Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Сварные и резьбовые соединения и их расчет

..pdf
Скачиваний:
51
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
3.69 Mб
Скачать

2. Вычислим вспомогательные параметры – площадь стыка Аст и момент сопротивления площади стыка Wст при повороте вокруг оси у:

Аст = (Н с)b = (200 80)90 = 1,08 104 мм2 ;

Wст = b(Н3 с3 )(6Н) = 90(2003 803 )(6 200) = 5,6 105 мм3 .

3. Определим силу начальной затяжки F0 по условию нераскрытия стыка:

σ0 = k (σN + σM ).

Примем коэффициент запаса по нераскрытию стыка k = 1,8.

σN

=

 

 

N

 

=

 

4,7 103

 

= 0,435 Н/мм2

;

 

 

 

A

1,08 104

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ

М

=

М

=

 

 

670 103

 

= 1,2 Н/мм2 ;

 

 

 

 

 

 

5,6 105

 

 

 

 

 

 

 

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ0

= 1,8(0,435 + 1,2) = 2,94 Н/мм2 ;

 

 

 

F0

=

σ0 Аст

= 2,94 1,08 104 = 7,95

103

Н.

 

 

 

 

 

 

Z

 

 

 

 

4

 

 

 

4. Определим силу затяжки по условию отсутствия сдвига, приняв коэффициент запаса от сдвига k1 = 1,8, коэффициент трения f = 0,15.

F0 = (k1 S Nf )(Z f ) = (1,8 6,7 4,7 0,15)(4 0,15) = 21,3 кН.

Дальнейший расчет ведем по наибольшему из двух значений F0 = 21,3 кН.

5. Расчетную нагрузку на один болт определим, учитывая, что в рассматриваемом случае все четыре болта находятся на одинаковых расстояниях от центра тяжести стыка:

51

FN

=

 

N

=

4,7

= 1,17 кН;

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

Z

 

 

 

 

 

 

FM =

 

M

2l

=

670 103

2 80

= 2,1

103

Н = 2,1 кН;

 

 

 

1

 

 

 

Z(2l1 )2

2 4

802

 

 

 

 

 

 

 

Fаp = 1,3F0

+ χ(FN + FM ) = 1,3 21,3 + 0,25(1,17 + 2,1) = 28,5 кН.

6. Определим допускаемые напряжения для материала болта. По табл. 2.1 σт = 240 МПа (сталь 20).

Предположив диаметр болтов крепления подшипника в диапазоне М16 – М 30 при неконтролируемой затяжке, примем

коэффициент запаса [S ]

= 3, тогда [σ] =

 

σт

= 240 = 80 МПа.

 

[S ]

 

 

 

p

 

3

7. Рассчитаем внутренний диаметр болта d1 :

d1 =

4Fаp

=

4 28,5 103

= 23,43 мм.

π[σ]

3,14 80

 

p

 

 

 

 

 

Для крепления подшипника следует выбрать болты М27 d1 = 23,752 мм; d = 27 мм, р = 3 мм (см. табл. 2.4).

Пример 2

Рукоятка клеммового рычага крепится к головке с помощью черных болтов (рис. 2.17). Требуется подобрать болты.

Данные для расчета: усилие на конце рукоятки Q = 400 Н; расстояние между болтами а = 70 мм; расстояние от центра соединения до точки приложения силы l = 320 мм; материал болтов – Ст3; коэффициент трения f = 0,15.

1.Приводим силы к центру соединения. Прикладываем

вцентре соединения две равных противоположно направленных силы Q. Тогда на соединение действует сила Q и крутящий мо-

мент Т = Ql = 400 320 = 128 103 Нмм.

52

Рис. 2.17. Схема расчета болтов рукоятки клеммового рычага

2. Определим расчетную нагрузку, приходящуюся на один наиболее нагруженный болт.

На действие силы Q со стороны болтов возникают реактивные силы

FQ

=

Q

=

400

= 200 Н.

 

2

 

 

z

 

Внешний момент уравновешивается моментами со стороны болтов:

Т = Ft a2 Z,

откуда

Ft

=

2T

=

2Ql

=

2 400 320

= 1828,5Н.

a Z

 

70 2

 

 

 

a Z

 

Наиболее нагруженным оказывается правый болт. Суммарная нагрузка, действующая на этот болт

F = FQ + Ft = 200 +1828,5 = 2028,5 Н.

53

Болты черные, т.е. поставлены с зазором. Такие болты надо считать на растяжение. Осевая сила в болте

Fa

=

F

=

2028,5

= 13523,8 Н.

 

0,15

 

 

f

 

3. Определимдопускаемыенапряжениядляматериалаболта. По табл. 2.1 σт = 200 МПа – сталь Ст3.

Предположив диаметр болтов в диапазоне М16…М30 при неконтролируемой затяжке примем [S ] = 3.

Тогда [σ]p = 2003 = 66,7 Н/мм2 .

4. Рассчитаем внутренний диаметр болта:

d1 =

4 1,3F

=

4 1,3 13523,8

= 18,324 мм.

π[σ] a

3,14 66,7

 

p

 

 

 

Для крепления рукоятки следует выбрать болты М22

(d1 = 19,294 мм; d = 22

мм; р = 2,5 мм).

 

54

3. ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

ЗАДАЧА № 1

Рассчитать болтовое соединение опорной плиты с железобетонной колонной, дать заключение о прочности сварных швов

кронштейна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент трения в стыке f = 0, 4 .

 

 

 

 

Для бетона [σ]

= 3,0

Н/мм2.

