- •Введение
- •Общие указания
- •Основная литература
- •Дополнительная
- •Задание 1 Определение элементов гладкого цилиндрического соединения Цель задания
- •Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
- •Контрольные вопросы:
- •Задание 2 Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке Цель задания
- •Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
- •Пример расчета
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы:
- •Контрольные вопросы:
- •5.4. Схемы полей допусков центрирующих элементов шлицевого
- •Контрольные вопросы:
- •Задание 6 Расчет размерных цепей Цель задания
- •Порядок выполнения задания и исходные данные в соответствии с примером
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы:
- •Приложения
- •Числовые значения допусков
- •Основные отклонения отверстий
- •Предельные погрешности измерения lim валов универсальными измерительными средствами
- •Предельные погрешности измерения lim отверстий универсальными измерительными средствами.
- •Допускаемые интенсивности радиальных нагрузок на посадочной поверхности вала и корпуса под подшипники 0 и 6 классов точности
- •Посадки для местно нагруженных колец подшипников
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Приложение 14
- •Допуск симметричности паза вала и втулки в шпоночном соединении
- •Размер шлицевого вала по диаметру d1 при центрировании по d или b
- •Приложение 17 Единицы допуска I для номинальных размеров
- •Число единиц допуска для квалитетов
- •Шероховатость поверхности Ra, (мкм) деталей соединений
- •Оглавление
Основная литература
1. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие. - М.: Логос, 2001.-536 с.
2. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и тех-нические измерения: Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 2002.- 510 с.
3. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и техничес-кие измерения. – М., Колос, 1987.- 366 с.
4. Кузнецов В.В. Тестовые задания по взаимозаменяемости гладких цилиндрических соединений.- Воронеж: ВГАУ, 1998. – 59 с.
Дополнительная
1.Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.Н. Взаимозаняемость, стандартизация и технические измерения. - 6-е изд., перераб. и доп. – М., Машиностроение, 1986.- 352 с.
2. Единая система допусков и посадок. Справочник. – М.: Издательство стандартов, 1989. - Т 1.
3. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 1994. –671 с.
4. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1984.- 464 с.
Задание 1 Определение элементов гладкого цилиндрического соединения Цель задания
1. Изучить основную стандартную терминологию курса и научиться определять отклонения, допуск размера, предельные размеры, предельные зазоры или натяги соединения, допуск посадки.
2. Научиться давать характеристику посадки и правильно проставлять отклонения размеров на сборочных чертежах и чертежах деталей.
3. Научиться выбирать измерительные средства для контроля размеров гладких цилиндрических деталей.
Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером
ДАНО: номинальный размер соединения - 14;
поле допуска: отверстия - G9;
вала - h8.
НЕОБХОДИМО:
1. Найти значения основных параметров полей допусков и посадки;
2. Дать характеристику посадки;
3. Выбрать инструменты для измерения размеров деталей, составляющих соединение;
4. Вычертить схему полей допусков соединения.
5. Вычертить соединение в сборе и подетально.
6. Пронормировать шероховатость поверхностей отверстия и вала.
Пример расчета
1.1. Определить величину допуска, величину и знаки основных и предельных отклонений (прилож. 1, 2 и 3). Результаты занести в таблицу 1.1.
Таблица 1.1
-
Отверстие
Вал
Допуск, мкм.
ТD = 43
Тd = 27
Основное отклонение, мкм
ЕI = + 6
es = 0
Верхнее отклонение, мкм.
ЕS = +49
es = 0
Нижнее отклонение, мкм
ЕI = + 6
ei = -27
Обозначение посадки: 14
1.2. Предельные размеры вала и отверстия
Dmax = D + ES = 14 + 0,049 = 14,049 мм
Dmin = D + EI = 14 + 0,006 = 14,006 мм
dmax = D + es = 14 + 0 = 14 мм
dmin = D + ei = 14 - 0,027 = 13,973 мм
1.3. Допуски размеров вала и отверстия
TD = ES - EI = 0,049 - 0,006 = 0,043 мм
TD = Dmax - Dmin = 14,049 - 14,006 = 0,043 мм
Td = es - ei = 0 - (-0,027) = 0,027 мм
Td = dmax - dmin = 14 - 13,973 = 0,027 мм
1.4. Величины предельных зазоров
Smax = Dmax - dmin = 14,049 - 13,973 = 0,076 мм
Smax = ES - ei = 0,049 - (-0,027) = 0,076 мм
Smin = Dmin - dmax = 14,006 - 14 = 0,006 мм
Smin = EI - es = 0,006 - 0 = 0,006 мм
1.5. Допуск посадки
TS = Smax - Smin = 0,076 - 0,006 = 0,07 мм
TS = Td + TD = 0,027 + 0,043 = 0,07 мм
1.6. Характеристика посадки
Посадка с номинальным диаметром соединения 14 мм, выполнена в системе вала, с зазором, комбинированная по квалитетам.
1.7. Схема полей допусков соединения
1.8. Выбор средств измерения
Все измерительные средства имеют погрешность.
Погрешность – основной параметр, по которому выбирается измерительное средство в зависимости от точности измеряемой детали. Чем точнее контролируемая деталь, тем точнее должно быть средство измерения.
Точность средств измерения определяется допустимой погрешностью измерения .
Предельная погрешность средства измерения lim - это наибольшая величина, на которую измерительное средство может исказить истинный размер.
Метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:
lim,
где - допустимая погрешность измерения (прилож. 4),
lim - предельная погрешность измерения (прилож. 5, 6)
Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением параметров шероховатостей
Данные по выбору средств измерения приведены в таблице 1.2.
Таблица 1.2
Обозначение деталей соединения |
Допуск TD (Td), мкм. |
Допускаемая погрешность измерения , мкм. |
Предельная погрешность измерения lim, мкм. |
Измерительный прибор |
14 G9 |
43 |
10 |
10 |
Нутромер индикаторный с величиной отсчета 0,01 мм., при работе прибор находится в стойке |
14 h8 |
27 |
7 |
5 |
Микрометр гладкий МК с величиной отсчета 0,01 мм., при работе прибор находится в руках. |
1.9. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением параметров шероховатостей (приложение 19) приведены на стр. 9.