Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Вентиляция шахт и карьеров

..pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
13.54 Mб
Скачать

При наличии 'аэродинамической связи с зоной обрушения уве­ личение эквивалентного отверстия особенно резко сказывается на подсосах и на количестве воздуха, поступающего в шахту (кривые 1 и 2). Снижение общешахтного сопротивления происходит за счет зоны обрушения и влечет за собой увеличение производительности главных вентиляторов на 10—20%. KpoiMe того, связь выработок шахты с атмосферой через зону обрушения приводит к падению разрежения воздуха на вентиляционном горизонте. Как показыва­ ет кривая 4 на рис. 68, величина разрежения может снизиться вдвое по сравнению с расчетным его значением.

Рис. 68. Влияние изменения эквивалентного отверстия шахты на:

/ — фактически поступающее

в шахту

количество

воздуха (<?ф);

2 — величину подсосов воздуха

(ФПодс);

<? — общее

количество

воз­

духа, удаляемое из шахты (Фобщ); 4 ~

величину общешахтной

де­

прессии Лш; Qpac; А рас представляют соответственно общешахтное количество воздуха и эквивалентное отверстие шахты при <2ПОдс = 0

Практика показала, что с помощью различного рода уплотняю­ щих вентиляционных сооружений можно успешно бороться с подсо­ сами воздуха через зоны обрушения, если их величина не превышает 20% общего количества -воздуха, удаляемого их шахты. Если под­ сосы составляют около 40%, то для их снижения требуется как при­ менение уплотняющих вентиляционных устройств, так и уменьшение сопротивления внутришахтной сети путем проходки дополнительных вентиляционных выработок. При наличии более 40% подсосов воз­ духа экономически выгодно изменить способ проветривания шах­ ты. Характеризуя состояние общерудничной вентиляции, величи­ на подсосов обусловливает также выбор соответствующих 'меро­ приятий по устранению самих подсосов, на что требуются соответ­ ствующие капитальные затраты. В связи с этим любая характерис-

152

тика состояния вентиляции шахт должна учитывать вышеуказанные пределы подсосов и ‘необходимые для их устранения мероприятия.

Для оперативного управления рудничной вентиляцией необхо­ димо возможно быстрее оценивать состояние проветривания шахты после происшедших изменений в системе ее выработок или прове­ дения тех или иных мероприятий, влияющих на состояние вен­ тиляции. Поэтому оценка состояния вентиляции действующих шахт и рудников должна производиться не по трудности, а по эф­ фективности проветривания. Наиболее целесообразно характери­ зовать эффективность общерудничного проветривания ,по двум факторам:

1)по отношению величины подсосов к подаваемому в шахту фактическому количеству воздуха

2)по отношению фактической депрессии шахты к ее расчетной

величине т 1—-

Лрасч

Значения факторов Qn, Фф и Лф известны на шахтах всегда в результате систематических замеров, проводимых службой венти­ ляции с целью контроля за состоянием их проветривания, а величина Лрасч берется из проектных материалов для каждого данного рудни­ ка или может быть подсчитана общепринятым методом при условии, что подсосы воздуха через зону обрушения отсутствуют.

На основании проведенных промышленных и лабораторных ис­ следований составлена табл. 20, характеризующая степень эффек­ тивности проветривания действующих шахт по указанным выше факторам и наиболее радикальные меры по повышению эффектив­ ности их проветривания. Каждой категории эффективности про­ ветривания соответствуют следующие пределы подсосов воздуха и

А

А

отношение - г \ I — подсосы 0—20%,

= 1—1,4; II — подсосы

л р

р

20—40%,

А

А

-^ = 1,4—1,85; III — подсосы > 40,

>1,85.

