Технология художественного литья

инструментами. Нажимом руки штихель1 перемещают по изделию. Лезвие штихеля врезается при этом в металл и оставляет в нем борозду равномерной глубины. Металли­ ческая стружка отводится в сторону. Лишь в редких случаях можно удерживать изделие, предназначенное для гравиров­ ки, рукой [5]. Как правило, его укрепляют на киттштоке или в зажимном приспособлении [6, с. 39]. Никакой другой вид работы не требует столько тренировки, чтобы получить бо­ лее или менее положительные результаты.

Выколотка от кузнечной обработки отличается тем, что она выполняется на листовом материале. Если при ковке изменяют поперечное сечение заготовки, то при вы­ колотке получают полые изделия из листа. Выколоткаприем холодной обработки металла, производимой непо­ средственными ударами молотка.

Различают четыре вида чеканки.

1. Получение рельефных изображений на листовом ме­ талле; выполняется ударами особым молотком по чеканам2. Такая чеканка, являющаяся одним из древнейших видов ху­ дожественной обработки металла, ведется по поверхности металлического листа, положенного на эластичную подлож­ ку из особой смолы, в основном по лицевой стороне.

2.Получение рельефных изображений на поверхности медалей, монет и т.п.; производится сильными ударами от руки или на прессе стальными штемпелями - пуансонами, на которых сделаны углубленные изображения и надписи.

3.Обработка поверхности литых художественных изделий, скульптуры по выходе из формы: заглаж ива­ ние неровностей, швов, отделка деталей.

4.Отделочная технологическая операция при произ­ водстве и .ремонте металлических изделий (иногда назы­

1Штихель - режущий инструмент. 2 Чекан - инструмент для чеканки.

ваемая калибровкой); осуществляется путем их обжатия в целях получения чистой поверхности и точных размеров, а также для устранения поверхностных трещин или зазо­ ров между деталями изделия в сборе.

При получении рельефных изображений на листовом материале поверхность листа в месте чеканки увеличивает­ ся за счет уменьшения толщины листа: чем глубже прони­ кает чекан, тем больше становится сферическая поверх­ ность и тем меньше делается толщина листа. Чекан - инст­ румент для чеканки, имеющий форму зубила, рабочая кромка которого затуплена и закруглена. Чеканы изготов­ ляют из стальных прутков длиной 10-18 см прямоугольного или квадратного сечения, не имеющих дефектов в виде ри­ сок, пор, трещин и т.п. Этим заготовкам чеканщик сам при­ дает ковкой требуемую форму рабочей поверхности в зави­ симости от назначения инструмента. Нижний конец чекана закаливают и отпускают, в то время как хвостовик остается мягким и вязким. При работе с чеканом необходимы уп­ ражнения и время, чтобы привыкнуть к определенной силе и последовательности ударов, вызывающих желаемое дей­ ствие, а также чтобы научиться достигать требуемого моде­ лирования формы путем усиления или ослабления ударов.

Шлифование и полирование относятся к отдельной группе методов обработки металлов резанием (рис. 3). Цель

Вспомним общетехнические определения этих поня­ тий. Шлифование - обработка поверхностей абразивным инструментом на станках или вручную, которая позволяет получать шероховатость поверхности до 11-го класса. Полирование - обработка изделий механическими, элек­ трохимическими и другими методами для получения ше­ роховатости поверхности 12-14-го классов.

При изготовлении ювелирных изделий особое внима­ ние обращается на качественные характеристики заготовок, поэтому определения эти видоизменяются. Шлифование служит в основном для получения гладкой поверхности; формоизменение при этой обработке незначительно и играет второстепенную роль. Полирование обеспечивает получение на гладкой, но матовой поверхности сильного металлическо­ го блеска (глянца). В ювелирном понимании между шлифо­ ванием и полированием нельзя провести резкой границы, т.к. оба этих процесса преследуют близкие задачи и во многом сходны друг с другом.

Процесс шлифования проще всего рассмотреть на при­ мере работы карборундового (SiC) шлифовального круга. Он состоит из абразивного материала и связки. В данном случае это остроугольные, твердые карборундовые кристал­ лы, заключенные в связующее вещество (см. рис. 3). Когда металл прижимают к вращающемуся шлифовальному кругу, то остроугольные кристаллы действуют на него, как зубья фрезы, и снимают тонкий слой металла, образуя стружки пе­ ременного сечения. Глубина захвата резания и, как следст­ вие, качество обрабатываемой поверхности зависят от вели­ чины шлифующих зерен.