 

 

 

 

 

 

 

см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вели-

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

чина

1

2

3

 

4

5

6

7

8

9

10

Fmax, Н

6·10³

7·10³

8·10³

 

7,5·10³

7·10³

6,5·10³

7,5·10³

6,5·10³

7,5·10³

8·10³

Fmin, Н

0

–7·10³

–4·10³

 

0

–7·10³

–6,5·10³

–7,5·10³

0

0

0

α0

0

15

15

 

165

165

30

150

0

30

40

L, мм

300

350

320

 

340

350

280

300

320

310

350

δ, мм

12

10

8

 

8

8

10

12

10

10

12

K, мм

8

7

5

 

4

5

6

8

7

6

6

b, мм

140

160

150

 

170

120

140

140

150

130

150

h, мм

400

370

350

 

410

400

350

370

390

350

400

В, мм

190

210

200

 

220

180

190

190

200

200

220

Н, мм

450

420

400

 

460

450

400

420

450

400

460

а, мм

60

60

80

 

90

50

70

80

100

75

75

55

ЗАДАЧА № 2

Шкив 1 ременной передачи посажен на сварной стакан 2. Фланец стакана крепится к корпусу 3 шестью винтами 4. Вращение со шкива на вал 5 передается через крышку 6, соединенную со шкивом шестью винтами 7 и посаженную на шлицы вала 5.

Требуется определить:

1)напряжения в сварном шве;

2)напряжения в винтах 4 и 7.

Примечание: до вытяжки нового ремня суммарное натя-

жение его ветвей составляет 1,5(F1 + F2 ).

 

 

 

 

Коэффициент трения в стыке

f = 0, 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

Величина

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

F1, Н

4·10³

4,4·10³

4,8·10³

5,2·10³

5,6·10³

6·10³

6,7·10³

7,3·10³

7,3·10³

8·10³

F2, Н

1,5·10³

1,1·10³

1,2·10³

1,3·10³

1,4·10³

1,5·10³

1,7·10³

1,8·10³

2·10³

2,3·10³

L, мм

80

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Dф, мм

110

120

130

140

150

160

180

180

200

220

Dк, мм

110

120

150

160

190

200

220

230

180

200

Dс, мм

60

70

80

90

100

110

120

130

150

140

Dш, мм

200

250

280

290

300

300

320

340

400

400

h, мм

12

12

13

13

14

14

15

15

18

20

K, мм

6

6

7

7

7

7

8

8

8

8

d(4)

М10

М10

М12

М12

М12

М12

М14

М14

М18

М24

d(7)

М12

М12

М14

М14

М14

М16

М18

М18

М18

М24

56

ЗАДАЧА № 3

Проверить прочность сварного шва корпуса и рассчитать болтовое соединение его опорной плиты с бетонным фундаментом.

Коэффициент трения в стыке f = 0,3 .

Допускаемоенапряжениесмятиядлябетона [σ]

= 2,0 Н/мм2.

 

 

 

 

 

 

 

 

см

 

 

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

Величина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

 

9

10

F1, Н

5·10³

4·10³

4,5·10³

5·10³

4·10³

5,5·10³

6·10³

4,5·10³

4,8·10³

5,8·10³

± F2, Н

8·10³

12·10³

10·10³

6·10³

13·10³

7·10³

7·10³

11·10³

6·10³

8·10³

Н, мм

140

160

170

180

150

160

170

200

 

190

210

S, мм

10

20

15

15

20

10

10

20

 

16

18

K, мм

4

8

6

6

8

4

4

8

 

6

8

l, мм

140

180

160

190

170

160

180

200

 

150

180

b, мм

50

60

55

60

50

45

55

70

 

60

65

l1, мм

180

220

200

230

210

200

220

240

 

200

220

b1, мм

90

100

95

100

90

85

95

110

 

100

120

L, мм

230

270

250

280

260

250

270

290

 

250

280

В, мм

140

150

150

140

130

130

140

160

 

150

180

57

ЗАДАЧА № 4

Определить диаметр болтов, крепящих кронштейн к железобетонной колонне и поставленных в отверстия с зазором; оп-

ределить напряжение в сварных швах.

 

 

 

 

 

 

Коэффициент трения в стыке f

= 0, 4 .

 

 

 

 

Допускаемоенапряжениесмятия для бетона [σ]

см

= 4 Н/мм2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

Величина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

 

6

7

8

 

9

10

P, кН

10

20

50

80

90

 

110

60

40

 

70

100

l, мм

780

800

820

840

400

 

500

600

900

 

850

450

D, мм

350

350

400

400

300

 

550

450

450

 

300

250

а, мм

280

250

200

300

100

 

150

250

200

 

250

220

b, мм

400

450

580

680

600

 

650

550

500

 

500

600

с, мм

380

430

550

660

580

 

630

530

490

 

480

580

K, мм

5

5

6

6

7

 

7

8

8

 

6

8

58

ЗАДАЧА № 5

Определить диаметр болтов, соединяющих косынку с полосой толщиной δ, на конце которой приложена сила Q. Длина консольной части l, расстояние между болтами t. Расчёт выполнить для болтов, установленных в отверстии с зазором и без зазора.

Величина

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Q, кН

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1,5

l, м

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,7

0,8

0,9

t, м

0,1

0,12

0,13

0,13

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,2

δ, мм

8

10

10

12

10

10

12

10

12

15

59

ЗАДАЧА № 6

Определить диаметр и количество болтов, соединяющих венец и ступицу зубчатого колеса. Болты расположены по окружности диаметром D1, передаваемая валом мощность N при его угловой скорости ω. Расчёт выполнить для болтов, установленных с зазором и без зазора. Нагрузка постоянная.

Величина

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

N, кВт

160

200

300

400

500

700

1000

1200

1300

1400

ω, рад/с

50π

60π

80π

90π

70π

100π

110π

120π

120π

130π

D1, м

0,14

0,2

0,23

0,25

0,5

0,21

0,22

0,26

0,27

0,28

60