Управление станком

Включение электродвигателя производится нажатием кнопки «пуск», а остановка – нажатием кнопки «стоп» кнопочной станции 12 (рис.1), расположенной на станине, у передней бабки. Включение вращения шпинделя, остановка и реверс осуществляются рукоятками 13, одна из которых расположена у левой тумбы станка, а другая на фартуке. Эти рукоятки связаны между собой валиком управления 14. Установка и закрепление резца Перед началом работы надо правильно установить резец в рез- цедержателе, следя за тем, чтобы выступающая из него часть резца была как можно короче и не больше 1,5 высоты его стержня. При большом вылете резец при работе будет вибрировать, и в результате обработанная поверхность получится волнистой, со следами дробле- ния. Рекомендуется резец по высоте устанавливать так, чтобы его вершина располагалась по высоте центров станка. Для этого приме- няют стальные прокладки прямоугольной формы. Нельзя устанавли- вать больше двух прокладок, для чего необходимо иметь их разной толщины. Прокладки необходимо располагать под всей опорной по- верхностью резца.

Закрепление резца в резцедержателе должно быть надежным и прочным: он должен быть закреплен не менее чем двумя винтами, за- тяжка которых должна производиться равномерно. Для проверки положения вершины резца по высоте подводят его вершину по одному из предварительно установленных центров. Для этой же цели можно пользоваться риской, проведенной на пиноли задней бабки на высоте центров.

Приспособления: Виброопоры (они.же.виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Рисунок 6 Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках: а – патрон (самоцентрирующий или несамоцентрирующий); б – упорный центр; в – срезанный центр; г – центр со сферической рабочей частью; д, е – вращающиеся центры; ж – поводковый патрон; з – хомутик; и, к – люнеты; л – коническая оправка; м – цанговая оправка; н – упругая оправка

  Задние вращающиеся центры (рис.6, е) применяют при резании с большими сечениями срезаемого слоя или при обработке с большими скоростями.резания

 Центр с рифленой рабочей частью используют при обработке заготовок с большим центровым отверстием без поводкового патрона.  При обработке в центрах крутящий момент передается при помощи поводкового патрона (рис.6, ж) и хомутика (рис. 6, з). Поводковый патрон представляет собой корпус, навинчиваемый на шпиндель станка. На торце патрона запрессован палец, передающий крутящий момент на хомутик, который закрепляют на заготовке болтом.

Люнеты (рис.6, и, к) применяют при обработке длинных деталей малого диаметра (L/D больше 10) во избежание их прогиба под действием сил резания. Неподвижный люнет устанавливают на направляющих станины, а подвижный.–.на.каретку.суппорта.

Для установки деталей типа втулок, колец и стаканов применяют различные типы оправок: конические оправки (рис. 6, л), когда заготовка удерживается на оправке силой трения на сопряженных поверхностях; цанговые оправки (рис. 6, м) с разжимными упругими элементами – цангами; упругие оправки с гидропластмассой, гофрированными втулками, тарельчатыми пружинами

Планшайбы используют для закрепления с помощью прихватов, накладок и болтов, угольников или специальных приспособлений крупных или сложных по конфигурации деталей, которые не могут быть зажаты в кулачковом патроне.