книги / Оперативно-производственное планирование

Ведущие детали – это детали, характеризующиеся наибольшей трудоёмкостью или наибольшим количеством технологических операций.

Ведущая операция – операция с самым длительным подгото- вительно-заключительным временем.

Вид производства – классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия (литейное, сварочное и т.д.).

Время опережения в работе цехов и производственных участков – это период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.

Вспомогательные процессы – это процессы, результаты ко-

торых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления (создание или восстановление материальной продукции для собственного потребления; изготовление инструмента и оснастки, запасных частей для ремонта; ремонт и т.п.).

Входная мощность – производственная мощность предприятия (цеха, участка) на начало планового периода (переходит из предыдущего года).

Выходная мощность – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Готовое изделие – законченный сборкой комплекс или комплект, готовый к продаже.

211

Деталь – это предмет труда, который не может быть разделён на части без его разрушения (в том числе формируемый из нескольких частей путём сварки).

Диспетчирование (диспетчеризация) – это система непре-

рывного контроля и оперативного регулирования хода производственного процесса с целью обеспечения выполнения плана в соответствии с разработанным календарным графиком как в целом по предприятию, так и по каждому его производственному подразделению.

Длительность производственного цикла – это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции.

Единичное производство – это производство, для которого характерна широкая номенклатура изготавливаемых изделий при единичных или малых объёмах выпуска.

Естественный процесс – это рабочий процесс, не требующий приложения труда (естественная сушка окрашенных изделий, естественное охлаждение, выдержка, старение и т.п.).

Задел технологический – это детали или сборочные единицы, находящиеся в процессе непосредственной обработки или сборки на рабочих местах, а также детали, подвергающиеся технологическому контролю на специальных рабочих местах ОТК.

Заказ в позаказной системе ОКП – заявка покупателя (заказ-

чика) на определённое количество специально созданных или изготовленных для него изделий. Вид заказа, его стоимость, порядок расчётов, передачи продукции, срок выполнения заказа определяются в договоре с заказчиком.

212

Изделие-представитель – изделие, имеющее наибольший удельный вес в общем объёме выпуска цеха (предприятия).

Комплексы и комплекты – соединённые между собой сборочные единицы и детали.

Комплектующие – это покупные изделия, которые не изготавливаются на предприятии, а поступают готовыми к производственному потреблению.

Коэффициент интегральной нагрузки оборудования (интегральный коэффициент использования оборудования) – это ко-

эффициент, который характеризует использование машин и оборудования по времени и по мощности, определяется произведением коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузок.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (коэффициент интенсивного использования оборудования) – это ко-

эффициент, который характеризует его использование по мощности и определяется отношением фактической производительности оборудования за единицу времени к его максимальной (плановой) производительности за эту же единицу времени.

Коэффициент использования мощности – коэффициент, рас-

считываемый как отношение планового (или фактического) объёма выпущенной продукции к рассчитанной величине мощности оборудования.

Коэффициент отрицательной аритмичности – это коэффи-

циент, который показывает удельный вес отрицательных отклонений в выпуске продукции за анализируемый промежуток времени.

Коэффициент положительной аритмичности – это коэффи-

циент, который показывает удельный вес положительных отклонений в выпуске продукции за анализируемый промежуток времени.

213

Коэффициент ритмичности – это коэффициент, который показывает удельный вес продукции, изготовленной без нарушения графика выпуска продукции или плановых заданий.

Коэффициент сменности работающих – это коэффициент,

характеризующий отношение общего числа человеко-смен, отработанных за отчётный период, к числу работников предприятия, работавших в наиболее заполненную смену.

Коэффициент сменности работы производственного обору-

дования – это коэффициент, характеризующий использование оборудования. Рассчитывается как отношение общего числа отработанных станко-смен к числу единиц установленного оборудования (или отношением общего количества отработанных за сутки во всех сменах станко-часов к действительному расчётному фонду времени работы оборудования в одну смену).

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования (коэффициент экстенсивного использования оборудования) – это ко-

эффициент, который характеризует его использование во времени, определяется отношением фактического времени работы оборудования к плановому фонду времени работы оборудования.

Маршрутный лист – документ, в котором фиксируются все операции, выполняемые в ходе производства продукции.

Массовое производство – производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Межлинейный оборотный (складской) задел – это задел, ко-

торый создается при различной сменности работы смежных линий и при подаче деталей на поточную линию с серийного участка.

214

Межлинейный страховой (резервный) задел – это задел, ко-

торый создается между поточными линиями на случай увеличения их производительности или при задержке подачи деталей.

Межоперационный оборотный задел – это задел, который создаётся в том случае, если смежные операции поточной линии не синхронизированы, представляет собой количество деталей, которое необходимо для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест, имеющих различную производительность.

Наборный комплект изделий – совокупность изделий, соот-

носящихся между собой определённым образом.

Незавершённое производство (НЗП) – незаконченная изго-

товлением продукция, находящаяся на разных стадиях производства в виде заделов, подлежащих дальнейшей обработке.

Номенклатурная программа – детализированное задание по изделию, деталям, узлам, комплектам на плановый период.

Номенклатурно-календарный график – детализированное плановое задание, распределённое по срокам внутри планируемого периода.

Объект ОПП – функциональные отделы и производственные подразделения предприятия, вплоть до самых низких звеньев производственной цепочки (производственные участки в цехах, рабочие места).