 

л р

л р

Категория i ша хты 1

 

 

 

Т а б л и ц а 20

 

Факторы,

характе­

 

 

ризующие

степень

 

Наименование

эффективности про­

Мероприятия по повышению эффектн

ветривания шахт

категории

Сп

пости проветривания шахт

 

 

 

Сф

^расч

 

I Эффективно про­ ветриваемые шахты 0,0—0,25

0

р ОО СП

 

1

Обычный систематический контроль за плотностью вентиляционных со­ оружений, выполнение мероприятий по улучшению состояния выработок и параметров вентиляции

Рис. 69. Выбор вентилятора по сводному графику зон промышленного использования
ВОК 1,5 п*Ч6иод/мин П-980 об/пин

 

 

Факторы,

характе­

S

 

ризующие степень

 

эффективности про­

Наименование

ветривания шахт

о.

Катего шахты

категории

 

«п

hлф

 

 

 

 

 

°ф

расч

II

Неэффективно про­

 

 

 

ветриваемые

р ТоСЛ

1

0,85—0,7

 

шахты

 

о

III Плохо проветри­

>0,7

<0,7

ваемые шахты .

Мероприятия по повышению эффективности проветривания шахт

Усиление оперативной борьбы с под­ сосами воздуха, улучшение схемы проветривания шахты путем про­ ходки дополнительного количества вентиляционных восстающих и дру­ гих выработок

Переход на нагнетательный или ком­ бинированный способ проветрива­ ния шахт

На основании данных, полученных с рудников, следует состав­ лять прогнозы состояния вентиляции и изменения подсосов возду­

нст.*г/”г_________________________

ха и заранее

разрабаты-

вать

необходимые

меро­

 

приятия

по

улучшению

 

общерудничного

прове­

 

тривания.

Прогнозы

эти

 

необходимы

для

того,

 

чтобы заранее

планиро­

 

вать

соответствующие

 

экономические

 

затраты

 

на

рудничную

вентиля­

 

цию.

 

 

 

 

 

§ 9. Выбор главного шахтного вентилятора

Для выбора главного

шахтного вентилятора не­ f^/cen обходимо знать обще­

шахтное количество воз­ духа (Эобщ и общешахтную депрессию. Выбор вен­ тиляторов производится

по их регулировочным графикам (57), (рис. 69).

Сначала определяются значения (Эобщ и Л0бщ для различных периодов эксплуатации шахты. Полученные величины наносятся на свободный регулировочный график и соединяются прямыми линия­ ми. Заданным условиям будет •соответствовать тот вентилятор, в зону промышленного использования которого впишется >вся линия.

Такой вентилятор обеспечит устойчивое проветривание шахты на весь срок его установки. Ниже приводятся примеры выбора вен­ тилятора главного проветривания.

Пример. 1. Подобрать вентилятор для шахты со следующими вентиляцион­ ными параметрами:

Год эксплуатации

Собщ, ж»/сек

Лобщ, кг/ м*

1—3-й

28

130

4 -8 -й .

35

160

8— 15-й

35

240

Нанеся точки ф0бщ И Аобщна сводный регулировочный график (см. рис. 69,

пунктирная линия), выбираем вентилятор ВОКД-1,5 с /г = 980 об/мин, в зону которого вписались все режимы.

И.кдт

N,K6m

 

800-

У*

 

*

\7

г о \

^ 30°и

25'

 

-Ъ°

 

О-Зм '

 

п=эииоо/мин

ftlO nfA

________ 1 1

k0

80

120

/60 0,м*/сек

 

 

 

Рис.

70.

Характеристики

Рис. 71.

Характеристики

вен­

вентилятора

ВОКД-3,0 при

тилятора

ВОКД-3,0 при

п —

 

п=500

об/мин

 

= 600 об/мин

 

Если не удается подобрать вентилятор, в зону промышленного использова­ ния которого вписались бы все режимы, то прибегают к изменению скорости вращения путем однократной смены приводного двигателя.

Пример 2. Подобрать вентилятор для шахты со следующими вентиляционны­ ми параметрами.

