Технология художественного литья
..pdfмовочного участка выложен металлической плиткой. Ра бочий стол больших размеров поставлен строго горизон тально, огорожен невысоким бортиком с трех нерабочих сторон и хорошо освещен. Слева от исполнителя располага ется специальное углубление для свежей формовочной смеси. Рядом находится формовочный инструмент. В цен тре стола опока, над отпечатком в которой трудится мас тер. Чуть дальше - вторая опока. Место оснащено всеми необходимыми материалами: припылами, емкостью
с водой и пеньковой кистью для смачивания поверхности, специальным коробом для сбора остатков смеси. Такая культура производства для того времени была очень ред кой. Сохранившиеся фотографии других промышленных мастерских на Урале в конце XIX - начале XX веков сви детельствуют об этом [11, с. 270].
Отмечают специалисты и высокое качество каслин ского литейного чугуна [9, с. 19]. Формовочные пески, ис пользуемые в технологии, были местными, уникальными по свойствам. По составу они были близки к знаменитым германским бранденбургским пескам, применявшимся в производстве чугунных вещей Берлинского завода. Каче ственные пески позволяли получать изделия с прекрасной внешней поверхностью и минимальными отклонениями размеров отливок от авторских моделей или бронзовых прототипов.
Каслинские мастера были искусными литейщиками и чеканщиками, виртуозно владели сложной технологией «формовки в кусках». Суть этого способа состоит в пра вильном делении модели изделия на отдельные части, формируемые кусками. Профессионализм формовщика заключался в умении сократить число кусков без ущерба для качества отливки. Были скульптурные группы и отли
ваемые по частям, а затем собираемые. Меньшее число кусков позволяло сократить время изготовления образца, уменьшить работу по зачистке стыковых швов. Очень важ ной была и следующая операция - отделка изделия по вы ходе из формы, в том числе чеканка. Необходимо было восстановить чистоту и рельефную четкость поверхности в соответствии с оригиналом. Для выполнения чеканки от ливки мастер сам для себя изготавливал чеканы, рабочие части которых соответствовали декору художественного изделия. Заканчивалась подготовка экземпляра его окра ской составом из «голландской сажи» и олифы [9, с. 19]. Обычный чугун превращался в художественное произведение.
Образцов каслинской чугунной пластики известно достаточно много. Каталог завода за 1913 год включал 759 наименований отливок [9, с. 23]. В советский период такого количества изделий, конечно, не выпускалось, парк моделей был совершенно другим, а в некоторые периоды, например с 1928-го по 1934-й, выпуск художественного литья вооб ще прекращался [9, с. 25]. К позитивным моментам этих лет можно отнести увеличение способов изготовления ли тых изделий. В настоящее время на каслинском заводе производятся и формовка в кусках, и сырая формовка, и ли тье по выплавляемым моделям, внедренное в 1953 году ин- женером-металлургом Н.М. Бодашковым для выполнения кабинетной скульптуры.
С технологией литья по выплавляемым моделям можно ознакомиться в учебном пособии «Перспективные технологии литейного производства» [12, с. 4—87].
Взаключение раздела важно подчеркнуть, что даже
ктиражной продукции каслинского завода применимы по нятия «художественное изделие, предмет искусства, кол-
лекционная вещь». Чтобы отнести отливку к той или иной категории, необходимо знать не только художественный уровень изделия, качество его чеканки и окраски, но и автора модели или образца, год создания прототипа, общий тираж отливки и наличие полной сигнатуры заводского клейма.
4. ПОЛУЧЕНИЕ СТАТУАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1. Ф о рм о в к а с и с п о л ь зо в а н и е м
ВОСКОВОЙ МОДЕЛИ
Технологический процесс художественной формовки с использованием восковой модели складывается из сле дующих операций: изготовление гипсовой формы, изготов ление восковой модели, установка литниковой системы, из готовление глиняной формы, выплавка восковой модели, прокаливание формы, заливка формы.
Изготовление гипсовой формы
Процесс производства монументальных художествен ных отливок по восковой модели требует участия не только мастера-формовщика, но и самого автора скульптурного произведения или квалифицированного скульптора. Гипсо вая модель памятника, изготовленная скульптором, устанав ливается на полу литейной на кирпичном постаменте; поло жение статуи тщательно фиксируется, после чего приступа ют к изготовлению гипсовой формы. Резко выступающие части модели, которые не служат поддержкой основной ее части (например, в «Медном всаднике» передние ноги лоша ди и вытянутая рука), формуются отдельно и прикрепляются к главной форме после ее изготовления.
