pdf.php@id=6114

Применяются также удобные в работе ручные перенос­ ные барабаны с индивидуальными электродвигателями, ко­ торые могут быть завешены в любую стационарную ванну.

Колокола. Для покрытия мелких деталей пользуются колоколами (рис. 15). Сосудом для электролита служит опрокинутый колокол, круглый или граненый, изготов­ ленный из токонепроводящего материала, не поддающе­ гося разрушению электролитом (пластмасса, гуммирован­ ная сталь, дерево). Колокол укреплен на валике. Колокол вращается при помощи приводного ремня или зубчатой передачи от электродвигателя, снабженного редуктором для уменьшения скорости вращения.

Ток к катоду в колоколах подается одним из следую­ щих способов: от коллектора, смонтированного на нижнем конце вала колокола с помощью системы контактных ко­ лец; через металлическую массу станины; одновременным подводом двух полюсов тока с помощью анодного штатива.

В колокол с электролитом загружают детали и погру­ жают анод, который укрепляется на отдельном переносном штативе.

Недостатком колокольных ванн является несоразмер­ ность поверхностей анода и катода. Последняя несравненно больше первой, вследствие чего невозможно работать при повышенных плотностях тока, потому что анод быстро пассивируется и требуется значительное напряжение источника тока.

При разгрузке колокол при помощи штурвала накло­ няют, детали высыпают на сетку, а электролит стекает в специальный бак, откуда он снова заливается в колокол. На рис. 16 показана схема установки из трех колоколов.

Колокольные ванны. Для покрытий мелких деталей как в кислых, так и в щелочных электролитах хорошие результаты дают колокольные ванны, представляющие собой установки, в которых барабаны вращаются в ванне с электролитом.

Барабан колокольного типа погружается в ванну доста­ точной емкости, что устраняет возможность перегрева, а также быстрого загрязнения электролита. Завешенные в ванну аноды обеспечивают необходимый для нормаль­ ного соотношения с катодной поверхностью размер анод­ ной поверхности, производительность и качество покрытия улучшается и, кроме того, обеспечивается чистота рабо­ чего места.

61

На рис. 17 показан колокольный аппарат типа ЗАР для различных покрытий мелких изделий, включая и блестя­ щее никелирование. Перфорированный колокол на откид­ ном плече погружается в ванну для электролита, в кото­ рый подвешены аноды; специальный катод обеспечивает постоянный контакт с изделиями и минимальное пере­ ходное сопротивление тока. Ванну, снабженную вентиля­ цией, можно подогревать или охлаждать. Изделия выгру­ жают при повороте колокола с помощью желоба. Колокола

Рис. 17. Колокольная ванна

изготовляются емкостью 25 и 50 л для загрузки 10 или 18 кГ изделий; емкость ванны 260 л, скорость вращения колокола 11 об!мин. Время покрытия изделий в этом аппа­ рате сокращается вдвое по сравнению с временем покры­ тия в обычных колоколах. Аппараты этого типа выпу­ скаются в ЧССР народным предприятием Ково-финиш.

На некоторых предприятиях применяется полуавтома­ тическая установка для покрытия мелких деталей, на ко­ торой можно выполнять одновременно несколько видов различных покрытий (рис. 18), например никелирование, цинкование, лужение и др., а также обезжиривание, пасси­ вирование и т. п.

Установка имеет сварную раму /, на которой установ лены ванны покрытия 2; ванны промывки 3 и тележки с сетчатыми колоколами 5; наибольший вес загрузки коло кола 1 кГ, поверхность 20 дца.

62

8

Рис. 18. Механизированная установка для покрытия мелких деталей

О© 5!

Установка рассчитана на пять различных гальваниче­ ских процессов; для каждого процесса имеется по одной рабочей и промывочной ванне и по одной тележке с коло­ колом и приводом. Тележки могут передвигаться по рель­ сам 6 и останавливаться против любой из ванн. Переме­ щение тележек вдоль ванны, опускание и подъем колоко­

лов осуществляют с помощью рукояток 7 и 8. Загрузка и выгрузка деталей из колокола производятся вручную. Колокол получает вращение от электродвигателя 9 через редуктор 10 и две пары конических шестерен 11.

Для покрытия мелких деталей в условиях мелкосерий­ ного производства можно рекомендовать к применению передвижную колокольную установку, показанную на рис. 19. Установка смонтирована на тележке для переме­ щения ее между гальваническими ваннами; состоит она из

64

Рис, 20. Сушильный односекционны й шкаф:

/ — каркас из угловой стали; 2—двухстворчатая дверь; 3 —сет­ чатые полки для деталей; 4 — электрокалорифер; 5 — Вентиля­ тор; 6 — термопара; 7 — электродвигателе

П. К. Лаворко

тележки /; основания 2; штанги 3\ траверсы 4 и колокола 5, погружаемого в гальваническую ванну.

Постоянный ток к деталям в колоколе подводится через латунный стержень, проведенный сквозь полый (из вини­ пласта) вал колокола и гибкий провод с латунным шаром

Шкафы имеют несколько отделений, их размеры зави­ сят от количества деталей и изделий, подлежащих сушке. При большой производительности цеха устанавливаются конвейерные сушильные аппараты и сушильные ванны. Находят применение также сушильные центрифуги (рис. 21).

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Сцелью механизации и автоматизации производства,

атакже для увеличения производительности в гальвани­ ческих цехах с достаточно большой программой приме­ няются полуавтоматические и автоматические агрегаты для покрытий. К полуавтоматическим установкам относятся такие, в которых осуществлена неполная автоматизация основных и вспомогательных транспортных операций.