Год эксплуатации

Q06uv м*/сек

Л0бщ* кг/м2

1—2-й

120

130

3— 10-й

160

200

11— 15-й

160

250

16—20-й

200

340

На сводный регулировочный

график «наносим точки

(?общ и hQбщ, соединяем

их пунктирной линией и выбираем вентилятор ВОКД-3,0 с п = 500 об/мин. Вен­ тилятор будет удовлетворять заданным условиям проветривания шахты в тече­ ние 15 лет. На 16—20-й годы эксплуатации необходимо произвести замену двига­ теля с п = 500 об/мин двигателем на п = 600 об/мин. Уточнение других пара­ метров вентиляторов (угла установки лопаток, статического к. п. д., мощности электродвигателя) производится по индивидуальным регулировочным графикам вентиляторов. Регулировочные графики вентилятора ВОКД-3,0 с п = 500 об/мин и п = 600 об/мин приведены на рис. 70 и 71.

При депрессии шахты до 250 кг/м2 рекомендуется применять осевые венти­ ляторы одно- и двухступенчатые, а при депрессии 250—400 кг/м2 центробежные вентиляторы одно- и двустороннего всасывания. Срок службы вентиляторов сле­ дует принимать 15—20 лет для осевых и 20—25 лет для центробежных.

§ 10. Подсчет стоимости вентиляции

Экономические затраты по статье расходов «Рудничная венти­ ляция» в себестоимости 1 труды включают в себя четыре элемен­ та: заработную плату, материалы, электроэнергию, амортизацион­

ные отчисления.

Первые два при существующих штатах работников службы вентиляции и высокопроизводительных шахтах не оказывают ка­ кого-либо значительного -влияния на себестоимость тонны руды. Основными факторами являются амортизационные отчисления и затраты на электроэнергию. Интересы улучшения вентиляции тре­ буют зачастую проходки дополнительных выработок, а следова­ тельно, крупных затрат на проходку и поддержание выработок, на амортизационные отчисления. Чрезвычайно велики .расходы на электроэнергию за счет работы главных вентиляторных установок.

Состояние рудничной вентиляции непосредственно влияет на производительность труда горнорабочих и их здоровье, а в общем на производительность шахты. Всякое проведенное мероприятие должно давать определенный экономический эффект. Единого мне­ ния о том, как подсчитать экономическую эффективность того или иного мероприятия в области рудничной вентиляции, пока нет. Вполне определенно можно сказать, что нельзя характеризовать эффективность рудничной вентиляции только по доле затрат на нее в себестоимости тонны руды, не учитывая ее положительного влияния на шахту в целом.

По нашему мнению, экономический эффект мероприятий в об­ ласти вентиляции необходимо характеризовать следующими фак­ торами:

1)величиной капитальных затрат. Экономическая эффектив­ ность различных вариантов вентиляции по этому фактору легко подсчитать, зная метраж выработок и -стоимость 1 м их;

2)непроизводительными затратами на электроэнергию. По проектам вентиляторы приводятся в движение двигателями уста­ новленной мощности. При наличии подсосов воздуха часть мощнос­ ти расходуется непроизводительно на перемещение излишних под­ сосов. Про-ведение любого вентиляционного мероприятия сказыва­ ется на депрессии вентиляторов, количестве воздуха, поступающего

вшахту, и на .величине непроизводительных подсосов его через зо­ ну обрушения. Снижение подсосов воздуха вызовет уменьшение непроизводительных затрат на электроэнергию. Сумма, на кото­ рую снизились непроизводительные затраты на электроэнергию,

является, по сути дела, экономическим эффектом данного меро­ приятия;

3)улучшением атмосферы на рабочих местах. Целесообразность

156

внедренных мероприятий по данному фактору легко определить замерами запыленности воздуха. Подсчитать экономический эффект от снижения запыленности воздуха в забоях практически невоз­ можно;

4) увеличением скорости движения воздуха в выработках скре­ перования. Подсчет экономического эффекта от этого 'мероприя­ тия поясним на следующем примере:

Средняя скорость движения воздуха по очистным выработкам шахты «Гигант» составляет 0,26 м/сек, а среднее время, затрачи­ ваемое на проветривание выработок горизонта скреперования пос­ ле взрывания зарядов ВВ для вторичного дробления руды >на про­ тяжении смены, равняется, по данным НИЛа треста «Дзержинскруда», 12,5 мин. Пусть в результате устранения недостатков в про­ ветривании очистных блоков и внедрения эффективных мероприя­ тий скорость движения воздуха в очистных выработках будет до­ ведена до 0,5 м/сек. Увеличение скорости удаления газов приведет к уменьшению времени проветривания очистных выработок после взрывания в них зарядов ВБ для вторичного дробления руды. Вре-

мя

проветривания уменьшается в

0,5

, п

12,5

 

=1,9 раза, или на у-g-=

=

6,5 мин.

