книги / Композиционные материалы
..pdfЭксплуатационные свойства металлонаполненных пластиков и графитопластов
Показатель
Плотность, кг/м3 Удельное сопротивление р-106, Ом м
|
|
Материал пластиков |
|
|
|
||
Клей К-8 (эпоксид- |
Полистирол, наполненный (мае. доля, %) |
Графито- |
|||||
ный лак 16 мае. ч. + |
лепестковой медью |
лепестковым нике |
пласт АТМ-2 |
||||
+серебро восстанов- |
|
лем |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
ленное 100 мае. ч.) |
5 |
15 |
50 |
5 |
15 |
50 |
|
3500 |
- |
- |
1700 |
- |
- |
1500 |
1380 |
2-3 |
59 |
3 |
0,3 |
|
27 |
1,9 |
|
Прочность, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при растяжении |
|
|
39,9 |
32,3 |
54,5 |
37,6 |
19,6 |
40,0 |
50-52 |
|
сжатии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
110-128 |
сдвиге клеевого соеди |
4-4,7 |
|
|
|
|
|
|
|
||
нения |
алюминий |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
пластик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль |
упругости |
при |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
8000-9000 |
сжатии, МПа |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффициеь. теплопро |
1,6 |
- |
- |
ПО |
- |
- |
100 |
- |
||
водности, Вт/(м-К' |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Графитопласты - КПМ, содержащие в качестве наполнителя при родный и искусственный графит или карбонизированные продукты (кокс, термоантрацит и т.п.). Характерным представителем графитонаполненных полиамидов является АТМ-2 - антифрикционный самосмазывающийся литьевой материал на основе капрона, обладающий повышенной механи ческой прочностью, жесткостью, теплопроводностью, низким и стабиль ным коэффициентом линейного расширения (см. табл. 8).
Саженаполненные каучуки применяют при производстве шинных протекторов. Вулканизаты из таких каучуков обладают высокими показа телями износостойкости и выносливости при многократных деформациях.
Порошковые фено- и аминопласты имеют широкую номенклатуру, включающую материалы для литейных форм и стержней (наполнитель - кварцевый песок, 95-97 %), для абразивных инструментов (при наполне нии корундом, оксидами алюминия, алмазами), теплообменной и химиче ской аппаратуры и др. Свойства таких материалов приведены в табл. 9.
С пластиками этой группы сходны текстурированные материалы на основе кристаллических полимеров, в которых кристаллические участки образуют элементы макроструктуры (текстуру) с преимущественной ори ентацией. Текстура обусловливает анизотропию прочности, твердости, оп тических, электрических и других свойств пластиков.
К наполненным пластикам можно отнести также КПМ, содержащие компоненты в жидкой фазе.
Противокоррозионные пластики - КПМ, содержащие ингибиторы коррозии. В зависимости от назначения и условий эксплуатации исполь зуют материалы с матрицами, снабженными системой сообщающихся или закрытых пор. В первом случае выделение ингибиторов коррозии из мат рицы на поверхность сопряженной металлической детали происходит са мопроизвольно, во втором - открытие пор, в которых заключен ингибитор, имеет место при внешних механических воздействиях (давлении, изнаши вании и т.п.).
Противокоррозионные пластики выполняют в машинах основную функцию конструкционного материала и обладают дополнительными функциональными свойствами, предохраняя от коррозии сопряженные ме таллические детали. Чехление деталей в ингибированную полиэтиленовую пленку обеспечивает их защиту от коррозии в течение 3-7 лет.
