1. Вакуумирование бетона - это один из эффективных способов уплотнения бетонной смеси в тонкостенных конструкциях (например, в оболочках, перекрытиях, перегородках) толщиной не более 250...300 мм. Сущность этого метода состоит в том, что над поверхностью уложенной бетонной смеси создают вакуум, под действием которого удаляются избыточная вода и воздух, все поры заполняют компоненты бетонной смеси и происходит ее уплотнение. Вакуумирование осуществляют с помощью комплекта вакуум-щитов, подключаемых к вакуум-установке. Бетон по окончании вакуумирования приобретает прочность 0,3... 4 МПа, что позволяет на этой стадии распалубливать ненесущие конструкции. Такой бетон имеет повышенную морозостойкость, водонепроницаемость, коррозиестойкость, уменьшенную усадку и истираемость, гладкую чистую поверхность. Последнее важно для перекрытий и покрытий, которые без дополнительной подготовки можно укладывать рулонные материалы.

2. Торкретирование - нанесение на бетонируемую поверхность при помощи торкрет- установки_под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрета) или жесткой (плотной) бетонной смеси, (набрызг бетона). Толщина слоя, наносимого за один прием 50...80 мм, а перерыв между нанесением слоев зависит от качественных характеристик смеси, ее компонентов и обычно составляет 4...24 ч, с таким расчетом, чтобы наносимый слой не разрушал предыдущего. Метод торкретирования применяют при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (резервуаров, сводов-оболочек) с односторонней опалубкой и для безопалубочного закрепления туннельных выработок, образования водонепроницаемого слоя в различного рода подземных сооружениях, резервуарах, а также для устранения дефектов в бетоне и замоноличивания швов. Торкретирование экономически оправдано только тогда, когда трудноприменимы обычные методы.

3. Подводное бетонирование.

Подводное бетонирование заключается в ограждении от непосредственного контакта с водой бетонной смеси, тем самым предохраняя ее от размывания.

1. Бетонирование по вертикально перемещающейся трубе.

Участок водоема, где ведется бетонирование ограждается опалубкой из ж.бетонных оболочек. Большие сооружения разбивают на блоки, которые бетонирую несколькими трубами. Бетонная смесь подается по трубам диаметром до 300мм, состоит из отдельных звеньев и подвешивается к грузоподъемному механизму. Бетонную смесь подают до тех пор, пока заполнив все пространство блока, ее верхняя поверхность не окажется выше конца трубы на 0,8-1,5м. Не прекращая подачи бетона, трубу постоянно приподнимают, следя за тем, чтобы ее нижний конец на 1-1,5м был погружен в уложенный бетон.

2. Метод восходящего раствора.

Массивы или стенки резервуаров, находящиеся в воде, заполняют камнем или щебнем, а пустоты между ними раствором. Применяют безнапорный ( с подачей раствора через заливочные трубы) или напорный ( с подачей раствора под давлением с помощью растворо- или бетононасоса) способ. Растекаясь в нижней части блока, раствор поднимается, вытесняя воду, и заполняет пустоты в каменной наброске.

10.Уход за бетоном в процессе твердения. Способы ускорения твердения бетона. Распалубливание конструкций.

Уход необходим для обеспечения оптимальных температурно-влажностных условий твердения во избежание потери воды затворения, больших температурных и влажностных напряжений. Важной задачей является также защита свежеуложенного бетона от механических повреждений. Начальная стадия твердения бетона во многом предопределяет его физико-механические свойства, а создание определенных тепловлажностных режимов позволяет управлять процессом структурообразования. Открытые поверхности бетона во избежание высыхания покрывают влагоемкими материалами, такими как песок, опилки, мешковина, брезент.

В сухую погоду открытые поверхности и деревянную опалубку постоянно увлажняют, пока бетон не наберет 70% проектной прочности. В летний период бетон на портландцементе поливают в течение 7 суток, глиноземистом цементе -3 сут, шлакопортландцементе —14сут. Полив следует начинать после окончания начальной стадии гидратаци что соответствует ориентировочно набору бетоном прочности 0,3...0,5 МПа, но не позднее, чем через 10...12 ч, а в жаркую и ветреную погоду — через 6...8 ч после укладки бетонной смеси. На этой стадии поверхность бетона утрачивает блеск, а на приложенной к ней ладони не остается следов цементного теста.

Предохранить бетон от потери влаги в процессе твердения можно также путем покрытия его поверхности водонепроницаемыми материалами, предотвращающими испарение влаги с поверхности бетона.К таким материалам относят бутумизированные сорта бумаги (например, пергамин), пленку из полимерных материалов-

В условиях сухого и жаркого климата недостаточно предотвратить испарение влаги с поверхности бетона.

Необходимо уменьшить температурные воздействия, для чего применяют металлизированные пленки и пленкообразующие материалы, покрытые белыми пигментами или алюминиевой пудрой.

Укрытие поверхности бетона пленками, а также влагоемкими материалами допускается только после набора бетоном прочности, исключающей повреждение его поверхности. Распалубливание выполняют после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Сначала, как только бетон достигнет прочности, исключающей повреждение поверхности и кромок конструкции, снимают боковые опалубочные элементы, не воспринимающие вес бетона.

Несущие элементы опалубки снимают после, достижения бетоном следующей прочности, % к проектной:

• плиты и своды пролетом до 2 м.,.50

• плиты и своды пролетом 2...8 м.,.70

• балки и прогоны пролетом более 8 м 70

• несущие конструкции пролетом более 8м 100

Для сооружений, возводимых в сейсмических районах, прочность бетона при снятии несущей опалубки определяет проект.

Конструкции, армированные несущими сварными каркасами, распалубливают после достижения бетоном 25% проектной прочности.

Распалубливание любых конструкций выполняют постепенно, обеспечивая сохранность элементов инвентарной опалубки для дальнейшего использования. Стойки, поддерживающие опалубку несущих конструкций, удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленной конструкции.

Загружение всех элементов конструкции полной расчетной нагрузкой допустимо после достижения бетоном 100% проектной прочности.