 

 

скрепериста

 

При шестичасовой смене и производительности

100 тв смену дополнительно за 6 мин можно выдать в среднем ру­

ды из одной (выработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прирост добычи и год для всей шахты составит

 

 

 

 

 

 

 

А 1 = Рп^Пз,

пг,

 

 

 

(151)

где

Р — сменный прирост добычи руды; Р = 1,7 m/смену;

 

 

п1—■число смен в сутки; П \

= 2;

одновременно

действую­

 

п2— число очистных

выработок,

 

 

щих в шахте; Пг = 100;

 

 

 

 

 

 

п3—•число .работах дней в году; /г3 = 306.

 

 

 

 

Тогда

А х = 1,7

2

100 • 306 = 104 000

т/год.

 

 

 

 

 

 

 

Процент

уменьшения себестоимости

1 г руды

при

увеличении

ее добычи определяется из выражения (48):

 

 

 

 

/

 

 

* =

1 0 0 -(п + Ц=^) 100,

 

 

 

(152)

где

п — удельный

вес переменных расходов

в общей сумме

рас­

 

ходов. Среднее отраслевое значение п = 0,7;

 

 

 

k — коэффициент,

характеризующий

изменение объема

 

продукции. При производительности шахты 7 млн. т/год

 

и

при

возможной

дополнительной

добыче

руды

 

104 000 т/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

7 000 000 +

104 000

, mr;

 

 

 

 

k==----- тмообб-----= 1>ult)

Следовательно, л: = 100 — (0,7 + ^=>^) 100 = 0,5%.

При себестоимости i труды ,на шахте «Гигант» 1,456 руб. сни­ жение себестоимости произойдет на

^0,5 = 0,0073 руб.

Экономия от снижения себестоимости составит 7 104 000.0,0073 = 51 900 руб.

Мероприятия, направленные на улучшение проветривания шахт, касаются всех сторон технологии шахт и здоровья трудящихся, ока­ зывая на них положительное влияние. Затраты на вентиляцию окупаются в любом случае. Вентиляция является разервом повы­ шения производительности шахт, и его надо использовать с мак­ симальной эффективностью.

Глава V

ПРОВЕТРИВАНИЕ И ОБЕСПЫЛИВАНИЕ КАРЬЕРОВ

§ 1. Общие сведения

Открытый способ разработки полезных ископаемых, как наи­ более экономичный и эффективный, приобретает все более широ­ кое распространение. В Советском Союзе к 1965 г. предусматрива­ ется повышение удельного веса открытого способа разработки мес­ торождений железных руд до 55%, руд цветных металлов до 65%, каменного и бурого угля до 20%, неметаллических руд до 85% и нерудных строительных материалов до 100%.

Наличие мощной техники позволяет резко увеличить глубину открытой разработки. Уже сейчас глубина эксплуатируемых карь­ еров достигает 250—300 м, проектируются карьеры с глубиной от­

работки 500—600 м, а в отдельных случаях — даже до 900 м.

по

Помимо экономических преимуществ, открытые работы

сравнению с подземными отличаются

большей

безопасностью

и

лучшими санитарно-гигиеническими

условиями

труда. Однако

в

связи с применением мощных механизмов, интенсивной отработ­ кой и значительной глубиной карьеров при отсутствии эффектив­ ных средств пыле- и газоподавления открытые разработки могут быть опасными в отношении образования повышенных концентра­ ций ядовитых газов и по заболеваемости рабочих пневмокониозами. Поэтому успешное решение вопросов борьбы с пылью и газами в карьерах является весьма актуальной задачей.

