Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Проектирование рудников

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
2.26 Mб
Скачать

Рис. 5. Панельно-блоковая подготовка пластов Вс, АБ и Красный-II на руднике СКПРУ-2

31

На рудниках ВКМКС применяется несколько типов комбайновых комплексов в следующем составе:

комбайн «ПКС-8М» + бункер-перегружатель БП-15 + самоходный вагон 5ВС-15М;

комбайн «Урал-61А» + бункер-перегружатель БП-15 + самоходный вагон 5ВС-15М;

комбайн «Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А») + бун- кер-перегружатель БП-15 + самоходный вагон 5ВС-15М;

комбайн «Урал-20КС» («Урал-20КСА», «Урал-20А») + бун- кер-перегружатель БП-15 + самоходный вагон 5ВС-15М;

комбайн «Урал-20Р» + бункер-перегружатель БПС-25 + самоходный вагон ВС-30.

В зависимости от мощности пласта и устойчивости пород кровли очистные камеры формируются одним или несколькими ходами комбайна с наложением по вертикали и горизонтали (рис. 6).

а

б

в

г

Рис. 6. Форма поперечного сечения очистных камер, проводимых комбайном ПКС-8М: а – одноходовая выработка; б – многоходовая выработка, с наложением ходов по горизонтали; в – многоходовая выработка с наложением ходов по вертикали: г – многоходовая выработка с междуходовым целиком

2.2. Порядок выполнения работы

Студенту выдается типовое задание с заданными конкретными горно-геологическими и горнотехническими условиями отработки запасов сильвинитовых пластов на рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей (пример типового задания рассмотрен

впараграфе 2.4):

панельно-блоковый способ подготовки,

отрабатываемый пласт,

32

мощность пласта,

угол падения пласта,

тип и состав применяемого комбайнового комплекса: комбайн + бункер-перегружатель + самоходный вагон,

конструкция очистной камеры,

межосевое расстояние очистных камер,

параметры подготовительных выработок: количество, ширина, высота, расположение в пласте,

условия разгрузки руды самоходным вагоном

Необходимо методом сравнения вариантов по критерию «производительность комбайнового комплекса» определить оптимальную длину очистной камеры.

Сущность метода сравнения вариантов в нашем случае заключается в следующем:

исходя из имеющегося опыта и технических характеристик применяемого оборудования, принимают несколько значений оптимизируемого параметра – длину очистной камеры в пределах 30–300 м;

по известной методике [2,3] для каждого принятого значения оптимизируемого параметра рассчитывают значения критерия оптимальности – среднесменную эксплуатационную производительность комбайнового комплекса;

строят график зависимости значений критерия оптимальности (среднесменная эксплуатационная производительность комбайнового комплекса) от значений оптимизируемого параметра (длина очистной камеры) и по графику находят оптимальное значение (рис. 7).

Рис 7. Зависимость сменной производительности комбайнового комплекса Qкк от длины камеры lк

33

34
плуатационная т/смену:

2.3. Определение производительности комбайнового комплекса

В качестве примера применения метода сравнения вариантов рассмотрим решение задачи оптимизации длины очистной камеры по критерию «производительность комбайнового комплекса» в условиях Верхнекамского месторождения калийных солей.

Расчетная схема камерной системы разработки при панельноблоковом способе подготовки шахтного поля представлена на рис. 8.

bмб

bмш

Нбл

lk1

lk

Lбл

bп

Рис. 8. Расчетная схема камерной системы разработки при панельно-блоковом способе подготовки шахтного поля: lk – длина очистной камеры, м;

lk1 – длина прямолинейного участка камеры, м; Нбл – ширина выемочного блока,

м; Lбл – длина выемочного блока, м; bмб – ширина междублокового целика, м; bмш – ширина междуштрекового целика, м; bп – ширина охранного целика панельного транспортного штрека, м

Средняя суточная производительность комбайнового комплекса определяется по формуле:

Qсут np·Qэ т / сут,

где nр – количество рабочих смен в сутки; Qэ – среднесменная экспроизводительность комбайнового комплекса,

Qэ Ak т / смену,

Tk

где Аk – объем добываемой руды из камеры, т; Тk – полное время отработки камеры, смен.

