книги из ГПНТБ / Воробьев, Ю. М. Формное оборудование (специализированное по видам печати) учебное пособие для студентов инженерно-экономического факультета
.pdfМИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР
МОСКОВСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
655.2 В. 75
Ю. М. ВОРОБЬЕВ
ФОРМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
(специализированное по видам печати)
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ для студентов инженерно-экономического
факультета
Утверждено Ученым Советом института
Мо с к в а — 1974
$ |
<ос. публичччп |
|
№ у '- : Н У - 1 Э ; . к . ’ 1ч л С И Р ■$ |
|
Ъ'л? л к г л о у ~ d C f ."’ |
;• • "ч!•.■•го_зл л *
-шз
© Московский полиграфический институт
П Р Е Д И С Л О В И Е
Учебное пособие «Формное оборудование» написано для сту дентов инженерно-экономического факультета в соответствии с учебной программой, утвержденной Министерством высшего и сред него специального образования, и яшляется составной частью лек ционного курса «Полиграфические >маитны».
В учебном пособии рассмотрены вопросы технологии изготов ления гибких металлических, фотоиолимерных, трафаретных и флексографских печатных форм, а также форм для офсетной и глу бокой печати. Описание машин и механизмов дано на основе сов ременных научных достижений отечественной и зарубежной науки и техники в области создания наиболее совершенного оборудова ния для изготовления печатных форм и с учетом особенностей вы полняемого ими технологического процесса.
Цифровые данные, приведенные в пособии (даны результаты экономической эффективности изготовления отдельных видов пе чатных форм), имеют методическое значение и не являются норма тивными для использования -в конкретных условиях.
При написании учебного пособия автор достаточно широко ис пользовал техническую документацию и результаты научно-иссле довательских работ, выполненных сотрудниками Московского и Украинского полиграфических институтов, научно-исследователь ских институтов полипрафического машиностроения (ВНИИОПИТ) и полипрафичеокой промышленности (ВНИИКПП— г. Москва и Киев, УНИИПП— г. Львов), а также материалы иностранных компаний, производящих различное формное оборудование.
Учебное пособие может быть использовано студентами факуль тетов полиграфической технологии и полиграфического машино строения.
3
В В Е Д Е Н И Е
Коммунистическая партия Советского Союза уделяет огромное внимание развитию печати. В Отчетном докладе ЦК КПСС XXIV съезду партии Генеральный секретарь ЦК КПСС тов. Бреж нев Л. И. сказал: «В большом и сложном деле формирования но вого человека, в идеологической бррьбе с миром капитализма мощ ным инструментом партии являются средства массовой информа ции и пропаганды — газеты, журналы, радио, информационные агентства».
Все применяемые в настоящее время способы печатания немыс лимы без изготовления оригинальных или вторичных печатных форм. Печатные формы — продукт синтеза давно освоенных поли графических методов печати с современной стремительно разви вающейся техникой на основе использования новых материалов и совершенствования технологии их изготовления.
Технологический процесс получения изображения состоит в ос новном из изготовления печатной формы и собственно печатания— получения изображения на бумаге или другом материале.
Печатная форма — основной технологический элемент в орга низации печатного процесса.
Взависимости от взаимного расположения печатающих и про бельных элементов все применяемые в настоящее время способы воспроизведения изображений по видам печатной формы можно разделить на четыре основные группы—высокую, плоскую, глубо кую и специальную (трафаретную, электрографическую, магнито графическую и др.) печать.
Принципиальные схемы основных видов печати1 представлены на рис. Е
Ввысокой печати (рис. 1А) печатающими элементами являют
ся рельефные — выступающие элементы формы, на которые нано сится краска, переходящая во время печатания на бумагу или дру гой какой-либо материал. Углубленные участки между печатающи ми элементами (пробельные) типографскую краску не воспринима ют и, соответственно, оттиска на бумаге не дают. К высокой печати
1 Удельный вес |
специальных видов печати пока еще не велик, |
и поэтому |
их принципиальные |
схемы, процесс изготовления соответствующих |
печатных |
форм в настоящей работе не рассматриваются.
4
относится печать непосредственно с оригинальной печатной формы (иабора), со стереотипов и гальваностереотипов, фото,полимерных форм и т. д. Удельный вес высокой печати в СССР в настоящее вре мя составляет около 60%.
