Лекции и пособия / 08.03.01_2017_MU_Tehnologicheskie-process.-v-stroi
.pdfТаблица 3 – Техническая характеристика тракторов
Марка |
Тяговая |
|
Скорость движения, км/час |
|
Тяговое |
||
|
мощнос |
|
|
|
|
|
усилие |
|
ть |
|
|
|
|
|
на |
|
трактор |
|
|
Передачи |
|
|
крючке |
|
а, л.с. |
|
|
|
|
|
в кг на |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
передач |
|
|
I |
II |
III |
IV |
V |
е |
|
|
|
|
|
|
|
|
КД-35 |
24 |
3,83 |
4,67 |
5,25 |
6,16 |
9,17 |
1750 |
ДТ54 |
36 |
3,59 |
4,65 |
5,43 |
6,28 |
7,9 |
2850 |
С-80 |
59 |
2,25 |
3,6 |
5,14 |
7,4 |
9,65 |
8806 |
С-100 |
- |
2,36 |
4,51 |
5,4 |
6,45 |
10,15 |
9000 |
С-140 |
- |
2,38 |
4,2 |
5,8 |
7,87 |
10,9 |
14850 |
АСХТЗ-НАТИ |
32 |
3,78 |
4,47 |
5,22 |
2,95 |
- |
2500 |
К8-35 |
37 |
3,64 |
4,53 |
5,14 |
6,10 |
9,11 |
1960 |
ХТЗ-Т21 |
45 |
3,82 |
4,53 |
5,28 |
8,04 |
- |
2000 |
|
52 |
3,82 |
4,53 |
5,28 |
8,04 |
- |
2500 |
ГТЗ-60 |
60 |
3,0 |
4,04 |
5,90 |
- |
- |
4400 |
ЧТЗ-65 |
65 |
3,60 |
4,85 |
6,95 |
- |
- |
4000 |
ЧТЗ |
|
|
|
|
|
|
|
(газогенераторный) |
60 |
3,65 |
4,90 |
7,00 |
- |
- |
2650 |
С-65 |
70 |
2,50 |
- |
- |
- |
11,50 |
6000 |
Таблица 4 – Характеристики рыхлителей
|
|
Ширина |
Наибольшая |
Вес, |
Марка тягача |
|
|
захвата, м |
глубина |
кг |
|
|
|
|
рыхления, м |
|
|
I. |
Плуги: |
|
|
|
|
|
К-56 |
0,56 |
0,25 |
850 |
СТЗ |
|
К-56РБ |
1,62 |
0,25 |
865 |
НАТИ |
|
ЭК-54 |
1,62 |
0,25 |
2250 |
ЧТЗ |
II. |
Рыхлители: |
|
|
|
ЧТЗ-60 |
пятистойковый легкий . . . . |
1,63 |
0,30 |
1200 |
ЧТЗ-65 |
|
трехстойковый тяжелый . . . . |
2,75 |
0,70 |
3700 |
С-80 |
|
трех-пятистойковый, тяжелый . . |
2,40 |
0,55-0,60 |
4320 |
С-80 |
|
роторный РК-1 . . . . . . . |
3,00 |
0,30 |
1600 |
СХТЗ-НАТИ |
|
роторный РР . . . . . . . . |
1,57 |
0,40 |
2000 |
С-80 |
Таблица 5 – Катки для уплотнения грунта
Тип катка |
|
Вес катка |
Толщина |
Производительность в |
||
|
|
|
|
уплотнения, |
смену, м3 |
|
|
без балласта, |
с балластом, |
м |
1 катком |
3 катками |
|
|
т |
|
т |
|
|
|
I. |
|
Прицепные катки |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Д-126А |
2,6 |
|
4,4 |
0,10-0,13 |
|
2000 |
6000 |
Д-130А |
3,2 |
|
5,0 |
0,25-0,35 |
|
2700 |
8000 |
Д-130Б |
3,74 |
|
5,52 |
0,40 |
|
3000 |
8000 |
Д-220 |
12,7 |
|
28,3 |
0,50-0,80 |
|
8000 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
II. |
|
Катки на пневматических шинах |
|
|
|||
Д-219 |
|
|
|
|
1000 |
|
|
1,9 |
|
10,0 |
0,15-0,20 |
|
|
||
Д-263 |
5,0 |
|
25,0 |
0,20-0,30 |
|
1400 |
|
Д-326 |
10,0 |
|
50,0 |
0,25-0,30 |
|
3000 |
|
Д-242 |
10,0 |
|
70,0 |
0,25-0,50 |
|
3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задания
Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно
вариантам, приведенным в таблице 6.
