2744

Таблица 5

Балльная оценка вариантов размещения офисного комплекса

5. На рис. 2 представлена координатная сетка с указанными на ней местами расположения существующих объектов. Отгрузки из центра тяжести (сырьевого склада) каждому из адресатов ежегодно составляют: А – 800 тыс. т, Б – 900 тыс. т, В – 200 тыс. т, Г – 100 тыс. т сырья. Определите координаты месторасположения сырьевого склада.

Y,

км

Рис. 2. Координаты месторасположения существующих объектов

11

6. На основе построения графика совокупных затрат по четырем рассматриваемым вариантам размещения нового предприятия (табл. 7) определите, при каком объеме производства какой из рассматриваемых вариантов размещения экономически более предпочтителен. Есть ли абсолютно проигрышные варианты?

7. Компания выбирает место построения нового завода в дополнение к двум имеющимся. Расходы на транспортировку единицы продукции от каждого из заводов до имеющихся складов представлены в табл. 8. Годовой объем производства на действующих заводах: завод А – 3 000 ед., завод Б – 2 000 ед. Планируемый объем производства на новом заводе – 2 500 ед. Потребность складов: склад 1 – 2 500 ед., склад 2 – 1 000 ед., склад 3 – 4 000 ед. Определите местоположение нового завода.

5. Структурирование функции качества

Структурирование функции качества (Quality Function Deployment – QFD) – метод инженерного проектирования продукции или процесса, направленный на превращение потребительских требований в соответствующие технические требования на каждом этапе разработки изделия и его производства.

Дом качества – серия матриц, позволяющих связывать требования потребителей к уровню качества с параметрами продукта,

12

параметры продукта – с инженерными характеристиками компонентов, характеристики компонентов – с производственными операциями, производственные операции – с требованиями производства.

Пример решения задачи

Необходимо построить дом качества на примере проектирования новой модели автомобиля [2].

Построение дома качества производится в несколько этапов.

1.Определение потребительских требований (ПТ) к новой конкурентоспособной продукции.

2.Ранжирование потребительских требований с помощью второго опроса или методом попарных сравнений.

3.Определение важнейших инженерных характеристик (ИХ) разрабатываемой продукции.

4.Оценка степени тесноты парных взаимосвязей между потребительскими требованиями и инженерными характеристиками. Обычно различают сильные, средние или слабые связи, которым присваивают вес, равный 9, 3, 1 соответственно. Кроме того, принято обозначать степень тесноты взаимосвязи символами.

5.Анализ парных взаимосвязей между инженерными характеристиками и определение направления изменения каждой характеристики для обеспечения требуемых значений потребительских требований.

6.Расчет абсолютной и относительной важности каждой из инженерных характеристик. Кроме того, на данном этапе в основании дома качества к строкам, характеризующим важность каждой инженерной характеристики, добавляют строку размерностей.

7.Определение технических и экономических трудностей смещения значений инженерных характеристик в нужную сторону. Как правило, оценка проводится экспертами по пятибалльной шкале (чем больше трудность реализации смещения, тем выше балл). Эти баллы также записываются в основании дома качества.

8.Сравнительный анализ степени реализации потребительских требований и уровней инженерных характеристик фирмы и

13

ее ближайших конкурентов, а также определение требуемых значений инженерных характеристик новой продукции (целей). В рассматриваемом случае такой анализ выполнен с помощью экспертных оценок по пятибалльной шкале.

На рис. 3 представлен результат выполненной работы в виде построенного дома качества.

Рис. 3. Пример дома качества

14

Задача

1. Построить дом качества для такого объекта совершенствования, как услуга по чистке одежды, предоставляемая химчисткой N. Исходные данные приведены в табл. 9–13.

Таблица 9

Результаты опроса потребителей

Примечание. 5 – полностью соответствует, 4 – соответствует практически во всем, 3 – в основном соответствует, 2 – соответствует отчасти, 1 – не соответствует ожиданиям.

Для эффективного удовлетворения ожиданий потребителей химчистка имеет возможность оперировать следующими техническими параметрами:

–высокий уровень подготовки персонала;

–точное соблюдение технологий стирки и отбеливания;

15

–оптимальная программа стирки;

–использование кондиционера при стирке;

–оптимальный уровень влажности одежды на стадии сушки;

–надлежащее техническое обслуживание стирального оборудования;

–чистота фильтров.

Таблица 11

Результаты исследования корреляционной зависимости между ПТ и ИХ

16

Окончание табл. 12

Таблица 13

Результаты сравнения реализации уровней инженерных характеристик фирмы N и фирмы конкурентов

(по пятибалльной шкале)

6. Альтернативный выбор процессов и оборудования

Чаще всего выбор процессов и оборудования осуществляется таким общеизвестным методом, как анализ точки безубыточности. На графике безубыточности визуально отображается зависимость соотношения прибыли и убытков предприятия от объема произведенной и проданной им продукции. Выбор технологии и оборудования также напрямую зависят от прогнозируемого спроса на выпускаемую продукцию.

