Продолжение таблицы 6.1

Российская Федерация C09J 161/10

RU02268865 Клеевая композиция на основе карбамидоформальдегидной смолы и раствора полиакриламида для изготовления древесных материалов

Клеевая композиция на основе карбамидоформальдегидной смолы для изготовления древесных материалов, отличающаяся тем, что в клеевой состав, содержащий карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель, вводится модифицирующая добавка, представляющая собой раствор полиакриламида, содержащий сшивающий компонент.

6.3 Обоснование мероприятий по совершенствованию технологии и оборудования участка осмоления

6.3.1 Описание работы участка до модернизации

В качестве связующего используют карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-НП по ТУ 135747575-14-89 или КФ-МТ-15 по ТУ 6-06-12-88 с карбамидом в качестве химической добавки. Отвердителем является сульфат аммония. Карбамид высыпают в ёмкость с мешалкой 51 и растворяют в воде при температуре 35-40 ^оС при перемешивании. Полученный раствор карбамида перекачивают насосом в мерник 52. Заданную дозу раствора карбамида из мерника сливают в ёмкость 54, где он перемешивается со смолой.

Карбамидоформальдегидную смолу со склада насосом перекачивают в мерник ёмкостью 140 л. После разбавления и интенсивного перемешивания раствор смолы отбирают на анализ.

Отвердитель готовят отдельно и вводят через массопровод 17 в волокно. Сульфат аммония в мешках подают на площадку приготовления отвердителя и после дробления в дробилке растворяют в воде при перемешивании в ёмкости объёмом 480 л. Температура воды должна быть 35-40 °С. Воду дозируют по счётчику. Приготовленный раствор циркуляционным насосом через фильтры наполняют поочерёдно дозировочные ёмкости. Дозирующий насос подаёт раствор отвердителя в скоростной смеситель производительностью 5500 кг/ч по абсолютно сухому волокну для смешивания с древесным волокном. Комки древесного волокна со смолой отделяют в сепараторе тяжелого материала и выводят из потока. Стандартное древесное волокно, без комков, вентилятором через циклоны подают на ленточный конвейер формирующей машины.

6.3.2 Модернизация участка осмоления

С целью сокращения времени отверждения клеевой композиции участка осмоления волокна цеха ДВП предлагаю модифицировать карбамидоформальдегидное связующее, применяемое для изготовления ДВП. Это возможно при совмещении карбамидного связующего с соединениями, способными углублять отверждение и улучшать свойства плит. Изучение свойств данных соединений позволило установить, что наиболее эффективен сернокислый алюминий.

При изучении кинетики процесса отверждения карбамидоформальдегидной смолы динамическим методом обнаружено, что при использовании сернокислого алюминия сокращается время достижения гелеобразного состояния. (рис. 6.1).

В результате углубления отверждения связующего при использовании сернокислого алюминия повышается прочность склеивания (в 1.3-1.6 раза), возрастает устойчивость плит при ускоренном старении и снижается их токсичность.

Сернокислый алюминий рекомендуется вводить в виде 10%-ного раствора. Введение смолы и отвердителя целесообразно осуществлять отдельно, при этом количество сернокислого алюминия должно составлять 1-1.5% массы смолы, считая на сухие вещества.

Сернокислый алюминий растворяют в воде температурой 50-60 ^оС при перемешивании в емкости. Система транспортировки раствора сернокислого алюминия должна быть изолирована от системы транспортировки раствора сульфата аммония, так как смешение этих двух составов может вызвать образование комплексной соли, выпадающей в осадок.