Таблица 6
№ |
Марка |
Q, м3 |
L1, м |
|
L2, м |
Характер |
|
Продолжительность |
варианта |
скрепера |
|
|
|
|
грунта |
|
работы, месяцев |
1 |
Д-217 |
48000 |
300 |
|
180 |
Глина |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
мягкая |
|
|
2 |
Д-354 |
65000 |
400 |
|
160 |
Суглинок |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
легкий |
|
|
3 |
Д-147 |
72000 |
450 |
|
190 |
Супесок |
|
4 |
4 |
Д-222 |
60000 |
600 |
|
220 |
Суглинок |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
тяжелый |
|
|
5 |
Д-222-А |
70000 |
800 |
|
300 |
Глина |
|
4 |
6 |
Д-213-А |
62000 |
1000 |
|
350 |
Суглинок |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
тяжелый |
|
|
Примечания: |
1. Работа |
скреперов |
организуется в |
1 смену. 2. Для |
легких суглинков и супесков рыхлить грунт не требуется.
Вопросы к практическому занятию
1.Какой способ механизации производства работ принято называть комплексной механизацией?
2.Какие комплекты машин и механизмов применяются при комплексной механизации работ по вертикальной планировке строительных площадок в зависимости от конкретных условий?
3.Как влияет на выбор комплекта (ведущей машины) дальность транспортирования грунта?
4.Назовите схемы, по которым работают скреперы при планировке площадок?
5.Производительность полуприцепных и самоходных скреперов?
Рекомендуемый список литературы: [1,2,5,10,11,14,15]
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 5
Тема: замораживание кирпичной кладки
Цель: ознакомление и приобретение навыков по способам кирпичной кладки
в зимних условиях.
Знания и умения, приобретаемые студентом в результате освоения
темы: знать способы кирпичной кладки в зимних условиях.
Формируемые компетенции:
Индекс |
Формулировка: |
ПК-5 |
знанием требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиты |
|
окружающей среды при выполнении строительно-монтажных, ремонтных |
|
работ и работ по реконструкции строительных объектов |
Актуальность темы: выбор наиболее эффективного способа кирпичной кладки в зимних условиях.
Теоретическая часть
На практике применяются различные способы каменной кладки в зимних условиях.
Наиболее распространенным и экономичным методом кладки в зимних условиях является способ замораживания, суть которого заключается в том,
что раствор в швах кладки довольно быстро замерзает и процесс его твердения начинается только после оттаивания кладки.
Способы замораживания пригодны для конструкций, возводимых из камней правильной формы и не допускаются для конструкций,
подверженных в процессе оттаивания динамическому воздействию и возводимых в сейсмических районах.
Пример
Определить расчетное сопротивление сжатию кирпичной кладки стены
толщиною 1 12 кирпича в следующие сроки:
а) в период перехода кладки из мерзлого в талое состояние;
б) на 28-й день твердения при нормальных условиях после оттаивания кладки;
в) на 10-й день твердения при температуре наружного воздуха от 0 до
+10º.
Марка кирпича М к 100 . Марка раствора Мр 25.
Решение
1.Согласно требованиям ТУ на производство и приемку строительных
имонтажных работ для расчета марки раствора снижается на 1 ступень, т.е.
марка раствора принимается не 25, а 10.
