книги / Материаловедение. Технология металлов и сварки

Газовую сварку применяют для изготовления листовых

итрубчатых конструкций толщиной 3–5 мм из малоуглеродистой

илегированной стали.

Следует помнить, что ацетилен и кислород требуют соблюдения соответствующих условий техники безопасности.

10.3. Сварка давлением

Сварку в твердом или расплавленном состояниях с приложением давления называют сваркой давлением.

Одним из распространенных видов сварки давлением является контактная сварка. Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемного соединения в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Основными способами контактной сварки являются: стыковая, точечная и шовная.

Стыковая сварка подразделяется на сварку сопротивлением и

талей соединяют встык и включают ток.

Благодаря высокой плотности тока в месте контакта происходит оплавление торцов и в этот момент следует усилие сжатия.

Преимущества сварки оплавлением:

не требуется тщательной подготовки кромок;

можно сваривать детали с различным сечением;

можно сваривать разнородные металлы (сталь-медь, медь – алюминий, и т.д.).

71

Но главное преимущество – это более высокое качество шва, так как в процессе усилия сжатия вместе с жидким металлом с торцов деталей удаляются окислы и другие примеси. Шов будет чистым и, следовательно, качественным.

Недостаток – повышенный расход металла.

Точечная сварка. Сварное соединение образуется в точках под действием сжимающих усилий с помощью подвижных электродов. Применяется в основном для изготовления листовых или стержневых конструкций.

Точечная сварка делится на одностороннюю и двустороннюю (рис. 10.5). При односторонней выше производительность, а у дву-

но регулировать величину сжатия, компенсируя усадку и улучшая структуру.

4. Снимают усилие с электродов. Такие циклические операции можно автоматизировать, они называются циклограммами.

Существует понятие мягкого и жесткого режимов.

Мягкий режим – минимальный ток и максимальное время сварки.

Жесткий режим – максимальный ток и минимальное время сварки.

Этот способ широко применяется в авто- и вагоностроении, строительстве, а также при сборке электросхем.

72

Шовная сварка – способ, при котором соединяемые детали свариваются в месте соприкосновения точками, частично перекрывающие друг друга, что позволяет получать герметичный шов. Сжатие детали с усилием Fсв и подвод тока Iсв

осуществляется электродами в виде вращающихся дисков (роликов) (рис. 10.6).

При непрерывной сварке детали перемещаются непрерывно, причем все время к электродам поступает ток. Поверхность свариваемых деталей сильно нагревается, электроды быстро изнашиваются, что ухудшает качество сварки.

При прерывистой сварке детали перемещаются непрерывно, а ток к электродам поступает периодически.

При шаговой сварке в момент включения тока детали неподвижны, после кристаллизации сваренного участка металла происходит перемещение деталей на определенный шаг.

Контрольные вопросы

1.Дайте определение сварки.

2.Классификация способов сварки и их сущность.

3.Что такое сварное соединение?

4.В чем заключается ручная дуговая сварка?

5.Какие электроды применяются для ручной дуговой сварки?

6.Вчемзаключаетсяавтоматическаядуговаясваркаподфлюсом?

7.Сущность газовой сварки.

8.Дайте определение контактной сварке.

9.В чем сущность сварки сопротивлением?

10.В чем сущность сварки оплавлением?

11.Перечислите преимущества и недостатки сварки оплавлением и сварки сопротивлением.

12.Виды точечной сварки.

13.Из каких циклов состоит точечная сварка?

14.Шовная сварка и ее виды.

73

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основная литература

1.Материаловедение и технология конструкционных материалов: учеб. / О.С. Комаров [и др.]. – Минск: Новое знание, 2009. – 671 с.

2.Материаловедение и технология металлов: учеб. / Г.П. Фе-

тисов [и др.]. – 6-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2008. – 862 с.

Дополнительная литература

1.Солнцев Ю.П. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учеб. – М.: Изд-во МИСИС, 1996. – 575 с.

2.Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: учеб. – М.: Высш. шк., 1990. – 447 с.

3.Технология металлов и материаловедение / Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова [и др.]. – М.: Металлургия, 1987. – 800 с.

4.Технология конструкционных материалов: учеб. / А.М. Дальский [и др.]. – М.: Машиностроение, 2004. – 592 с.

5.Комаров А.С. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2005–2007.

6.Береснев Г.А., Синани И.Л. Основы металловедения и термической обработки: учеб. пособие. – Пермь: Изд-во Перм. гос.

техн. ун-та, 2009. – 210 с.

7.Синани И.Л., Федосеева Е.М., Береснев Г.А. Методы нанесении покрытий: учеб. пособие. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-

та, 2008. – 109 с.

8.Синани И.Л., Лодягина Т.В. Коррозия и защита от коррозии: конспект лекций. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн.

ун-та, 2014. – 131 с.

9.Синани И.Л., Лодягина Т.В. Пластмассы и их свойства: методические указания к выполнению лабораторной работы. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2013. – 44 с.

74

Учебное издание

СИНАНИ Игорь Лазаревич, ФЕДОСЕЕВА Елена Михайловна, САЛОМАТОВА Екатерина Сергеевна

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛОВ И СВАРКИ

Учебное пособие

Редактор и корректор Н.В. Бабинова

Подписано в печать 24.10.2018. Формат 60 90/16. Усл. печ. л. 4,75. Тираж 100 экз. Заказ № 233/2018.

Издательство Пермского национального исследовательского

политехнического университета.

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.

Тел. (342) 219-80-33.