КПМ, содержащие компоненты в газовой фазе, - пенопласты, поро пласты, пластики с полым наполнителем применяют для защиты машин, оборудования, установок и т.п. от нежелательного теплового обмена с ок ружающей средой (теплоизоляционные материалы), а также для поглоще ния шумов внутри помещения или (и) защиты его от проникновения звука извне (акустические или звукопоглощающие материалы). В табл. 10 при-
Показатель
Плотность, кг/м3
Предел прочности, МПа, не менее:
при растяжении сжатии статическом изгибе Коэффициент теплопроводности, А.4,19103, Вт/(м к)
Удельное объемное электрическое сопро тивление, Ом-см, не менее Электрическая проч
ность, кВ/мм, не менее Дугостойкость, с, при силе тока 10 мА, не менее Коэффициент трения
по стали без смазыва ния Твердость по Бринеллю, НВ
Свойства некоторых фенопластов и аминопластов |
|
|
|
||||
|
Фенопласты |
|
|
Аминопласты |
|
||
антегмита |
антифрикцион |
фрикцион |
электроизо |
|
|
|
|
ляционного |
|
|
|
||||
ного материала |
ного мате |
А |
МФ-1 |
ДО-2 |
|||
АТМ-1 |
материала |
||||||
НИГРАМ 13 |
риала КФ-3 |
|
|
|
|||
|
Э2-330-02 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
1700- |
||
1800-1850 |
1800-1850 |
1800-1950 |
1400 |
300* |
1600-1800 |
||
2000 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
70 |
140-160 |
70 |
150 |
|
|
|
|
100-120 |
65-70 |
55 |
70 |
||||
25-50 |
50-60 |
80 |
65 |
||||
25-35 |
20 |
0,45 |
- |
- |
- |
- |
|
5-103 |
- |
- |
5-1012 |
1011 |
21014 |
ю12.. |
|
|
|
|
|
|
|
ю10 |
|
- |
- |
- |
15 |
- |
18 |
7 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
120 |
|
0,12 |
0,08-0,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
30 |
30-40 |
- |
- |
- |
Насыпная плотность.
»*
В знаменателе - после 24 ч выдержки в дистиллированной воде при 20 °С.
Свойства наполненных пластиков, содержащих компоненты в газовой фазе
|
Материал полимер |
Плотность, |
Предел прочности |
Коэффициент теп |
Допустимая тем |
||
Марка |
при сжатии, МПа, |
лопроводности, |
пература эксплуа |
||||
|
|||||||
ной матрицы |
кг/м3 |
||||||
|
не менее |
Х-4,19-103, Вт/(м-К) |
тации, °С |
||||
|
|
|
|||||
ПГТУ-10 |
Сложный полиэфир |
270-680 |
7-8 |
- |
+130 |
-60 |
|
ППУ-305 |
Простой полиэфир |
35-350 |
0,24-7 |
0,03 |
+120 |
-60 |
|
ПЭ-5 |
Эпоксидные смолы |
100-300 |
0,7-2 |
0,05-0,065 |
+120 |
-60 |
|
ПЭН |
Эпоксидоволачная |
100-220 |
0,9-3,5 |
- |
- |
- |
|
|
смола |
|
|
|
|
|
|
ФРП-1 |
Резольная смола |
40-60 |
0,05 |
0,04 |
+150 |
-100 |
|
ФФ |
Новолачная смола |
150-230 |
0,8-1 |
0,04 |
+150 |
-60 |
|
ПСБ |
Полистирол |
20-40 |
0,05-0,15 |
0,033-0,035 |
+60+70 |
-60 |
|
Мипора-М |
Мочевиноформаль- |
10-20 |
0,025 |
0,035 |
- |
- |
|
|
дегидная смола |
|
|
|
|
|
применяют в судостроении (корпуса судов), транспортном машинострое нии (кузова автомобилей, цистерны и др.), в авиации и ракетной технике (радиопрозрачные обтекатели, лопасти вертолетов и т.д.), в химической промышленности (коррозионно-стойкое оборудование и трубопроводы), в строительстве (несущие и облицовочные элементы), в электро- и радио технике (изоляторы и др.).