Расчетное сопротивление кирпичной кладки сжатию в кгсм2 в
возрасте 28 дней для кирпича М к 100 и раствора Мр 10 определяем по
данным таблицы 1.
2. Прочность кладки в момент оттаивания определяем по той же таблице, принимая прочность раствора (его марку) равную 0 (данные
таблицы 6) R 6 кгсм2 .
3. Прочность раствора марки 10 при твердении в течение 10 дней при средней температуре +5º, согласно данным таблицы 2 составляет 37% от
R |
28 |
, то есть 10 0,27=3,7 кг |
см2 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочность кладки при кирпиче М к 100 , |
согласно данным того же |
|||||||||||||
приложения, равна 8,5 кг см2 . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Таблица 1 – Расчетные сопротивления R (в кг |
см2 ) сжатию кладки в |
|||||||||||||
возрасте 28 дней из камней правильной формы по классу работы Б |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка раствора |
|
|
|
|||||
|
|
Вид кирпича |
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
75 |
50 |
|
25 |
|
10 |
|
4 |
2 |
0 |
|||
|
|
|
кирпича |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
33 |
30 |
28 |
|
25 |
|
22 |
|
18 |
17 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все виды кирпича и |
200 |
27 |
25 |
22 |
18 |
16 |
14 |
13 |
10 |
других камней при |
150 |
22 |
20 |
18 |
15 |
13 |
12 |
10 |
8 |
высоте ряда кладки |
100 |
18 |
17 |
15 |
13 |
10 |
9 |
8 |
6 |
50-150 мм на |
75 |
15 |
14 |
13 |
11 |
9 |
7 |
6 |
5 |
тяжелых растворах. |
50 |
– |
11 |
10 |
9 |
7 |
6 |
5 |
3,5 |
|
35 |
– |
9 |
8 |
7 |
6 |
4,5 |
4 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 – Прочность и смешанных растворов в зависимости от температуры и сроков твердения прочности при температуре +15º в % от 28 дневной прочности
Срок |
|
Прочность раствора, в % от R 28 , твердеющего при температуре |
|
|||||||||
твердения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в сутках |
1º |
|
5 º |
10 º |
15 º |
20 º |
25 º |
30 º |
35 º |
40 º |
|
50 º |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
4 |
6 |
10 |
14 |
19 |
24 |
29 |
34 |
|
45 |
1,5 |
2 |
|
6 |
10 |
15 |
20 |
26 |
33 |
39 |
46 |
|
65 |
2 |
3 |
|
8 |
13 |
19 |
25 |
32 |
40 |
48 |
57 |
|
86 |
3 |
5 |
|
12 |
19 |
26 |
35 |
44 |
52 |
61 |
70 |
|
90 |
5 |
10 |
|
10 |
30 |
39 |
48 |
57 |
65 |
74 |
82 |
|
100 |
7 |
16 |
|
27 |
39 |
50 |
59 |
68 |
76 |
84 |
92 |
|
105 |
10 |
24 |
|
37 |
51 |
62 |
72 |
80 |
87 |
94 |
100 |
|
– |
14 |
33 |
|
48 |
63 |
75 |
84 |
91 |
94 |
102 |
106 |
|
– |
21 |
45 |
|
62 |
78 |
90 |
97 |
102 |
106 |
109 |
– |
|
– |
28 |
55 |
|
72 |
88 |
100 |
106 |
110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задания
Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно
вариантам, приведенным в табл.3
Таблица 3
№ варианта |
M к |
M p |
|
||
|
|
|
1 |
50 |
25 |
|
|
|
2 |
75 |
50 |
3 |
100 |
50 |
4 |
150 |
75 |
5 |
200 |
100 |
6 |
75 |
25 |
|
|
|
Вопросы к практическому занятию
1. Какие условия считаются зимними?
2.Какие способы метода замораживания применяются в практике устройства каменной кладки?
3.Какие физико-химические процессы происходят в свежеуложенной кладке в обычных условиях? Какими особенностями они отличаются в зимних условиях?
