Аппараты и установки для быстрого замораживания пищевых продуктов
Различают морозильные аппараты следующих основных типов: морозильные аппараты с интенсивным движением воздуха; многоплиточные морозильные аппараты; контактные морозильные аппараты, в которых продукт замораживается при непосредственном контакте с жидким холодильным агентом или хладоносителем.
1. Морозильные аппараты с интенсивным движением воздуха
Среди аппаратов, в которых в качестве теплоотводящей среды используется газ (диоксид углерода, воздух), наибольшее распространение получили аппараты с интенсивным движением воздуха. Они состоят из грузового отсека, в котором помещается замораживаемый продукт, и воздухоохладителей. Последние в зависимости от конструкции могут находиться рядом с грузовым отсеком, под ним или над ним.
Секции воздухоохладителей изготавливают из гладких или из оребренных труб, в которых кипит хладагент. Циркуляция его осуществляется с помощью насоса или за счет разности давлений конденсации и кипения. В зависимости от способа замораживания продуктов и типа перемещающих их средств морозильные аппараты делят на туннельные, тележечные, конвейерные и универсальные.
1.1 Туннельные скороморозильные аппараты работают непрерывно. Быстрое замораживание достигается воздействием охлажденного воздуха, движущегося вдоль продукта с большой скоростью, температура которого – 30°С. Туннельный морозильный аппарат (рис. 47) имеет корпус 8, покрытый пробковой изоляцией толщиной 400 мм. В нем установлены две батареи 13 непосредственного испарения; поверхность охлаждения их 252 м2. Над батареями расположен транспортер 4 с лентой из проволочной сетки шириной 2 м. Расстояние между центрами барабанов транспортера 10 м. Рабочая и холостая части ленты поддерживаются опорными роликами 5 и по краям – направляющими роликами 7.
Транспортер приводится в движение от электродвигателя 12 через червячный редуктор 11 и регулятор скорости 10; при помощи этого регулятора можно устанавливать продолжительность замораживания от 2,5 до 3,5 ч. От того же регулятора скорости транспортер получает периодическое (прерывистое) движение; это позволяет в моменты остановки загружать транспортер через загрузочное отверстие и разгружать его через отверстие 9.
Коробки с продуктом устанавливают в камере 1 предварительного охлаждения; для этого закрывают крышку 3 при закрытой резиновой завесе 2. В момент остановки транспортера планка выталкивателя перемещает коробки из камеры 1 на транспортер. Жидкий аммиак подается в отделитель 6, откуда по трубопроводам он поступает в испарительные батареи. Испарение происходит при температуре -33,3°С. После этого парообразный аммиак выходит в верхнюю часть жидкостного отделителя 6 и из него поступает в компрессор.
В жидкостном отделителе уровень аммиака поддерживается поплавковым регулятором. Циркуляция воздуха осуществляется при помощи шести осевых крыльчатых вентиляторов 14, расположенных с одной стороны батарей. Охлажденный воздух всасывается вентиляторами из нижней части батареи и по каналам нагнетается в верхнюю часть корпуса; отсюда охлажденный воздух выходит в место, где расположена рабочая часть ленты, на которой находится продукт. Плоды в картонных коробках после замораживания имеют температуру -18°С. Производительность аппарата 400 кг/ч; габаритные размеры аппарата 11 500 х 3650 х 2300 мм.
Недостатки туннельного скороморозильного аппарата: большие габариты; недостаточное использование его объема, что приводит к значительным потерям холода; неупорядоченная циркуляция воздуха, в результате чего продукт неравномерно замораживается по ширине ленты; теплопотери через загрузочное отверстие. Кроме того, недостатком этого аппарата является также то, что он может быть применен для замораживания продуктов только одного размера.
Рис. 47. Туннельный скороморозильный аппарат
Туннельные скороморозильные аппараты работают непрерывно. Быстрое замораживание достигается воздействием охлажденного воздуха, движущегося вдоль продукта с большой скоростью, температура которого -30°С.