§ 2. Источники загрязнения атмосферы карьеров

Атмосфера карьеров должна отвечать установленным нормати­ вам как по содержанию основных составных частей воздуха, так и по содержанию вредных примесей.

Воздух карьеров отличается довольно постоянным составом,, что объясняется участием в естественном воздухообмене огромных воздушных масс, образованием турбулентных потоков к сравни­ тельно (небольшим количеством поступающих вредных примесей в атмосферу карьеров. Однако нарушения нормальных атмосферных условий возможны при любой глубине и -размерах карьеров.

Источники загрязнения атмосферы карьеров разделяются на внешние и внутренние.

Внешние источники, как. правило, загрязняют общую атмосфе­ ру карьеров.

Внутренние источники вызывают как местную, так и общую за­ грязненность атмосферы. По характеру происхождения и периодич­ ности выделения вредных примесей они подразделяются на два типа: 1) источники прерывного или периодического выделения вред­ ных примесей, связанные только с технологией добычи в карьере- (машины, механизмы, взрывные работы и т. д.). Их интенсивность и токсичность не зависит от параметров карьера, но при отсутствии ветра они могут создать общее загрязнение атмосферы; 2) источ­ ники загрязнения, связанные с физическими и химическими свой­ ствами разрабатываемых пород. Из этих источников поступают ядовитые газы—окислы азота, окись углерода, сероводорода,

сернистого газа и акролеинов, а также

радиоактивные эманации

при разработке урановых и торцевых руд (табл. 21).

 

 

 

 

Т а б л и ц а 21

 

 

 

 

Характер

Наименование операции или источника

Вредные выделения

загрязнения

атмосферы

 

 

 

 

карьера

Внутренние источники периодического

 

 

 

 

выделения примесей

Газы, пыль

 

 

Взрывные работы

 

Общие

Бурение скважин и шпуров:

 

 

 

 

станки вращательного бурения

Пыль

 

 

Местное

станки с погружными перфораторами

 

То же

 

То же

термическое бурение .

Газы, пыль

 

»

перфораторное бурение

Пыль

газы,

пары

»

Работа бульдозеров

Пыль,

»

Экскаваторные работы

Тепло,

газы,

пыль

»

Работа погрузочных машин

 

То же

 

»

Транспортирование полезного ископаемого и

 

 

 

 

породы:*

 

 

 

 

железнодорожный транспорт

Газы, тепло

 

 

автотранспорт

Газы,

пыль

 

 

конвейеры

Пыль

 

 

 

скреперы

Пыль, газы,

пары

 

Работа камнерезных машин, дробильных уста­

Пыль,

газы

 

 

новок, грохотов

 

 

Дробление негабарита:

Пыль,

газы

 

 

механическое

 

 

термическое

 

То же

 

 

с помощью ВВ

 

»

 

 

Характер

загрязнения Наименование операции или источника Вредные выделения атмосферы

карьера

Внутренние источники постоянного выделения примесей

Пожары Выделение газов из пластов и вмещающих

пород Выделение газов из водоносных пластов

Выветривание пород и осевшей пыли

Процессы окисления

Внешние источники

Внесение вредностей в карьер от расположен­ ных с наветренной стороны карьеров отва­ лов, фабрик, внешних карьерных дорог и т. п.

Газы, тепло

Общие

 

То же

То же

Пыль

»

»

 

Тепло,

газы

»

Пыль,

газы,

пары

В табл. 22 приведены данные о содержании ядовитых газов в атмосфере различных карьеров при отсутствии средств газоподавления [46], <из которой видно, что больше всего загрязняется атмос­ фера при массовых взрывах.