В плоской печати (рис. 1 Б) за счет специальной подготовки и химического воздействия вся поверхность печатной формы делится
на участки, |
воспринимающие (печатающие) и не воспринимающие |
||||||
(пробельные) |
краску |
(образуются участки с противоположными |
|||||
физическими |
|
свойства |
|
||||
ми). Пробельные участки |
|
||||||
смачиваются водой и в ув |
|
||||||
лажненном |
состоянии |
не |
|
||||
воспринимают |
|
типограф |
|
||||
скую краску, в то же вре |
|
||||||
мя |
печатающие |
участки |
|
||||
водой не смачиваются, и |
|
||||||
на |
них хорошо |
наносится |
|
||||
краска. |
При |
соединении |
|
||||
бумаги с плоской формой |
|
||||||
краска с печатающих эле |
|
||||||
ментов переносится на бу |
|
||||||
магу. Пробельные участ |
|
||||||
ки, не имеющие краски, от |
|
||||||
тиска на бумаге не дают. |
Рис. 1. Принципиальные схемы основных |
||||||
|
К плоской печати отно |
||||||
сятся офсет, фототипия и |
видов печати: 1) бумага, 2) типографская |
||||||
краска, нанесенная на форму и переходя |
|||||||
литография. |
Удельный вес |
щая на бумагу в процессе печатания, 3) пе |
|||||
офсетной |
печати составит |
чатная форма |
в1975 году около 26%.
Вглубокой печати (рис. 1В) печатающими элементами являют
ся рельефные — углубленные элементы формы, в которые набивает ся краска. Пробельные же участки перед осуществлением процесса печати очищаются от краски при помощи специального приспособ ления (ракеля) в не воспроизводят изображения на печатном ма териале. Удельный вес глубокой печати составляет около 11%.
По характеру изготовления типографские печатные формы де лятся на оригинальные (наборные)1, вторичные (стереотипы и галь ваностереотипы) и специализированные по видам печати (формы для офсетной и глубокой печати, трафаретные, электрографические идр.).
В вопросах получения печатной продукции высокого качества многое зависит от оснащенности производства, отдельных групп ма шин, механизмов и поточных линий приборами для объективного контроля качества продукции, а также от строгого соблюдения тех нологической дисциплины.
1 Вопросы изготовления оригинальных печатных форм подробно рассматри ваются в кн.: В. Д. Жмутского «Наборное оборудование». М., 1973 (Моек, полигр. ин-т).
5
Решения XXIV съезда КПСС, направленные на дальнейший ши рокий научно-технический прогресс во всех областях народного хо зяйства, 'предопределяют коренные изменения и усовершенствова ния в области 1ПОЛиграфи1чеакого машиностроения, в частности развития формного оборудования. Техническая политика в разви тии этой области оборудования определяется: во-первых, значи тельным увеличением комплектов освоенного автоматизированного оборудования; во-вторых, созданием и совершенствованием обору дования для изготовления новых видов фррм (полимерных, трафа ретных, электрографических и др.); в-третьих, комплексной механи зацией отдельных операций технологического процесса и дальней шим совершенствованием применяемого серийно выпускаемого обо рудования в направлении повышения производительности, оздоров ления условий труда, а также улучшения качественных показателей изготовленных печатных форм.
6
Гла ва I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ
Гибкие металлические формы — новый вид |
форм высокой печа |
ти — изготавливаются на микроцинке, магнии, |
меди и др. материа |
лах. Данные формы предназначены для использования на рота ционных машинах вместо литых стереотипных. Объясняется это тем, что отдельные стереотипы имеют большие отклонения в росте 0,4—0,5 мм при допуске ±0,05 мм, являющиеся причиной значи тельных простоев печатного оборудования при их установке, креп лении, приводке и приправке. Кроме того, в процессе печатания вследствие значительной массы печатной формы возникают боль шие инерционные нагрузки, что ограничивает скорость работы ма шины, снижает тиражеустойчивость печатных форм и ухудшает ка чество печатной продукции1.
Гибкие формы имеют ряд преимуществ по сравнению с печат ными формами, состоящими из отдельных стереотипов: высокая точ ность изготовления формных пластин по росту (колебания не пре вышают 0,02—0,04 -мм), что значительно уменьшает время на при правку и позволяет применять более жесткий декель, оказывающий влияние на величину проскальзывания печатного цилиндра относи тельно формного и уменьшающий износ формы; применение полно форматной печатной формы (форма-пластина) значительно сокра щает время приводки непосредственно в машине, т. к. все операции по приводке выполняются в процессе изготовления формы; малый вес гибких форм облегчает их крепление в машине и позволяет уве личить скорость печати2.
Гибкие печатные формы используются для прямой высокой пе чати на листовых ротационных машинах или для типоофсетной пе чати (через офсетный цилиндр) на офсетных машинах.
§ 1. Технологический процесс изготовления гибких форм
Гибкие печатные формы изготавливаются способом однопроцес сного травления на микроцинковых пластинах толщиной около 0,8 мм, глубина травления пробелов 0,25-4-0,4 мм в зависимости от способа печати.
1 Куропась Р. С., Розенфельд П. Я. Тонкие стереотипы для ролевых рота ций. — «Полиграфия», 1968, № 10.
2 Казаровицкий Л. А. Перспективы развития типографской ротационной пе чати. — «Полиграфическое производство», 1963, № 6.