В ориентированных однонаправленных стекловолокнитах упрочняю щие непрерывные волокна расположены в направлении действия нагрузки. Однонаправленные стекловолокниты отличаются анизотропией свойств. Наибольшую прочность и жесткость такие композиции имеют вдоль воло кон. Этот недостаток устранен в перекрестно армированных ориентиро ванных стеклопластиках, в которых волокна расположены по различным направлениям.
Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) содержит стеклянные нити при соотношении продольных и поперечных слоев 1:1 (волокно Е). СВАМ имеет следующие характеристики: ств = 460-500 МПа, модуль упругости Е > 35000 МПа. В случае соотношения слоев 10:1 пре дел прочности возрастает до 850-950 МПа, а модуль упругости - до 58000 МПа. Однонаправленный стекловолокнит, армированный высоко прочным волокном ВМ-1 имеет предел прочности в направлении волокон 2100 МПа и модуль упругости 70000 МПа.
Прочность стекловолокнитов зависит от объемного содержания на полнителя и повышается с его увеличением.
Уменьшая диаметр волокон и вводя в матрицу монокристаллы А120з, добиваются увеличения прочности стеклопластиков до 2000-2400 МПа.
Свойства стекловолокнитов приведены в табл. 11.
По демпфирующим свойствам стеклопластики превосходят металлы и хорошо работают в условиях вибрации.
По применению стеклопластики делят на конструкционные, электро технические и радиотехнические. В качестве конструкционного материала используют как однонаправленные, так и неориентированные стеклопла стики.
Однонаправленные стекловолокниты применяют для изготовления труб и различных профилей, в которых при эксплуатации нагрузки на правлены по длине детали. Полосы или профильные накладки из однона правленных стеклопластиков наклеивают на наиболее нагруженные сече ния детали по ее длине, тем самым выполняют местное упрочнение конст рукции.
Неориентированные пластики применяют в производстве корпусов лодок, автомобилей, катеров, мебели, покрытий полов, облицовки бытовых и железобетонных конструкций, силовых деталей электрооборудования.
Показатель
Плотность, кг/м3
Предел прочности, МПа:
Эксплуатационные свойства волокнистых КПМ |
|
|
|
|||||||
|
Стеклопластики |
|
|
Асбопластики |
|
|||||
стекло- |
на термопластич |
К-6 |
кремний- |
на термопла |
||||||
стичной мат |
||||||||||
волокниты |
ной матрице |
фенольный марки |
органические |
рице |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
анилинофенолоформальдегидная смола+ +62 % СВ кремнийорга- |
ническое свя- зую-щее + +60 % СВ |
полиамид-66 + +40 % СВ |
полибутилентерефталат + + 30 % СВ |
полисульфон + + 30 % СВ |
К-41-5 |
КМК-218 |
паронит марки ПОН (общего назначения) |
полиэтилен + +17-50 %АВ |
||
1700- |
1800- |
1460 |
1520 |
1450 |
1950 |
1800- |
1800- |
1600- |
- |
|
1900 |
2000 |
1900 |
2000 |
2000 |
||||||
|
|
|
|
|
при растяжении |
80-120 |
15-17 |
217 |
126 |
|
|
|
|
6 |
10,5-12,5 |
||
сжатии |
|
130-200 |
40-85 |
|
|
80 |
80 |
132-142 |
120-147 |
|
|
|
изгибе |
|
120-200 |
40-110 |
196 |
168 |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, кДж/м2 |
30-100 |
20-90 |
- |
- |
- |
20 |
15-20 |
3,8- 6,2 |
- |
- |
||
Модуль упругости при из |
- |
- |
11200 |
9450 |
8400 |
1500- |
- |
- |
- |
2,8-5,8 |
||
гибе, МПа |
|
25000 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Теплостойкость по Мар |
- |
- |
260 |
220 |
190 |
200 |
350 |
350 |
100 |
70 |
||
тенсу, °С |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Температурный коэффици |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ент линейного расширения |