Обратное планирование (планирование назад) – это плани-

рование, которое заключается в планировании последней операции, при этом за отправную точку принимается дата исполнения заказа. После этого все предшествующие операции планируются в обратном порядке (из будущего в прошлое).

215

Обслуживающие процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых основным и вспомогательным производственным процессам (связаны с созданием нематериальной продукции для собственного потребления: услуги, работы по транспортировке, складские операции, контроль качества и т.п.).

Операция – это часть производственного процесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки оборудования с участием одного или нескольких работников.

Опережение – отрезок времени в днях от даты выпуска готового изделия до даты запуска или выпуска деталей и узлов этого изделия на какой-либо фазе производственного процесса.

Оперативные производственные программы цехов пред-

приятия – конкретизированные на очередной плановый период задания, вытекающие из годового плана предприятия.

Основная цель ОПП – обеспечение бесперебойной, слаженной работы всех подразделений предприятия путём координации работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения планового задания.

Основные процессы (создание готовой продукции) – это процессы, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию.

Партия деталей – это число одноимённых деталей, которые непосредственно обрабатываются в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки оборудования.

216

Партия (серия) изделий – это количество единовременно (или беспрерывно) запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий.

Переменные затраты – это затраты, абсолютная величина которых увеличивается по мере увеличения размера партии (серии), но практически неизменна в расчёте на одну деталь (изделие).

ПЕРТ/время – метод оценки и пересмотра планов по критерию оптимизации «время».

ПЕРТ/затраты – метод оценки и пересмотра планов по критерию оптимизации «затраты ресурсов».

Полезная площадь сборочного цеха – площадь, на которой происходят сборочные операции.

Полный коэффициент аритмичности – это коэффициент, ха-

рактеризующий сумму отрицательных и положительных отклонений в выпуске продукции от плана за анализируемый период.

Постоянные затраты – это затраты, абсолютная величина которых не зависит от размера партии деталей (серии изделий), а при пересчёте на одну деталь (одно изделие) снижается по мере увеличения размера партии (серии).

Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций.

Принцип гибкости заключается в оперативном реагировании на любые изменения, происходящие в процессе производства и реализации продукции.

217

Принцип защиты и устранения помех заключается в прогно-

зировании появления и в предупреждении событий, приводящих к отклонению действительного хода производства от запланированного, а в случае их наступления – в скорейшей ликвидации, предотвращающей появление необратимых негативных процессов и последствий.

Принцип минимизации незавершённого производства

предполагает сведение к минимуму заделов на всех стадиях производства.

Принцип непрерывности производства выражается в макси-

мально возможном сокращении перерывов между технологическими операциями.

Принцип параллельности операций заключается в планировании и организации производства отдельных частей изделия по возможности не друг за другом (последовательно), а одновременно (параллельно), чтобы без ущерба для качества продукции сократить длительность производственного цикла.

Принцип пропорциональности заключается в определении пропорций временных затрат на производство конечного изделия и составляющих его частей.

Принцип прямоточности предусматривает транспортировку материалов, сырья и составляющих частей для изготовления продукции наиболее рациональным образом.

Принцип равномерности загрузки оборудования и рабочих предусматривает синхронизацию работы рабочих мест таким образом, чтобы исключить простои в работе и пролёживание полуфабрикатов.

Принцип специализации означает, что структура и показатели системы ОПП зависят от действующей на предприятии формы

218

организации производственного процесса и должны соответствовать типу производства (массовое, серийное, единичное).

Принцип целостности, или единства, предполагает рассмот-

рение предприятия как открытой социально-экономической системы, состоящей из взаимосвязанных элементов и процессов.

Принцип экономичности предполагает соизмерение затрат на ОПП с эффектом от обеспечения ритмичности, сокращения перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, равномерности и комплексности загрузки площадей, оборудования и рабочих.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) –

максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте на основе норм использования оборудования и производственных площадей, внедрения новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации производства, труда и управления.

Производственная структура – состав цехов и служб пред-

приятия с указанием связей между ними.

Производственный процесс – процесс преобразования и упорядочения в пространстве и во времени совокупности процессов труда и естественных процессов, необходимых и достаточных для создания готовой продукции.

Процесс труда – это рабочий процесс, требующий приложения живого или (и) овеществлённого труда (изготовление изделия ручной работы, обработка детали на станке и т.п.).

Прямое планирование (планирование вперёд) – это плани-

рование, предполагающее, что выполнение заказа начинается с момента его поступления (независимо от срока исполнения), после

219

чего все операции планируются вперёд (из прошлого в будущее), начиная с этой даты.

Равномерная работа предприятия – это равный выпуск про-

дукции в равные промежутки времени в течение отчётного (планового) периода.

Реализованная продукция – это полностью изготовленная продукция, отвечающая требованиям стандартов, чертежей, технических условий, договоров и иной документации, отпущенная за пределы промышленного предприятия и оплаченная потребителем.

Резервный (страховой) задел – количество деталей, храня-

щихся в запасе, необходимом для обеспечения непрерывности работы поточной линии в случае остановки процесса производства вследствие поломки оборудования или в случае несвоевременной подачи комплектующих полуфабрикатов.

Ритмичная работа предприятия – это выпуск продукции в соответствии с планом-графиком.

Сборочная единица (узел) – разъёмное или неразъёмное сопряжение нескольких деталей.

Серийное производство – это производство, которое характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска.

Сетевое планирование – метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения чётко поставленной цели.

220