66

Гальванические полуавтоматы предназначаются для выполнений какого-либо одного процесса и представляют собой ванны, оснащенные механизмами для непрерывного перемещения подвесных приспособлений с изделиями, подвергаемыми покрытию, от места загрузки до места выгрузки. Они могут быть прямолинейными, когда изде­ лия загружаются и выгружаются с противоположных сторон ванны, а также овальными и кольцевыми, в кото­ рых загрузка и выгрузка происходит в одном месте. При Обработке в полуавтоматах операции предварительной подготовки и заключительные операции выполняются отдельно в стационарных ваннах.

В полуавтоматах обрабатываемые изделия переме­ щаются вдоль ванны с помощью бесконечных пластинча­ тых цепей; продолжительность процесса устанавливается в соответствии с заданной толщиной покрытия и регули­ руется изменением скорости движения при помощи ва­ риатора приводной станции. Скорость движения бывает от 0,1 до 1 м!мин.

На рис. 22 показан овальный полуавтомат для никели­ рования; покрываемые изделия в нем перемещаются пла­ стинчатыми цепями, приводимыми в движение двумя звездочками — приводной и натяжной.

При помощи полуавтоматических установок можно обеспечить определенную стабильность технологического процесса, однако наибольшей точности выполнения техно­ логического процесса можно достичь применением автома­ тов и автоматических линий.

Автоматическая линия — это агрегат, состоящий из комплекса ванн для основных и вспомогательных процес­ сов и подъемно-транспортного оборудования, осуще­ ствляющий без непосредственного участия человека в опре­ деленной технологической последовательности и с опреде­ ленным ритмом различные операции производственного процесса.

Ритм автоматической линии — одинаковый промежуток времени, через который запускается на автоматическую линию и выпускается очередная подвеска, барабан или колокол.

Существующие автоматы и линии подразделяются на две группы: линии для обработки деталей на подвесках, в барабанах и колоколах и линии для обработки мелких деталей, в которых перемещение их из одних ванн в другие

67

происходит путем пересыпания деталей шнеками, ковшами, специальными бункерами и т. п.

Автоматические линии (автоматы) для обработки на подвесках, а также в колоколах и барабанах по степени их «технологической гибкости», под которой понимается воз­ можность переналадки или перенастройки, подразде­ ляются на неперенастраиваемые, в которых изменение технологического процесса связано с необходимостью пере­ делки конструкции линии, и перенастраиваемые, в кото­ рых изменение технологического процесса не связано

сизменением конструкции.

Кпервым относятся все конвейерные линии, ко вто­ рым — автооператорные.

Неперенастраиваемые линии (автоматы) в зависимости от характера перемещения деталей или изделий от ванны

кванне делятся на три группы:

а) с непрерывным перемещением изделий (изделия дви­ жутся непрерывно как в ваннах, так и при переноске из ванны в ванну);

& J Z торУ/гЛУЛйЛЬУ.УЛА

перемещением изделий на всех позициях (перемещение всех изделий из ванны в ванну после окончания выдержки происходит одновременно);

в) с неодновременным перемещением изделий (изделия из ванны в ванну переносятся кинематическими механиз­ мами, установленными на стыках ванн).

Перенастраиваемые автоматические линии (автоматы) в зависимости от конструктивной схемы транспортирую­ щих механизмов делятся на четыре группы:

а) с автооператорами, которые переносят изделия из ванны в ванну в любом порядке в соответствии с выпол­ няемым технологическим процессом;

б) с индивидуальными подъемниками и общим механиз­ мом горизонтального перемещения, в которых изделия поднимаются и опускаются подъемниками в соответствии с выполняемым технологическим процессом;

в) с манипуляторами на стыках ванн, в которых изде­ лия через борта ванн переносятся установленными на стыках ванн механизмами;

г) комбинированные, имеющие различные транспорт­ ные системы на отдельных участках линий.

Автоматические линии (автоматы) для обработки изделий путем пересыпания делятся в зависимости от

69

конструкции транспортирующих механизмов на три группы:

а) шнековые, в которых детали по ваннам переме­ щаются шнеками или шнековыми барабанами;

б) ковшовые, в которых изделия по ваннам переме­ щаются подъемными ковшами, расположенными в каж­ дой ванне;

в) бункерные, в которых изделия по ваннам переме­ щаются с помощью вращающихся бункеров с захватами.

По конструкции и транспортным устройствам авто­ маты подразделяются на две группы: конвейерные и опе­ раторные.

Автоматы конвейерного типа. В автоматах конвейер­ ного типа подвески (или колокола) с деталями двигаются одна за другой только в одном направлении, механизмы подъема-опускания и горизонтального перемещения ста­ ционарные. Эти автоматы имеют жесткий цикл движения подвесок и рассчитаны на определенный технологический процесс, предусматривающий определенную толщину покрытия. При необходимости изменения вида и толщины покрытия в конструкцию автомата приходится вносить значительные изменения.

Конвейерные автоматы за счет увеличения веса и по­ верхности подвесок могут обеспечивать высокую произво­ дительность (20—45 м2/ч), что собственно и определяет область их применения.

По общей компоновке конвейерные автоматы подразде­ ляются на две группы:

Прямолинейные автоматы, у которых ванны распола­ гаются в одну линию. Подвески загружают с одного конца автомата и разгружают — с другого.

Некоторым недостатком такой схемы является необхо­ димость применения специального механизма для возврата подвесок к участку загрузки и большой запас оборотных

70