стов за пределами рабочих зон, а также все рабочие зоны, не отне сенные приказом к числу опасных по газу.
Особенно высока опасность повышенной концентрации вредных и опасных газов в рудничной атмосфере комбайновых выработок, таких как угарный газ СО, выделяющийся при загораниях, ведении сварочных работ и от работы двигателей внутреннего сгорания под земного автотранспорта; сероводород, H2S; водород и метан, выде ляющиеся из пласта при отбойке руды в забое.
Контроль газовой обстановки на рабочих местах производится комбайнером прибором ИКГ-6, которым замеряется содержание ме тана и водорода в воздухе, и газоанализатором ГХ-5 замеряется со держание сероводорода. Кроме того, контроль газовой обстановки в забоях проводят газомерщики вентиляционной службы рудника, мастер и начальник участка. Результаты замеров записываются в журнал результатов замеров концентраций горючих и ядовитых газов в рабочих зонах. Периодически отбираются пробы воздуха гор носпасательной службой.
На комбайне установлен автоматический прибор ИКГ-9, который постоянно измеряет концентрацию горючих газов. При повышении концентрации газов выше половины предельно допустимой прибор включает звуковую сигнализацию, при превышении предельно допус тимой концентрации прибор отключает электропитание комбайна.
Опережающая отработка защитных пластов
Опережающая отработка защитных пластов позволяет эффек тивно снизить горное давление на пласт полезного ископаемого. По этому при отработке свиты пластов обязательной является опере жающая отработка неопасного защитного пласта. При отсутствии в свите такого пласта в первую очередь производится отработка пла ста, дающего наибольший защитный эффект.
На рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей час то отрабатываются три продуктивных пласта сразу. Единственной сис темой разработки, получившей распространение на Верхнекамских
отрабатываемого пласта и изменяются в диапазоне 2-8 м. Защитная зона может создаваться следующими способами: бурением разгру зочных скважин большого диаметра; нарезанием разгрузочных ще лей; камуфлетным взрыванием; нагнетанием воды в пласт. Порядок вскрытия, подготовки и отработки удароопасных пластов выбира ется с учетом возможности снижения опасности этих явлений. Опасные и угрожаемые по горным ударам пласты вскрываются по вмещающим породам или пластам, не опасным по горным ударам. При этом полевые выработки находятся в зоне разгрузки с отста ванием от очистных работ. При выборе системы разработки также необходимо обеспечить безопасность ведения работ (отработка за пасов без оставления целиков, проведение выработок широким за боем с выкладкой бутовых полос и т.д.). Целью выбора системы отработки является обеспечение наиболее равномерного распреде ления напряжений в массиве. Наиболее приемлемым способом управления кровлей, при отработке удароопасных и угрожаемых пластов, считается полное или частичное обрушение и закладка вы работанного пространства.
На рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей широко применяется гидрозакладка отработанных выработок. Тех нология гидрозакладки состоит из следующих элементов:
-приготовление пульпы;
-гидротранспортирование закладочного материала;
-укладка материала в приготовленное для закладки выработан ное пространство;
-отвод и осветление возвратного рассола и откачку его на по верхность для повторного использования.
Пульпа готовится на поверхности в специальных емкостях путем смешивания отходов, поступающих из обогатительных фабрик с рас солом, поступающим из рудника.
Пульпа по закладочному трубопроводу диаметром 150-200 мм подается на участки закладки под собственным весом.
Схема закладываемого участка панели показана на рис. 35.
Рис. 35. Схема закладываемого участка: / - выемочный штрек; 2 - вентиля ционный штрек; 3 - закладываемая камера; 4 - подготавливаемые камеры; 5 - фильтрующая перемычка; 6 - изолирующая перемычка; 7- пульпопро вод; 8 - ввод в камеру; 9 - стоячный лоток; 1 0 - рассолосборник;
1 1 - шламовый насос; 12 - рассолопровод
В качестве закладочного материала используются солеоотходы обогатительной фабрики. Перед закладкой готовится пульпа, со стоящая из солеотходов и насыщенного рассола. Она готовится в специальной воронке, расположенной на поверхности в надшахт ном здании. В воронку по конвейеру с фабрики подаются солеотходы. У верхнего края воронки расположен кольцевой трубопровод с форсунками.
Далее по стальным пульпопроводам, проложенным в стволе, и по горизонтальным выработкам пульпа поступает к закладываемому уча стку шахтного поля. В настоящее время на участках закладки приме няют пластмассовые трубы и соответствующую арматуру к ним.
Для удержания пульпы по концам закладываемой камеры кре пильщики возводят перемычки. При небольшой производительности до 150 т/ч со стороны подачи пульпы ее удерживают насыпными пе ремычками, отсыпаемыми из сухих солеотходов с помощью погру зочно-транспортных машин.