- |
- |
2,52 |
2,16 |
2,52 |
2,5-2,8 |
- |
- |
- |
2,9 |
||
а-105, 0С_1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельное |
электрическое |
- |
- |
ю 11 |
5-1011 |
ю 14 |
105 |
(8-80)-107 (1-4)-108 |
- |
10131014 |
||
сопротивление, Омм |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Углеродопластики
карбоволокни- |
на термопла |
ты |
стичной мат |
|
рице |
Показатель
Плотность, кг/м"
Предел прочно сти, МПа:
при растяжении сжатии изгибе
Ударная вязкость, кДж/м Модуль упруго
сти при изгибе, МПа Теплостойкость по Мартенсу, °С Температурный коэффициент ли нейного расши рения а*10 , °С Удельное элек трическое сопро тивление, Омм
фенольная смола+ + 50 % УВ |
циклоалифа тическая смола + + 60 % УВ |
полиа- МИД-66+ +30 % УВ |
полисульфон + +30 % УВ |
2300 |
1550 |
1280 |
1370 |
184 |
1650 |
245 |
160 |
224 |
1430 |
307 |
224 |
151 |
1650 |
||
- |
- |
- |
- |
14000 |
124000 |
20300 |
14350 |
- |
- |
267 |
137 |
- |
- |
1,89 |
1,08 |
- |
- |
3-5 |
1-3 |
Боропластики Органопластики
боро- |
на тер |
волок- |
мопла |
ниты |
стичной |
|
матрице |
НТ-Х-904 (США) |
полиамидная смола + +60 % БВ |
- |
- |
500 1650
--
70000 220000
--
--
--
органо- |
на тер |
волокни- |
мопла |
ты |
стичной |
|
матрице |
смола ьг907 + +60 % во локна кев лар-49 ___ (США)___ |
полиа мид-68 + +20 % ВАП |
1370 |
1100 |
700 |
130-150 |
250 |
140 |
700 |
|
- |
26* |
87000 |
11000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Окончание табл. 11
Металлоопластики
метал- |
на тер |
лово- |
мопла |
локни- |
стичной |
ты |
матрице |
эпоксидная смола + 50 % алюминие вых волокон |
полипропилен+ 20 % стальных во локон |
- |
2300 |
25 40-50
90-150
60-95
--
--
--
--
-0,76
Обозначения: СВ - стеклянное волокно; АВ - асбестовое волокно; УВ - углеродное волокно; БВ - бороволокно; ВАЛ - волокно ароматического полиамида.
Материалы с перекрестным армированием используют в конструкци ях типа оболочки, в секциях крыльев, хвостового оперения и фюзеляжа самолетов. Из этих материалов производят плиты, трубы, корпуса ракет и твердотопливных двигателей, сосуды высокого давления, лопасти вертоле тов, радиолокационные обтекатели, топливные баки, пресс-формы, изоля торы для электродвигателей и трансформаторов, футеровку емкостей для химического машиностроения и другие изделия для различных областей техники.
Асбопластики - теплостойкие КПМ, матрица которых наполнена ас бестовыми материалами. Они длительно сохраняют механические свойст ва при температурах до 400 °С. Из асбопластиков изготовляют лопатки ро тационных насосов, коллекторы электрических машин, тормозные колод ки, химическую аппаратуру, элементы тепловой защиты ракет и др. Из вестным асбопластиком являются в о л о к н и т ы - пресс-материалы, со стоящие из рубленного волокна, пропитанного термореактивной синтети ческой смолой. Волокниты, содержащие хлопковое или химическое во локно, называют органоволокнитами, углеродное - карбоволокнитами, борное - бороволокнитами и т.д. Матрицы волокнитов изготовляют из фенолоформальдегидной смолы резольного или новолачного типа, иногда для пропитки волокнистых наполнителей используют другие синтетиче ские смолы. В этом случае в названии материала к слову «волокнит» до бавляют начальные слоги из названия смолы, например, мелаволокнит - КПМ на основе меламино-формальдегидной смолы. Из волокнитов изго товляют детали с высоким сопротивлением ударным нагрузкам: корпуса и крышки аппаратов, шестерни, втулки, строительные панели и др.