Задачи

1. Менеджер хлебопекарни рассматривает возможность ввода новой линии продукции, что потребует аренды нового оборудования за 60 тыс. р. в месяц. Переменные расходы на единицу продукции составляют 20 р., ее цена при розничной торговле –

17

70 р. Целесообразен ли ввод новой линии, если ожидается, что ежемесячно будет реализовываться 1 000 ед. продукции?

2. Менеджер рассматривает вопрос о покупке одного, двух или трех станков. Постоянные затраты и потенциальные объемы производства указаны в табл. 14.

Таблица 14

Постоянные затраты и объемы производства в зависимости от числа станков

Переменные затраты составляют 10 тыс. р. на ед. продукции, цена ед. продукции – 40 тыс. р. Определите точку безубыточности для каждого случая. Сколько станков должен приобрести менеджер, если планируемый спрос лежит в диапазоне 580–660 ед. продукции?

3. Используя данные табл. 15, определите, следует ли компании самой производить определенную деталь, требуемую при производстве готовой продукции, или ее лучше закупать при текущем годовом объеме производства в 12 тыс. ед. продукции. Кроме того, существует возможность, что в будущем объем производства может измениться. При каком объеме производства компании будет безразлично, производить или закупать деталь?

Таблица 15

Затраты компании при собственном производстве или закупке у поставщика, р.

4. У производителя имеется выбор: приобрести готовую деталь по цене 2 000 р./ед.; произвести ее самостоятельно на полу-

18

автоматическом станке с числовым управлением (при этом каждая деталь обойдется ему в 750 р.); изготовить деталь на обрабатывающем центре по цене 150 р./ед. Если деталь закупать, постоянные издержки будут ничтожно малы; при собственном изготовлении на станке с числовым полуавтоматическим управлением годовые постоянные затраты составят 800 тыс. р., а на перерабатывающем центре – 2 000 тыс. р. При каких объемах производства экономически выгодным будет использование каждого из рассмотренных вариантов?

5.Небольшая фирма решила увеличить мощность операции, создающей задержку в производстве, за счет ввода нового станка. Рассматриваются две альтернативы:

1) постоянные годовые затраты – 400 тыс. р., переменные затраты на ед. продукции – 100 р., доход на ед. продукции – 150 р.; 2) постоянные годовые затраты – 300 тыс. р., переменные за-

траты на ед. продукции – 120 р., доход на ед. продукции – 160 р. Определите точку безубыточности (в ед. продукции) для

каждой альтернативы. При каком объеме производства оба варианта дадут одинаковую прибыль? Какой вариант принесет большую прибыль, если ожидаемый годовой спрос составляет 12 000 ед. продукции?

6.Компания планирует начать производство нового вида малой бытовой техники. Менеджер компании должен решить вопрос, производить ли моторы для этой техники самим или же закупать их у поставщика по 70 р. за штуку. Для производства можно использовать один из двух процессов: первый с постоян-

ными годовыми затратами в 1 600 тыс. р. и переменными – 50 р./ед.; второй –1 900 тыс. р. и 40 р./ед. соответственно.

7. Менеджер решает вопрос о закупке определенной детали либо ее самостоятельном производстве. Для производства можно использовать два процесса: первый с постоянными годовыми затратами в 200 тыс. р. и переменными – 17 р./ед. Второй – 240 тыс. р. и 14 р./ед. соответственно. Закупка возможна у одного из трех поставщиков. Поставщик А продает партиями до 30 тыс. ед. по 20 р./ед. Поставщик Б предлагает цену 22р./ед. для заказа в 1 000 ед. и менее, 18 р./ед. – для более крупных партий.

19

Поставщик В предлагает цену 21 р./ед. при покупке первых 1 000 ед., далее – 19 р./ед. Определите интервалы, в которых каждая альтернатива является лучшей. Есть ли абсолютно проигрышные альтернативы? Если менеджер планирует годовой объем производства 10 тыс. ед., то какой вариант будет наиболее приемлемым с точки зрения минимизации затрат?

7. Производственная мощность

Производственная мощность – максимально возможный вы-

ход производственной системы за определенный период [3]:

где N – количество единиц оборудования; Пчас – часовая производительность единицы оборудования, шт.; Ф – фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.

Задачи

1.В цехе установлено 12 однотипных станков. Часовая производительность станка по паспортным данным – 12 изделий; количество рабочих дней в году – 264; затраты рабочего времени на ремонт оборудования – 9 %. Определите годовую производственную мощность цеха.

2.В цехе работает 25 станков. Норма времени на обработку единицы изделия составляет 0,5 ч. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, количество рабочих дней в году –

225.Регламентированные простои оборудования – 4 % от режимного фонда времени. Коэффициент использования производственной мощности оборудования – 0,85. Определите производственную мощность и размер объема производства.

3.На рис. 4 представлен процесс, в соответствии с которым два компонента изготавливаются раздельно на станках А1 и А2. Затем эти компоненты собираются на станке Б и переходят на дальнейшую обработку на станках В, Г и Д. На каждом станке работает один оператор. Нормы времени также указаны на рис. 4. Образование запасов не допускается. Какова среднечасовая мощность данного процесса при функционировании в нормальном режиме?

20