к
По характеру крепления на формном цилиндре гибкие формы бывают двух типов: цельнопластинные и составные. Цельнопла стинная гибкая форма высокой печати по своему весу, толщине (ро сту) и размерам аналогична форме офсетной печати. Составная пе чатная форма содержит отдельные клише толщиной свыше 0,5 мм, закрепленные в определенном порядке на металлической основе — подложке.
Форма, независимо от материала, из которого она изготовлена, должна отвечать следующим основным требованиям: хорошо при легать к поверхности формного цилиндра и быть устойчивой к раз мерной деформации, чтобы исключить деформацию изображения1.
Технологический процесс изготовления гибких форм состоит из следующих операций: подготовки пластины к нанесению копиро вального слоя (шлифовка корундом, промывка проточной водой); нанесение копировального слоя на пластину; копирование; проявле ние, окрашивание и дубление; обжиг; изгибание; ретушь; декапи рование, однопроцесеное травление; смывка и сушка пластины; ме ханическая обработка формы (обрезка краев, удаление неровностей с пробельных элементов и т. д.)2.
Перед осуществлением технологической подготовки поверхности формного материала производится раскрой листа на формат в со ответствии с техническими данными печатных машин и пробивка па нем специальных отверстий, с помощью которых форма крепит ся на формном цилиндре печатной машины. Подготовку поверхно сти формной пластины перед нанесением копировального слоя про изводят шлифованием свободным абразивом (карборунд № 3—4) при помощи механического шлифовального устройства. Следует за метить, что операция подготовки формного материала перед нане сением копировального слоя и последующим копированием являет ся важной и требует тщательного выполнения. Шлифование произ водят до равномерного смачивания всей поверхности пластины во дой.
Для получения копии на формной пластине на нее наносят све точувствительный копировальный слой, на который в последующем копируют изображение с.негатива.
Обработка копий после копирования —проявление, задубливание и обжиг — производится по обычной технологической схеме.
Все рассмотренные операции технологического процесса осуще ствляются на плоской пластине. Скопированная и обожженная пластина перед травлением изгибается на специальном гибочном станке по радиусу, соответствующему формному цилиндру печатной машины. Затем копия подвергается операциям ретуши и декапиро вания. При декапировании формная пластина сначала подвергает
1 Лапатухии В. С., Шамонова В. И. Печатание с гибких рельефных форм. М., «Книга», 1972.
2 Дубков Г. С. и др. Разработка и внедрение технологии эмульсионного трав ления и печать с гибких форм. — «Полиграфия», 1973, № 4.
8
ся обезжириванию в растворе ортофосфорной кислоты с марган цевокислым калием, а затем производится смывка обезжиривающе го раствора и затравка копии 7—8%-ной азотной кислотой. Остат ки кислоты удаляются проточной водой.
Подготовленную таким образом копию подвергают однопроцес сному эмульсионному травлению. Продолжительность травления составляет 5—7 минут в зависимости от требуемой глубины про бельных элементов печатной формы.
Вытравленную форму помещают в установку для смывки остат ков эмульсии, с использованием теплой воды, раствора моющего вещества и мягкой щетки. При необходимости с готовой формы при помощи штихеля или механизированного инструмента углубляют непротравленные отдельные места.
§ 2. Оборудование для изготовления гибких металлических печатных форм
Для осуществления вышерассмотренного технологического про цесса изготовления гибких металлических форм в Украинском на учно-исследовательском институте полиграфической промышленно сти разработан комплект соответствующего оборудования, позволя ющий изготавливать гибкие формы форматом до 66x105 см.
По данным УНИИППа1, для выполнения операции шлифова ния формных пластин могут быть использованы шлифовальные ин струменты, применяемые ,в металле-, деревообрабатывающей про мышленности. Наиболее удобны для подготовки поверхности пла стин пневматическая шлифмашинка типа МШ-2 и электрошлифовальная машинка' типа С-423А.
Техническая характеристика шлифовальных машинок
|
|
|
|
Тип |
машинки |
|
Параметры |
|
МШ-2 |
С-423А |
|
|
|
|
|||
1. Рабочее давление воздуха |
2—3 атм |
— |
|||
2. |
Расход воздуха |
|
0,8 |
м 3/м и н |
— |
3. |
Мощность на выходном |
валу |
70 |
ватт |
120 в а т т |
4. |
Число обортов шпинделя на хо |
4500 о б /м и н |
3870 о б / м и н |
||
лостом ходу |
|
||||
5. |
Рабочая площадка для |
шл.иф- |
100 х 100 мм |
200 х 100 мм . |
|
шкурки |
|
||||
|
|
|
|
||
6. |
Вес |
|
2,5 к г |
2,2 к г |
|
7. |
Габариты |
|
120 х 120 х 90 мм |
200 х 100 х 195 мм |
1 Дубков Г. С., Андреев В. Е. Влияние микрогеометрии поверхности формных пластин на процессы копирования и однопроцессного травления. — Сб.: Исследо вания и разработки в полиграфической промышленности. Львов, 1973 (Изд-во Львовского ун-та).
9