пестроткаными и меланжевыми.

Пестротканые ткани вырабатываются из пряжи или нитей разного цвета по основе и утку. Они отличаются от окрашенных тканей четким, ярко выраженным рисунком на лицевой и изнаночной сторонах.

Меланжевые ткани вырабатываются из нитей или пряжи, изготовленных из разноокрашенных волокон. К этой группе относят ткани из крученой двух или многоцветной пряжи типа "мулине" – из различно окрашенных нитей и "фламе" – из окрашенных в разные цвета составляющих фасонной нити.

Заключительная отделка в зависимости от волокнистого состава и назначения тканей различна. Для хлопчатобумажных тканей заключительная отделка предусматривает спиртовку, ширение, подворсовку, аппретирование, малосминаемую и противоусадочную химическую отделку, каландрование, эффект стойкого тиснения и др.

Заключительная отделка льняных тканей во многом сходна с заключительной отделкой хлопчатобумажных тканей.

Заключительная отделка шерстяных тканей – высушивание и ширение, аппретирование, прессование, заключительная декатировка.

Заключительные отделки шелковых тканей зависят от их структуры. Так, ткани из натурального шелка опаливают, разглаживают и уплотняют на каландре, аппретируют. Креповые ткани не аппретируют

Ткани из термопластичных волокон отделывают лощением, наносят гофрированный рисунок, выполняют лощение и эффект "клоке".

Специальные виды отделки: водоотталкивающая, грязеотталкивающая, антистатическая, металлизация, флокирование, противогнилостная, огнеупорная, отделка "лаке", гофре, создание ажурных рисунков и др.

Отделки на основе пропитки синтетическими смолами

1. Малосмываемые аппреты – основаны на эффекте пропитки тканей термореактивными или термопластичными смолами, а также препаратами на основе других полимеров для придания тканям малосминаемости и малоусадочности. К ним относятся:

МАРС – малосмываемый аппрет, на основе термореактивных смол (для отделки платьевых и костюмных тканей).

МАПС – малосмываемый аппрет на основе термопластичных смол (для платьевых и сорочечных тканей из смеси окрашенных и неокрашенных волокон).

46

МА – малосминаемый аппрет придает эффект безусадочности, несминаемости (для платьевых и сорочечных тканей из смеси окрашенных и неокрашенных волокон).

ЛГ – "легкое глажение" (для платьевых и сорочечных тканей).

ЛУ – "легкая в уходе" – высокий эффект несминаемости и большая потеря прочности (для сорочечных тканей).

"СКЭТ" – смола, катализатор, электрокаландр, термообработка – является разновидностью противосминаемой и противоусадочной отделок.

ФОРНИЗ – "формирование несминаемого изделия", получение устойчивых складок, плиссирование тканей. Используется для платьевых, костюмных тканей.

Отделка "стирай-носи" – применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон, позволяет применять изделия без глажения.

Отделка "РНБ" – рисунок с несмываемым блеском. Для придания несминаемости тканей с повышенным блеском.

"ПУХО" – "противоусадочная химическая отделка". Придает эффект безусадочности, но ткани сминаются (для платьевых тканей из смеси окрашенных и неокрашенных волокон, которые не подвергали отварке и белению).

2.Облагораживающие отделки. Эти отделки получают в результате пропитки композициями на основе предконденсатов смол, а затем пропускают через тиснильный, фрикционный или серебристый каландры под давлением до 310 атм. при t˚ 180–200˚С. В результате в первом случае на ткани создается рельефный эффект, а во втором и третьем случае на ткани создается гладкая блестящая поверхность.

Для фиксации полученных эффектов далее ткани подвергаются термической обработке горячим воздухом.

Л – лощение или глянцевая отделка. Придание тканям сильного блеска при пропускании через нагретые каландры (для тканей платьевых, костюмных, декоративных, плащевых, галантерейных).

СШО – "серебристо-шелковистая отделка" – придает тканям серебристый эффект, напоминающий блеск шелковых тканей. Получают путем прокатывания аппретированных тканей на серебристых каландрах. Применяют для тонких сатинов и ластиков.

СТ – "стойкое тиснение" – наличие различных рельефных узоров на хлопчатобумажных и вискозных тканях с помощью тиснильных каландров, имеющих рельефную выпуклую гравюру.

3.Получение эффекта "лаке" (блестящей поверхности) основано на использовании термопластических волокон. С такой отделкой выпускают ацетатные и капроновые ткани при пропускании их через горячие каландры, волокна в поверхностных слоях оплавляются и поверхности ткани образуется гладкая блестящая поверхность.

47

4.Эффекты "гофре" и "клоке" основаны на различной усадочности волокон. Эффект "гофре" на тканях из целлюлозных волокон получают за счет местной мерсеризации либо в виде полосок на ткань наносят термореактивную смолу, а затем ткань подвергают щелочной обработке.

В чисто капроновых тканях этот эффект получают по типу местной мерсеризации за счет нанесения на определенные участки загущенного раствора фенола или резацина, вызывающие набухание и усадку волокон в этих местах.

В капро-вискозных тканях получение эффекта "гофре" основано на разной усадке капроновых и вискозных нитей. Вырабатывают такие ткани чаще сложным жаккардовыми переплетениями, при этом на изнанку выводятся вискозные нити, а на лицо капроновые. При последующей отварке в горячей воде на ткани создаются рельефные вздутия, т.е. эффект "гофре".