Объем добываемой из камеры руды:

A n

S

·

ax

П

· L l

n

S

 

·

ax гс ср

П

·L

т,

 

x гс ср

 

k

x

x

 

aио

o

k н

 

x гс

 

aио

о

гс ср

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где nх – число ходов по ширине камеры, ограниченных междуходовыми и/или междукамерными целиками; Sx – площадь поперечного сечения одного хода по ширине камеры, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, с учетом всех слоев, отрабатываемых по высоте камеры, м2 (при отработке хода без наложения ходов комбайна Sx равняется площади исполнительного органа комбайна, при работе с наложением ходов комбайна Sx определяется графически); y – объемный вес руды в массиве, т/м3; ах – ширина одного хода по ширине камеры, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, м; аио – ширина исполнительного органа комбайна, м; П0 – потери отбитой руды на почве камеры на ширине исполнительного органа комбайна, отнесенные к 1 м длины камеры, т/м. При отработке камеры комбайновым комплексом:

с комбайном ПКС-8М П0 = 0,47 т/м;

с комбайном «Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А»)

П0 = 0,31 т/м;

с комбайном «Урал-20КС» («Урал-20КСА», «Урал-20А»)

П0 = 0,52 т/м;

с комбайном «Урал 20Р» П0 = 0,40 т/м;

Lк – длина камеры (расстояние от выемочного штрека до вентиляционного), м;

lн – расстояние по нормали от выемочного штрека до конца горловины или стартовой выработки, м;

nх гс – число ходов по ширине горловины или стартовой выработки, ограниченных междуходовыми и/или междукамерными целиками (при зарубке на камеру перпендикулярно оси выемочного

35

штрека nх гс = nх, при зарубке под углом к выемочному штреку с разворотом комбайна nх гс = 1);

Sх гс ср – средняя площадь поперечного сечения одного хода горловины или стартовой выработки, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, м2;

ах гс ср – средняя ширина одного хода горловины или стартовой выработки, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, м;

Lгс ср – длина горловины или стартовой выработки по средней оси, м.

Средняя площадь поперечного сечения одного хода горловины или стартовой выработки, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, при зарубке перпендикулярно оси выемочного штрека:

S

 

 

Sн Sx

м2,

x гс ср

 

 

2

 

 

 

 

где Sн – площадь поперечного сечения одного хода горловины или стартовой выработки, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, на начало зарубки (т.е. на сопряжении с выемочным штреком), м2.

Средняя площадь поперечного сечения одного хода горловины или стартовой выработки, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, при зарубке под углом к выемочному штреку:

S

 

 

Sио Sк

м2,

x гс ср

 

 

2

 

 

 

 

где Sк – полная площадь поперечного сечения камеры (включая площадь междуходовых целиков), м2:

Sк Sx ak ax ·hk м2,

где ак – полная ширина камеры (включая ширину междуходовых целиков), м; hк – высота камеры, м.

Средняя ширина одного хода горловины или стартовой выработки, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, при зарубке перпендикулярно оси выемочного штрека: ах гс ср = ах м.

36

Средняя ширина одного хода горловины или стартовой выработки, ограниченного междуходовыми и/или междукамерными целиками, при зарубке под углом к выемочному штреку:

a

 

 

aио ak

м.

x гс ср

 

 

2

 

 

 

 

Расстояние по нормали lн от выемочного штрека до конца горловины при зарубке перпендикулярно выемочному штреку и отработке камеры в один слой по высоте lн = 0; при отработке камеры в несколько слоев по высоте определяется выражением:

lн max hкp·ctg кp ; hпч·ctg пч м,

где hкр – расстояние от кровли горловины на начало зарубки (на сопряжении с выемочным штреком) до кровли камеры (кровли верхнего слоя камеры), м; hпч – расстояние от почвы горловины на начало зарубки (на сопряжении с выемочным штреком) до почвы камеры (почвы нижнего слоя камеры), м; акр – угол наклона кровли горловины к горизонту, град (принимается в пределах 6–10º); апч – угол наклона почвы горловины к горизонту, град (принимается в пределах 6–10º).

Расстояние по нормали lн от выемочного штрека до конца горловины или стартовой выработки при зарубке под углом к выемочному штреку определяется графически, но при отработке камеры с наложением слоев по высоте должно быть не менее определенного по приведенному выше выражению.

Полное время отработки камеры:

Tк Tзi Tотi Toi Tпер смен,

где Тзi – продолжительность зарубки на i-й ход камеры, смен; Тотi – продолжительность отработки i-го хода камеры, смен; Тоi – продолжительность отгона комбайна после отработки i-го хода, смен; Тпер – продолжительность перегона комбайна на новую камеру, смен.

Продолжительность зарубки Тзi комбайна на i-й ход в камере при отработке камеры комбайновым комплексом с бункеромперегружателем составляет:

«ПКС-8М» – Тзi = 0,9–1,8 смен;

37

«Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А») и «Урал-20КС» («Урал-20КСА», «Урал-20А») – Тзi = 1,2–2,0 смен;

«Урал-20Р»Тзi = 1,3–1,7 смен.

При этом минимальное значение Тзi надо принимать при зарубке комбайна перпендикулярно к оси выемочного штрека.