Углеродопластики (карбопласты, углепластики) - КПМ, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя углеродные волокна. Это прочные, жесткие, термически и химически устойчивые материалы с высокой элек тро- и теплопроводностью, небольшой плотностью, низкими значениями коэффициентов линейного расширения и трения (см. табл. 11). Из углеродопластиков выполняют детали ракет, самолетов, судов, спортинвентарь и др. Их применяют для изготовления деталей автомобилей, чтобы преду предить влияние внешнего электромагнитного поля на работоспособность электронных устройств, а также для защиты радиоаппаратуры от излуче ния двигателя.
Боропластики (бороволокниты) - композиционные 1атериалы на матрице из термопластичных или термореактивных пола, геров, содержа щие волокна бора в качестве упрочняющего наполните ля. Боропластики отличаются очень высокой прочностью, жесткостью и термостойкостью. Из них изготовляют несущие детали (винты, рули, обшивка крыльев, ло патки вентиляторов) самолетов и энергетических машин, спортивный ин вентарь.
Свойства волокнистых армированных пластиков приведены в табл. 11.
К слоистым армированным пластикам относят некоторые из перечис ленных материалов с наполнителями в виде ткани (стеклопластики, асбо пластики, углеродопластики), а также текстолиты, гетинакс, металлопласт, древесно-слоистые пластики.
Текстолиты - материалы, состоящие из слоев ткани, пропитанной термореактивной синтетической смолой. Характеризуются высокой проч ностью, мало зависящей от температуры. Различают текстолиты на основе хлопчатобумажной ткани, стеклотекстолиты (стеклоткань), асботекстолиты (асбестовая ткань), органотекстолиты (ткань из синтетических воло кон), карботекстолиты (угольная ткань). Из текстолитов изготовляют крупногабаритные изделия сложной формы (например, из стеклотекстоли та - корпуса судов), вкладыши подшипников, электротехнические изделия. Асботекстолиты применяют для теплозащиты ракет и как фрикционный материал.
Гетинакс - слоистый пластик на основе бумаги, пропитанной термо реактивной синтетической смолой. Он отличается высокими механически ми и электроизоляционными свойствами, поэтому его применяют в основ ном при изготовлении электротехнических изделий. Листы и цилиндриче ские заготовки из гетинакса используют в производстве трансформаторов, телефонов, радиоаппаратуры и др. Для изготовления гетинакса электро технического назначения используют бумагу из сульфатной целлюлозы. Органогетинакс - слоистый пластик на основе бумаги из синтетических волокон. Иногда гетинакс армируют металлической фольгой, облицовы вают хлопчатобумажными, стеклянными или асбестовыми тканями. В ка честве связующих при производстве гетинакса применяют фенолоформальдегидные, эпоксидно-фенольные, меламиноформальдегидные и дру гие смолы.
Металлопласт - конструкционный материал, состоящий из металли ческого листа, покрытого с одной стороны или с двух сторон слоем поли мера, например полиэтилена, фторопласта, поливинилхлорида. Технология изготовления металлопласта включает в себя наклеивание на металличе ские листы полимерной пленки, нанесение паст, напыление порошкооб разного полимера и другие методы. Металлопласты можно длительно экс плуатировать в интервале температур от -40 °С до +65 °С, штамповать, сваривать электродуговой сваркой без удаления покрытия. Их применяют для защиты от коррозии и декоративной отделки стен и крыш зданий, в производстве кузовов автомобилей, холодильников и др.
Древесно-слоистые пластики - материалы, получаемые горячим прессованием тонких листов древесины (шпона), пропитанных синтетиче скими термореактивными смолами. Шпон из лиственных пород древесины