Т а б л и ц а 22

 

Источник ядови­

Выделяемые ядо­

Характер

Карьер

загрязне­

тых газов

витые газы

ния атмос­

 

 

 

феры

Богословский

Паровозы

Окись углерода

Местное

Коркинский

Пожары от са­

То же

То же

 

мовозгорания

 

 

То же

угля

 

 

То же

»

Общее

»» Сернистый газ Местное

Сибайскнй

Автосамосвалы

Альдегиды

То же

Лебединский

То же

Окись углерода

»

Блявинский

»

Альдегиды

»

То же

»

То же

Общее

»

»

Окислы азота

Местное

 

Пожары от са­

Сернистый газ

То же

 

мовозгорания

 

 

 

руды

 

 

югок

То же

Окись углерода

 

Массовые взры­

То же

 

То же

вы

 

 

То же

»

Общее

н к г о к

 

 

Местное

То же

 

 

 

 

Общее

 

 

 

Содержание газов, мг/л

допус­ тимое по нормам

фактическое

 

0,02

До

0,09

0,02

До

0,26

0,02

 

0,02 -0,06

0,01

 

0,002—0,0037

0,002

 

0,001—0,0026

0,02

 

0,01—0,048

0,002

0,00025—0,01

0,002

0,00016—0,00025

0,005

 

0,002—0,012

0,01

До

1,0

0,02

До

0,061

0,02

До

6,0

0,02

0,02—3,0

(при

 

взрывах

на ниж­

 

них

отметках

 

карьера)

 

0,02

До 5,5—6,0

0,02

0,02—4,5

(при

 

взрывах

на ниж­

 

них

отметках

карьера)

 

 

 

Характер

Содержание газов, мг/л ф

 

Источник ядови­

Выделяемые ядо­

допус­

 

Карьер

загрязне­

 

тых газов

витые газы

ния атмос­

тимое

фактическое

 

 

 

 

феры

по

нормам

цгок

Массовые взрывы Окись углерода

Местное

То же

То же

То же

Общее

0,02

0,02

До 5,5—6,0 0,02—5,0 (при

взрывах на ниж­ них отметках карьера)

Помимо газов при массовых взрывах выбрасывается огромное количество пыли, которая оседает (На уступах и в дальнейшем -соз­ дает повышенную .запыленность атмосферы.

■Вдальнейшем ранее образовавшая и осевшая пыль поднимается в воздух ври погрузке, транспортировке горной массы, экскаватор­ ных и бульдозерных работах, движении автотранспорта и т. д.

Без применения средств пылеподавления запыленность воздуха может в десятки и сотни раз превышать допустимые (нормативы как на рабочих местах, так и в общей атмосфере карьеров. В табл. 23 приведены результаты определения запыленности воздуха на рабо­ чих местах в карьерах горнообогатительных комбинатов Криво­ рожского бассейна при отсутствии или бездействии пылеподавля­ ющих средств.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

23

 

 

Место отбора проб

 

Содержание пыли,

 

 

 

 

мг/м2

 

В кабине экскаватора СЭ-3 (ЭКГ-4)

 

 

 

1.0—

434,0

На рабочей площадке у экскаватора

 

 

 

1.0—

436,0

В зоне дыхания

бурильщика при

мелкошпуровом

бурении

26,3—190,0

без воды

. . .

 

 

 

На площадке станка УКБ

 

 

 

0,47—3,0

 

У станка СБО

 

 

 

 

7,4—31,3

 

В кабине бульдозера

 

 

 

0,3—41,2

 

На дороге при движении автомашин

 

 

 

5,2— 18,3

 

Запыленность атмосферы карьеров ГОКа от вну!ренних (и внеш-

них источников 'изменялась от 0,2 до 24,1

мг/мг шэгли,

что знача-

тельно превышает нормы (табл. 24) .

 

Т а б л и ц а

24

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика пыли

 

Допустимая кон­

 

 

 

центрация, мг/м2

Пыль,

содержащая

более 70% свободной S i0 2 .

 

. . .

1.0

 

Пыль,

содержащая

от 10 до 70% свободной S i0 2

 

2,0

 

Асбестовая пыль и пыль смешанная, содержащая более

10%

2,0

 

асбеста

.

. . . .

. .

 

Пыль

силикатов

(тальк, оливин и

др.), содержащая

менее

4.0

 

10%

свободной

S i0 2

 

 

 

 

 

11

2814

161