Рекомендуемый список литературы: [1,6,13,15]
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 6
Тема: электропрогрев железобетонных конструкций
Цель: ознакомление и приобретение навыков по технологическим приемам
создание искусственной среды для выдерживания бетона в зимних условиях.
Знания и умения, приобретаемые студентом в результате освоения
темы: знать технологические приемы создания искусственной среды для
выдерживания бетона в зимних условиях.
Формируемые компетенции:
Индекс |
Формулировка: |
ПК-8 |
владением технологией, методами доводки и освоения технологических |
|
процессов строительного производства, эксплуатации, обслуживания зданий, |
|
сооружений, инженерных систем, производства строительных материалов, |
|
изделий и конструкций, машин и оборудования |
Актуальность темы: выбор технологического приема создания искусственной среды для выдерживания бетона в зимних условиях.
Теоретическая часть
Современная технология зимних бетонных работ предусматривает специальные приемы подачи и укладки бетонной смеси в конструкции и особые условия выдерживания бетона, суть которых состоит в создании и искусственном подержании температурно-влажностного режима для твердения бетона, выдерживаемого при низких температурах наружного воздуха, в течении времени, требуемого для достижении бетоном критической или проектной прочности.
На практике применяют различные технологические приемы создание искусственной среды для выдерживания бетона в зимних условиях.
В задачи рассчитывается один из способов искусственного подогрева – электропрогрев бетона.
Пример
І. Требуется определить тепловой режим, максимальную мощность трансформаторной подстанции и общий расход электроэнергии при электропрогреве 12 железобетонных колонн.
Колонны имеют сечение 50 × 50 см и высоту 10 м. Заданная относительная прочность к концу электропрогрева η = 50% прочность R28
(бетон применяется повышенной марки против проекта с тем, чтобы конечная прочность составляла 70% от проектной).
Бетон приготовляют на шлаковом портландцементе марки 300.
Расчетное значение температуры наружного воздуха t = - 15°.Опалубка применена обычная из досок толщиной 2 мм. За 1 сутки бетонируют 4
колонны. Работа ведется в одну смену.
ІІ. Как вариант установить продолжительность прогрева, наибольшую мощность и расход электроэнергии на 1 м3 бетона при условии, что опалубка колонн утеплена слоем войлока с обивкой толью.
Решение задачи
Модуль поверхности конструкции равен
M n F 4 02,5 8 W 0,5
Учитывая, что модуль поверхности равен 8 и опалубка применяется не утепленная, ведем расчет без учета влияния периода остывания на рост прочности бетона.
На основании данных таблицы 1 принимаем температуру разогрева tр = 80°. Скорость подъѐма температуры, согласно указанию ТУ, не должна превышать 5° в 1 час в массивных конструкциях (Мn < 6) и 8° в 1 час в обычных конструкциях (Мn >6).
Таблица 1 – Предельно допустимая температура бетона в конструкциях при прогреве в зависимости от вида и марки цемента и значении Мn
|
|
Предельная температура, °С |
|||
Вид цемента |
Марка |
|
|
|
|
Мn < 10 |
Мn = 10~15 |
Мn > 15 |
|||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Шлакопортландцемент |
300 |
80 |
60 |
40 |
|
Пуццолановый………. |
300 |
80 |
60 |
45 |
|
Портландцемент…….. |
300 – 400 |
70 |
50 |
45 |
|
Портландцемент…….. |
500 |
40 |
40 |
35 |
|
|
|
|
|
|
Определяем длительность разогрева, принимаем начальную температуру бетона tбн = 4°:
Z1 t p tбн 80 4 11часt 7
Средняя температура бетона в период разогрева будет равна
tб,ср |
4 80 |
42 . |
|
2 |
|||
|
|
Длительность выдерживания бетона при 15° для приобретения им 50%
прочности R28 по графику (рисунок 1), составляет Z = 9 суток = 216 часов.
Рисунок 1 – Графики твердения бетона в зависимости от температуры
выдерживания