При зарубке без бункера-перегружателя указанная выше продолжительность зарубки Тзi на i-й ход комбайна в камере должна умножаться на поправочный коэффициент:

k3 = lкб/lз

где lкб – длина комбайна, м:

«ПКС-8М»lкб = 9,2 м;

«Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А») – lкб = 12,3 м;

«Урал-20КС» («Урал-20КСА», «Урал-20А») – lкб = 11,5 м;

«Урал20Р» – lкб = 12,0 м;

lз – длина зарубки при отработке камеры с бункер-перегру- жателем, м:

«ПКС-8М»lз = 15 м;

«Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А»), «Урал-20КС»

(«Урал-20КСА», «Урал-20А») и «Урал-20Р» – lз = 20 м. Продолжительность отгона комбайна после отработки i-го хода

комбайна в камере:

T

Lk

lн Lгс ср

смен,

 

 

oi

V0

 

 

 

 

где Vо – условная скорость отгона комбайна, м/смену:

«ПКС-8М»Vо = 200 м/смену;

«Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А») – Vо = 140 м/смену;

«Урал-20КС» («Урал-20КСА», «Урал-20А») – Vо = 115 м/смену;

«Урал-20Р»Vо = 200 м/смену.

Продолжительность перегона комбайна на новую камеру:

Tпер

 

M0

 

смен,

0,2...0,4

·Tсм

 

 

 

·Vм

где М0 – межосевое расстояние, м; Тсм – продолжительность смены, ч; Vм – максимальная маневровая скорость движения комбайна, м/ч:

38

«ПКС-8М»Vм = 200 м/ч;

«Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А») и «Урал-20КСА» –

Vм = 210 м/ч;

«Урал-20А» и «Урал-20Р» – Vм = 180 м/ч.

При работе комбайна в комплексе с бункером-перегружателем время отработки i-го хода камеры

T

 

T1i T2i T3i

смен,

 

отi

 

·tсм

 

 

где Т1i – продолжительность отработки 1-го участка i-го хода камеры, мин (на этом участке комбайн работает непрерывно с постоянной производительностью, равной технической производительности комбайна); Т2i – продолжительность отработки 2-го участка i-го хода камеры, мин (на этом участке комбайн работает с остановками на загрузку самоходного вагона. Причем продолжительность остановок увеличивается по мере отработки участка, и, соответственно, падает производительность комбайна); Тэi – продолжительность отработки 3-го участка i-го хода камеры, мин (на этом участке комбайн простаивает как в ожидании самоходного вагона, так и при его загрузке. Причем простои комбайна в ожидании самоходного вагона увеличиваются по мере отработки участка, и, соответственно, снижается производительность комбайна); – сменный коэффициент использования комбайнового комплекса во времени: при отработке i-го хода всей площадью исполнительного органа комбайна:

ПКС-8М = 0,48;

«Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А») = 0,45;

«Урал-20КС» («Урал-20КСА», «Урал-20А») и «Урал-20Р»

= 0,48;

при отработке i-го хода комбайна в камере частью площади исполнительного органа (работа с наложением) комбайна:

ПКС-8М = 0,52;

«Урал-10КС» («Урал-10КСА», «Урал-10А») = 0,47;

«Урал-20КС» («Урал-20КСА», «Урал-20А») и «Урал-20Р»

= 0,50;

tсм – продолжительность смены, мин.

39

Закономерность изменения производительности комбайнового комплекса по длине хода показана на рис. 9.

Рис. 9. Изменение производительности комбайнового комплекса по длине хода (камеры): lв – длина вагона, м; lр – расстояние доставки от устья камеры до пункта

разгрузки, м; Lз – длина зарубки комбайна, м; L1, LII, LIII – длина I, II, III участков, соответственно, м; Lк – длина камеры, м; QI, QII, QIII – производительность

комбайнового комплекса на I, II, III участках, соответственно, т/см (т/сут.)

Длина (м) и продолжительность отработки 1-го участка i-го хода комбайна в камере (мин) определяются выражениями:

– при

LI

l

L

LI 0

и

T 0

;

 

 

 

 

крi

раз

зар

i

 

li

 

 

 

 

– при

LI

l

L

LI LI

l

L

и

 

 

 

крi

раз

зар

i

крi

раз

зар

 

 

 

 

 

T1i = [(Sxi·y – – ахi·П0/аио)· LI ]/Qкi,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

где LI длина 1 участка i-го хода комбайна в камере, м;

LI

– кри-

i

 

 

 

 

 

 

 

 

крi

 

тическая длина доставки для 1 участка i-го хода комбайна в камере (расстояние от места разгрузки самоходного вагона до границы 1-го и 2-го участков), м; lраз – расстояние от устья камеры до места разгрузки самоходного вагона, м; lзар – фактическая длина зарубки, м: при зарубке с бункером-перегружателем lзар = Lз, при зарубке без бункера-перегружателя lзар = lкб; Sxi – площадь поперечного сечения i-го хода комбайна в камере, м2; ахi – ширина i-го хода комбайна в камере, м; Qкi – скорректированная производительность комбайна при отработке i-го хода комбайна в камере, т/мин.

40