Шлифование выполняют наждачной бумагой (шкур­ кой), брусками, оклеенными этой бумагой, абразивными

брусками и камнями [6, с. 40], свободными абразивами. К последним относятся применяемые для небольших юве­ лирных работ шлифовальные деревянные отделочные или полировальные палочки [6, с. 41], в основном из плотного вязкого дерева бересклета с равномерной твердой структу­ рой. В качестве продолжения процесса шлифования ис­ пользуют натянутые нити с нанесенным на них абразивным веществом, кожаные (полировальные) напильники, на­ борные полировальные круги, гладила, галтовочные (по­ лировальные) барабаны и т.п. Например, полировка в ба­ рабане массивных золотых предметов проводится до 4 часов, т.е. описанные технологические операции достаточно дли­ тельны.

Чернение - создание на поверхности металлических изделий тонкой оксидной на стали, чугуне или сульфидной (соли сероводородной кислоты H2S) на серебре пленки. Суть чернения заключается в том, что черная смесь сереб­ ра, меди, свинца, серы, называемая чернью, или ниэлло, при прокаливании вплавляется в углубления, выгравиро­ ванные в основном металле изделия, и образует плоский цветовой контраст.

Эмалирование. Понятие «эмаль» охватывает как цвет­ ной материал, наносимый на украшения, так и всю связан­ ную с его наложением на основной металл работу. Художе­ ственные требования, которые вытекают из объединения ме­ талла и цвета, достаточно высоки. Подлинное исполнение эмали возникает только тогда, когда расплавленное стекло не только технически, но и художественно соединяется воедино с металлом.

Процесс инструктирования заключается в том, что на поверхности изделия выгравировываются, вытравляют­ ся или делаются иными способами углубления, которые

работавший в ней до 1903 года, Михаил Перхин, карету импе­ раторского пасхального яйца, подаренного весной 1897 года, отделывал в течение 12 месяцев. Такого усердия требовал гла­ ва фирмы, считавший старание основным качеством мастера, независимо от того, будет ли видна его часть работы.

3. ПОЛУЧЕНИЕ КАБИНЕТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

НА КАСЛИНСКОМ ЗАВОДЕ

3.1. Составляющие успеха

Многим известен «Каслинский чугунный павильон», ко­ торый экспонируется в специально построенном выставочном зале в Екатеринбурге. На сегодняшний день это единственное в мире архитектурное сооружение из чугуна, являющееся па­ мятником мировой художественной культуры.

Павильон выполнен по проекту архитектора Е.Е. Баумгартена (1866-1919), имеет размеры 6,0x5,7x7,2 м и пора­ жает зрителей не только красотой своего внешнего облика, но и высоким уровнем художественных и технических реше­ ний при выполнении всех без исключения представленных в нем образцов кабинетной и декоративной скульптуры. На Всемирной Парижской выставке в 1900 году и этот па­ вильон, и весь Каслинский завод в составе Кыштымских гор­ ных заводов наследниц Вольского купца и золотопромыш­ ленника Льва Расторгуева [9, с. 14] получили главную награ­ д у - Гран-при «Хрустальный глобус» и Большую золотую медаль.

Интересно отметить тот факт, что устроители павиль­ она позволяли посетителям брать в руки понравившиеся отливки, чтобы любоваться ими, чего не бывает на обычных

экспозициях. Кроме того, для ознакомления предлагались иллюстрированные каталоги художественного литья на двух языках. И самое приятное: никто из зрителей не уходил без небольшого памятного подарка - миниатюрного чугунного брелка в виде скрещенных молоточков, символизирующих горную промышленность, или животного, или рыбки.