Мастер намечает и расчерчивает на участки поверх ность модели, с тем чтобы каждый кусок формы можно бы ло беспрепятственно снять с этого участка. Уменье мастера заключается в том, чтобы оформление отливки осуществля лось при наименьшем количестве кусков.
Отдельные куски формы делаются путем накладывания на соответствующие места модели, предварительно смазанной специально составленным жировым веществом, небольшого количества сметанообразного разведенного гипса, которому по затвердевании придают ножом надлежащую форму, а за тем, смазав и его жировым веществом, вплотную к нему на кладывают на модель следующий кусок и т.д. (рис. 4, б).
После того, как вся поверхность модели будет покры та кусками, несколько смежных кусков (5-6 шт.) покрывают снаружи так называемой гипсовой «раковиной» (кожухом). Наружные края раковины обрезаются по внешнему контуру кусков, которые она перекрывает. Вследствие того, что кус ки могут сниматься с модели лишь каждый в отдельности в определенном для каждого куска направлении, раковина не может связывать их в одно целое и должна быть отделе на от кусков изолирующим слоем.
Таким образом, вся поверхность модели покрывается двумя не зависящими друг от друга слоями: внутренним (оболочкой), образующим профиль отливки, и наружным (кожухом), с числом кусков в 5-6 раз меньшим по сравнению с внутренним и как бы играющим роль наполнителя опоки. Далее куски гипсовой формы снимаются с гипсовой модели.
Изготовление восковой модели
С постамента удаляют гипсовую модель и на ее место устанавливают металлический каркас для стержня, который
прочно укрепляют при по мощи металлических по лос и промежуточных свя зей (рис. 4, в). Большая часть этих связей при за ливке вынимается, мень шая часть остается в отлив ке. Внутреннюю поверх ность гипсовой формы предварительно смазывают жировым веществом. Затем
внутреннюю поверхность гипсовой формы покры вают слоем воска, толщина которого соответствует толщине тела отливки
(см. рис. 4, в). Воск наносят кисточкой тонкими слоями один за другим.
Собранную гипсовую форму с установленным вну три нее каркасом стержня заливают через верхнее от верстие (например, через от верстие в голове) особой стержневой массой, состоя щей из смеси гипса и кир пичной крошки. Через не сколько часов, когда стерж невая масса затвердеет, приступают к разборке гип совой формы: сначала удаля-
П1o S >
а/ &А
. £ _ £ & :
Рис. 4. Отливка памятника (фрагменты): а - часть гипсовой модели; б - внутренний слой (оболочка); в - горизонтальный разрез гипсовой формы, покрытый слоем воска; г - вид литниковых
игазоотводящих каналов на модели;
д- разрез отливки с видом металлического каркаса стержня;
1- отдельные куски оболочки; 2 - металлический каркас; 3 - слой воска
ют гипсовый кожух «раковины», а затем отдельные куски, причем восковой слой остается на стержне.
Таким образом получается восковая модель отливки, которую скульптор осматривает, исправляет поврежден ные места и отделывает.
Установка литниковой системы
На расстоянии 50-75 мм от исправленной и отделанной восковой модели литейный мастер прикрепляет сеть воско вых труб - моделей литников и выпаров, атак же каналов для выпуска из формы расплавленного воска (рис. 4, г).
Изготовление глиняной формы
Когда восковая литниковая система установлена и ук реплена в надлежащих местах, приступают к изготовлению глиняной формы. Формовочная смесь разводится до конси стенции сметаны. Формовочную смесь наносят кисточ кой отдельными слоями на поверхность восковой моде ли. Каждый новый слой кладут лишь после того, как доста точно хорошо высохнет предыдущий. Как только толщина слоев достигает 12-15 мм, вокруг формы начинают делать кладку из кирпича-сырца на глиняном растворе толщиной до 200 мм. После этого приступают к укреплению формы: снаружи на нее надевают поперечные стальные обручи, а на них накладывают продольные полосы - скрепы. Попереч ные и продольные полосы в местах пересечения связывают проволокой и подмазывают глиной.
Когда основная часть формы собрана и укреплена, к ней прикрепляют отдельно заформованные выступающие части. При этом особенное внимание должно быть обращено на точ ность сборки и пригонку отдельных частей к главной форме.