4 Экономическое обоснование проекта

4.1 Расчет затрат на конструкторскую разработку

Цеховые затраты на модернизацию конструкции составляют:

Сц.кон = Ск.д.+Со.д.+ Сп.д.+ Зп+Св.н.+Но.п.,

где Сц.кон- стоимость изготовления конструкции, руб.;

Ск.д- стоимость изготовления корпусных деталей, грамм, каркасов, руб.;

При изготовлении агрегата корпусных деталей не учитываются, следовательно Ск.д=0.

Со.д.- затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

Сп.д- цена покупных деталей, изделий, узлов или агрегатов, руб.;

Зп- оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовлении и сборки конструкций, руб.;

Св.м.- стоимость вспомогательных материалов (2-4% от затрат на основныуе материалы), руб.;

Но.п.- общепроизводственные накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции, руб.

Для определения затрат на оплату труда при изготовлении оригинальных деталей, необходимо знать затраты труда на их изготовление и сборку.

То= Тиз+Тсб,

где То-общая трудоемкость изготовления агрегата, чел.-час.;

Тиз- трудоемкость изготовления агрегата, чел.-час.;

Тсб- трудоемкость сборки, чел.-час.

Общая трудоемкость составляет:

То= 15,9+31,4=47,3 чел-час.

Оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовлении агрегата, состоит из основной, дополнительной и начисления на социальные нужды [23].

Основная оплата труда:

Зо=Тиз*Сч= 15,9*196,55=3125,14 руб.

Таблица 4.1-Трудоемкость модернизации гранулятора

Наименование деталей и узлов	Кол-во, шт	Затраты труда, чел-час/кг	Затраты труда на все детали, чел-час/кг
Шнек Крышки промежуточные Крышка упорная Пружина Звёздочка ведомая Крышка торцевая Корпусный канал	1 2 1 1 1 1 1	3,9 2,6 1,3 0,7 2,8 0,7 1,3	3,9 5,2 1,3 0,7 2,8 0,7 1,3
Итого			15,9

Дополнительная оплата труда:

Зд.из=(Кд-1)*Зо= 0,125*3125,14=390,64 руб.

где Кд- коэффициент доплаты к основной оплате труда (Кд=1,125).

Таблица 4.2 - Трудоемкость сборки рабочих органов

Наименование	Трудоемкость, чел-час.
Сварочные работы Завертывание болтов Запрессовка втулки Покраска, сушка	4 12 7,2 8,2
Итого	31,4

Начисления на социальные нужды:

Ссоц =Rсоц*(Зо+Зд)/100=0,3*(3125,14 +390,64)/100=10,55 руб.

где Rсоц- процент начисления на социальные нужды (Rсоц=0,3%).

Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении агрегата составит:

Зп= Зо+Зд+Ссоц.=3125,14+390,64+10,55=3526,33 руб.

Для изготовления агрегата необходимы следующие заготовки: втулка, массой 0,48 кг, планка-0,78 кг, шайба-0,05кг, пластина-0,57 кг, стойка-2,6 кг, палец-0,03 кг, пластина-0,45 кг., общей стоимостью 1500 руб. [23].

Стоимость оригинальных деталей:

Таблица 4.3 -Исходные данные к расчету экономической эффективности
Показатели	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Гранулятор, руб.	51252	59004
Нормы отчислений, %: На амортизацию гранулятора На ремонт и ТО гранулятора	12,5 12	12,5 12
Количество рабочих, обслуживающих агрегат, чел.:	1	1
Тарифная ставка, руб/час	196,55	196,55
Коэффициент дополнительных затрат (стаж, классность)	1,574	1,574
Коэффициент начисления на заработанную плату	1,271	1,271
Стоимость электроэнергии кВт/час	4,9	4,9
Продолжительность смен, ч	7	7

Сод =Зп.о.+Смо =3526,33+1500=5026,33 руб. Стоимость вспомогательных

материалов находим только от стоимости оригинальных, так как корпусные и покупные отсутствуют.

Свм=р*Смо=2*1500/100=30 руб.

Оплата труда рабочих, занятых на сборке агрегата и установке.

Основная оплата труда:

Зо.сб=Тсб*Сч=31,4*196,55=6191,325 руб.

Трудоемкость сборки и установки берем из таблицы 4.2

Дополнительная оплата труда:

Зд.сб=Кд*Зо=0,125*6191,32=773,91 руб.

Начисления на заработанную плату:

Ссоц.сб.=0,271*(Зо=Зд)=0,3*(6191,32+773,91)=2089,57 руб.

Полная заработанная плата на сборку составляет:

Общепроизводственные накладные расходы на модернизацию конструкции гранулятора:

Ноп=(Зп.из.+Зп.сб.)*Rоп=(3526,33+6191,32)*0,142=1379,9 руб.

где Rоп- процент общепроизводственных расходов (Rоп=0,142).

Общие затраты на модернизацию:

Сцк=3526,33+9054,48+1379,9+1500=15460,71 руб.

Зп.сб.=Зо+Зд+Ссоц.=6191,32+773,91+2089,57=9054,48 руб.