В тканях типа марлевки эффект "гофре" получают за счет использования по утку пряжи высокой крутки, которая при последующей отварке дает большую усадку.

"Клоке" – более выпуклый рельефный рисунок. Получают на тканях, выработанных из нитей разной усадки (вискозных и капроновых, ацетатных). При влажно-тепловой обработке искусственные нити дают усадку, стягивают безусадочные нити другой системы, которые образуют вздутия

ирельефную поверхность. Наибольший эффект достигается на тканях сложного переплетения.

5.Получение ажурных эффектов и вытравного ворса основано на использовании нитей, обладающих разной кислотоустойчивостью (вискозных и капроновых; вискозных и натурального шелка).

Ткани вырабатывают из крученых нитей полотняного переплетения, а затем на лицевую поверхность с помощью сетчатых шаблонов наносят загущенный раствор серной кислоты по заданному рисунку, под действием которого вискозные нити разрушаются, и на ткани создается ажурный эффект. Так же получают велюр-бархат на жаккардовых станках.

6.Флокирование – набивка ворсом для придания тканям внешнего эффекта или имитация других материалов (замши, меха). Ворс наносят на поверхность ткани механическим, аэрографическим или электростатическим способами и закрепляют приклеиванием синтетическими смолами.

7.Металлизация – придание сильного блеска или специальных свойств (термоустойчивости, электропроводности).

8.Гофрирование – эффект жатости, получают гофрированием на машине, состоящей из двух нагретых металлических рифленых валиков.

48

Под фактурой ткани понимают общий характер ее поверхности, зависящий от волокнистого состава, строения пряжи и нитей, переплетения и плотности.

Различают следующие виды фактуры:

Гладкая – ткани сатиновые, атласные и сильно каландрированные, с большой опорной поверхностью, блестящие, с малым коэффициентов трения (подкладочные, платьевые).

Ровная – ткани полотняного и саржевого переплетений или их производных, с меньшей опорной поверхностью, без блеска (бельевые, платьевые и др.).

Шероховатая – ткани, выработанные или из фасонных и текстурированных нитей, или из пряжи за счет креповых переплетений, с небольшой опорной, матовой поверхностью (платьевые, блузочные, костюмные и др.).

Узорно-гладкая – ткани с гладким узором, образованным мелкоузорчатым и крупноузорчатым (жаккардовым) переплетением (подкладочные, декоративные, платьевые и др.).

Узорно-рельефная – ткани выпуклых рельефных переплетений из пряжи разной толщины, тисненые, с наименьшей опорной поверхностью, с отделками клоке, гофре (платьевые, костюмные, полотенечные, мебельнодекоративные и др.).

Ворсовая – ткани ворсового переплетения или с начесным ворсом, ворс сплошной или фасонный (платьевые, бельевые, мебельно-декоративные).

Войлокообразная – ткани суконного производства, подвергающиеся валке (драпы, сукно).

Задание 1. Изучите различные виды отделки

Изучение видов отделки производят на образцах тканей, скомплектованных в альбомах и картах. Главное внимание при этом уделяют определению существенных признаков, отличающих один вид отделки тканей от другой.

Необходимо отличать:

а) суровые, отваренные, кислованные, отбеленные ткани; б) набивные ткани от пестротканый, меланжевых, прямую печать от

вытравной и резервной; растровую, акварельную и др.; в) ткани со специальными и облагораживающими видами отделок

различных ассортиментных групп: хлопчатобумажные, льняные, вискозные с малосминаемой и малоусадочной отделками; ткани хлопчатобумажные с серебристой отделкой (сатины), с устойчивым блеском, тиснением (ситцы, сатины, бязи) и др.; шерстяные с фулеровкой, лощением (касторовой), ворсованием и велюровой; шелковые с отделкой лаке, гофре, клоке и др.

Результаты работы оформите в виде табл. 1.

49

Таблица 1

Характеристика видов художественно-колористического оформления тканей

Задание 2. Ознакомьтесь с рисунками в тканях

При выполнении этого задания студенты знакомятся по журналам и планшетам с модной гаммой цветом на текущий и предстоящий год, а также с направлением в художественно-колористическом оформлении тканей (группами рисунков, орнаментов). Результаты докладываются в устной форме.

Задание 3. Определите виды (способы) отделки образцов ткани

Студенты получают наборы образцов тканей и наклеивают их в тетради. По паспортизированным образцам тканей со специальными видами отделок изучите отделки, влияющие на утилитарные (эргономические), эстетические свойства и надежность тканей.

Результаты работы оформите в виде табл. 2.

Задание 4. Определите прочность окраски текстильных материалов к трению

Для определения устойчивости окраски текстильных материалов к трению используют прибор ПТ-4.

Готовят по два образца: для сухого и мокрого трения. Из окрашенной ткани или трикотажа вырезают образцы размером 5х5 см. Из отваренного, отбеленного и неаппретированного миткаля – размером 18х8 см.

Испытания проводят в соответствии с методикой, указанной в ГОСТ

9733.27-83.

Оценку устойчивости окраски к трению проводят по закрашиванию смежной хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 9733.0-83 (раздел 4).