Технология обработки заготовок на строгальных и долбежных станках
На строгальных станках обрабатывают плоские поверхности, уступы, пазы угловые, Т-образные, V-образные, призматические, фасонные поверхности. На долбежных станках обрабатывают шпоночные пазы в отверстиях, узкие прямоугольные окна, многогранные отверстия, наружные пазы, фасонные поверхности.
Строгальные резцы по сравнению с токарными работают в более тяжелых условиях, так как резец, врезаясь в материал заготовки, при каждом рабочем ходе испытывает ударную нагрузку. Под ее действием он изгибается и вершина резца описывает дугу, вследствие чего изменяется глубина резания. Во избежание этого необходимо, чтобы при деформировании вершина резца описывала дугу, касательную к обрабатываемой поверхности. Чтобы выдержать это условие строгальные резцы выполняют изогнутыми (рис. 139). В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных |
|
Рис. 139. Резец строгальный |
резцов: проходные, подрезные, отрезные и фасонные. Их конструкции аналогичны конструкциям резцов для токарных станков. Долбежные резцы делят на проходные, прорезные и для шпоночных работ.
Плоскости горизонтальные (рис.140, а), вертикальные (рис.140, б), и наклонные (рис.140, в) на поперечно-строгальных станках обрабатывают соответственно с движением поперечной, вертикальной и наклонной подач. При строгании наклонной плоскости вертикальный суппорт поворачивают на угол, равный углу наклона обрабатываемой плоскости. На рис. (рис.140, г) показано строгание вертикальной плоскости на долбежном станке. На продольно-строгальных станках можно одновременно производить обработку горизонтальной и вертикальной плоскостей (рис.140, д).
Пазы угловые и прямоугольные можно обрабатывать на продольно-строгальных станках (рис.140, е). строгание шпоночного паза (рис.140, ж) выполняют на долбежных станках.
Фасонные поверхности по копиру обрабатывают на продольно-строгальных станках (рис.140, з).
На продольно-строгальных станках может одновременно выполняться обработка параллельных плоскостей: с вертикального суппорта одной горизонтальной плоскости с базированием на другую ранее обработанную плоскость; вертикальными суппортами одновременно двух боковых плоскостей; боковым суппортом одной вертикальной плоскости с выверкой по ранее обработанной параллельной плоскости. Одновременная обработка
Рис. 140. Схемы обработки заготовок на строгальных и долбежных станках
перпендикулярных плоскостей может быть выполнена: боковым и вертикальным суппортами (см. рис.140, д); обработка Т-образных и трапециидальных пазов; зубьев реек; строгание крупной детали несколькими суппортами; обработка призматических пазов вертикальными и боковыми суппортами. Технологические возможности строгальных станков показаны в табл. 3.
Таблица 3
Технологические возможности строгальных станков
|
Обработка Т-образных и трапецеидальных пазов: а) на горизонтальных плоскостях вертикальным суппортом; б) на боковых наружных плоскостях боковым суппортом; в) на внутренних боковых плоскостях вертикальным суппортом; г) на внутренних боковых плоскостях боковым суппортом (применяется редко). |
|
Обработка зубьев рейки вертикальным суппортом шаг рейки получается передвижением по разметке. |
|
Обработка призматических пазов вертикальными и боковыми суппортами:………….. а) технологические переходы при обработке паза с сечением в форме ласточкина хвоста; б) технологические переходы при обработке Т-образного паза. |
Продолжение табл. 3
|
Строгание крупной детали несколькими суппортами:……. а) одной плоскости одновременно четырьмя резцами несколькими суппортами; б) трех плоскостей одновременно восемью резцами.
|
При строгании плоскостей необходимо устанавливать заготовку так, чтобы длинная сторона поверхности совпадала с направлением резания, а короткая – с направлением подачи.
При обработке нескольких заготовок одновременно желательно устанавливать их по длине возможно ближе друг к другу.
При работе на станке, имеющем два или более суппортов, рекомендуется устанавливать обрабатываемые заготовки в два ряда по всей длине стола.
Желательно, где возможно, заменять обрабатываемые наклонные поверхности горизонтальными путем использования соответствующих подкладок.
Где это возможно, необходимо устанавливать несколько резцов, а также применять поворотные резцедержатели, комбинированные фасонные резцы, многорезцовые блоки.