5.12 Технология камерной сушки пиломатериалов
Для быстрого начального прогрева древесины в камере создают высокую степень насыщенности среды при повышенной (по сравнению с первой ступенью режима сушки) температуре. Для этого в камеру подают насыщенный пар через увлажнительные трубы при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточновытяжных трубах.
Конечную влаготеплообработку проводят при достижении материалом заданной конечной влажности. Такой обработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые по I и II категориям качества сушки.
Для обеспечения требуемого качества пиломатериалов заканчивать процесс сушки необходимо следующим образом.
После окончания конечной влаготеплообработки закрывают увлажнительные трубы, в камере создают параметры сушильного агента по последней ступени режима и в течение 2...3 ч (в зависимости от толщины пиломатериалов) проводят подсушку поверхностных слоев. Затем из штабеля отбирают пробы для определения показателей качества сушки.
В период выполнения контрольных операций в камере проводят кондиционирование. При выполнении этой операции температуру среды поддерживают на уровне температуры последней ступени режима сушки (но не более 100°С).
Процесс сушки проходит в трёх фазах:
Нагрев и стабилизация температуры. Создание предварительных условий для древесины, прежде чем задать выбранную программу. На этапе 1 постепенно поднимают температуру, на этапе 2 прогревают древесину до основания и добиваются однородности партии;
Этапы 3 и 4, сушка. На этих этапах нужно регулировать температуру и равновесную влажность. Древесину нужно постепенно довести до нужного состояния, прежде чем перейти к следующей фазе;
Этапы 5 и 6, равновесие и охлаждение. Когда конечная влажность будет достигнута, древесина будет более сухая на поверхности, чем внутри. На этапе 5 нужно увлажнить поверхность древесины, в то время как сердцевина будет еще находиться в стадии сушки. На этапе 6 древесину охлаждают, чтобы внутренняя температура соответствовала температуре внешней.
5.13 Контроль состояния сушильного агента, текущей влажности пиломатериалов.
Влажность древесины измеряется с помощью стальных неокисляющихся датчиков, вставленных в древесину. Эталонная влажность для проведения сушки определяется шестью пробами. Каждая из этих проб осуществляется парой электродов.
Для установки датчиков влажности нужно выбирать доски, влажность которых наиболее ощутима. Этот выбор осуществляется путем зондирования при помощи портативного измерительного аппарата или при помощи образцов, высушенных в сушильной камере.
Рисунок 5.3 – Установка датчиков измерения влажности древесины
5.14 Технологическая схема сортировки досок.
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора).
Доски поступающие на сортировки подаются на встроенный поперечный цепной транспортер от линии пиления. С помощью элеватора (горки) происходит распределение досок по одному слою. Устройство выдачи досок по одной выдает доски на поперечный ротационный транспортер. Они попадают на автоматический обмеритель досок по толщине и ширине. Доски попадают на поперечный цепной транспортер с зацепами. Ускорительный транспортер переносит доску на крючки верхнего цепного транспортера двигающего доски над сортировочными карманами. В зависимости от размеров и решения оператора о пригодности, доска попадает в определенный карман-накопитель либо на транспортер брака.
При накоплении нужного количества досок в кармане, доски опускаются на первый выносящий транспортер, а после этого на поперечный транспортер для подачи досок из разгружаемого кармана на элеватор (горку). Двигаясь навалом доски достигают элеватор (горку). Элеватор доски выдает одним слоем, а устройство досок по одной где они падают на транспортер рольганг с функцией выравнивания концов. Выровненные доски поперечным ротационным транспортером сортируются по одной на поперечном транспортере и попадает на штабелер, который пакетирует доски с заданным количеством слоев и досок в слое. Готовый пакет опускается на рольганг транспортер и удаляется в сторону, откуда забирается автопогрузчиком.