Конечно, Каслинский завод не был единственным по­ ставщиком литых художественных изделий в России, но его продукция выгодно отличалась от ювелирных отливок Прус­ ского Королевского литейного завода в Берлине, от интерьерных вещей, выполненных ведущими санкт-петербургски­ ми бронзолитейными фабриками К. Верфеля и Ф. Шопена. Если германские миниатюры из чугуна представляли собой в основном ажурные и рельефно-плоскостные отливки в виде медальонов и медалей, то Каслинский завод в конце XIX ве­ ка выпускал архитектурное, садово-парковое и хозяйственно­ бытовое литье, изготовлял надгробия и широкий спектр интерьерных предметов. От бронзовых изделий кабинетные каслинские работы отличались стоимостью. Например, ком­ позиция «Джигитовка лезгин» по модели Е.А. Лансере из чу­ гуна стоила в 1913 году 35 рублей, что было намного ниже цены аналогичной бронзовой вещи [9, с. 8]. А по внешнему виду и художественному воздействию на зрителя чугунные композиции фактически не уступали бронзовым.

3.2. ИЗ ИСТОРИИ ЗАВОДА

Чугуноплавильный и железоделательный завод был основан в небольшом уральском городе Касли в 1746 году тульским купцом Яковом Коробковым, с 1752 по 1809 годы принадлежал семье крупнейших уральских промышленников Демидовых, а затем перешел в собственность Л.И. Растор­

гуева. Имя последнего владельца фигурировало в названии предприятия на протяжении всего XIX века и в начале XX, когда художественная продукция завода участвовала на всех русских ярмарках, промышленных и художественных вы­ ставках в России и за ее рубежами. Предприятие получило известность не только в стране, но и в мире. А участие в раз­ личных выставочных мероприятиях укрепляло конкуренто­ способность на рынке металла основной металлургической продукции завод а- железа. Потенциальный покупатель сплава, приобретая на выставке понравившееся изделие редкого качества, считал, что и металл обладает такими же высокими техническими характеристиками. Действитель­ но, особенностями декоративной скульптуры и прикладных вещей были уникальное качество литья, тщательная ручная чеканка и известная по более ранним французским и немец­ ким отливкам окраска глубокого черного цвета.

Высокое качество каслинской продукции достигалось, прежде всего, за счет обучения исполнителей работ мастер­ ству скульптурного, ажурного и рельефно-плоскостного ли­ тья и внедрения в производственный процесс таких литей­ ных технологий, которые позволяли тиражировать фигур­ ные изделия. Уже начиная примерно с 1845 года наиболее способных к творческой деятельности работников система­ тически обучали техническим приемам.

Профессионал литейного дела Н.З. Тепляков, с 1823 по 1859 годы руководивший изготовлением крестов, над­ гробий, бюстов русских императоров, садово-парковой ме­ бели, архитектурных деталей и кабинетных вещей, делился секретами мастерства с учениками. С 1875 года обучение исполнителей проводилось в заводской художественно­ ремесленной школе, где они постигали технологии фор­

мовки, заливки и чеканки художественных изделий. Орга­ низовал школу и преподавал в ней с 1876 по 1884 год екате­ ринбургский скульптор и медальер М.Д. Канаев. В 1884 го­ ду преподавал в школе столичный скульптор Н.Р. Бах, учивший слушателей мастерству на целом ряде своих соб­ ственных моделей, а также используя модели работы сво­ его отца Р.И. Баха и младшего брата Р.Р. Баха [9, с. 22].

Начиная с 1880-х годов каслинский завод стал тиражи­ ровать работы известных русских скульпторов Е.А. Лансере, Н.И. Либериха, П.К. Клодта, А.Л. Обера, Ф.П. Толстого. Уже в XX веке, в 1922 году, внук знаменитого скульптораанималиста П.К. Клодта К.А. Клодт (1867-1928) возро­ дил художественную школу и вел занятия с наиболее спо­ собными рабочими не только по формовке, но по лепке и ри­ сованию. Профессиональную, в том числе и скульптурную подготовку в каслинской заводской художественно-ремес­ ленной школе получили такие замечательные уральские мастера, как В.Ф. Торокин (1845-1912), Д.И. Широков (1872-1937), К.Д. Тарасов (1863-1936).

3.3. Особенности технологии

Достойное качество выпускаемых отливок требовало кроме профессионального мастерства исполнителей соот­ ветствующей технологической оснащенности производст­ ва. Автор книги о Каслинском заводе Б.В. Павловский опубликовал несколько фотографий известной кабинетной скульптуры Василия Федоровича Торокина «Формовщик заработай», выполненной в 1906 году [10]. По этим изо­ бражениям мы можем ясно представить, в каких условиях трудился каслинский формовщик. Пол в помещении фор-