Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Переработка углеводородных газов

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
4.29 Mб
Скачать

3.КЛАССИФИКАЦИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

ИИХ ХАРАКТЕРИСТИКА. ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ

ИТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

3.1. Классификация углеводородных газов и их характеристика

Все углеводородные газы по их происхождению делят на две большие группы – первичные и вторичные.

Первичные углеводородные газы – это газы, которые добывают из недр Земли. В свою очередь по условиям залегания и составу их делят на природные и попутные (нефтяные). К природным углеводородным газам относят легкие по составу газы чисто газовых месторождений, а также газы газоконденсатных месторождений, которые при добыче выносят на поверхность в сконденсированном виде более тяжелые углеводороды (50–500 г/м3 газа) – конденсат, имеющий температурукипения до200–350 Си выше.

Попутные углеводородные газы – газы, добываемые вместе с нефтью, существенно более тяжелые по своему составу в сравнении с продукцией чисто газовых месторождений.

Вторичные углеводородные газы – это легкие углеводороды, образовавшиеся при переработке нефти за счет деструкции углеводородов большей молекулярной массы. Эти газы включают в свой состав насыщенные углеводороды от метана до пентана, а также непредельные соединения. В свою очередь газы, содержащие только насыщенные углеводороды, могут быть получены при первичной перегонке нефти (результат десорбции остатков растворенного в нефти попутного газа), а также в каталитических процессах, протекающих в избытке водорода (гидрокрекинг, гидроочистка, изомеризация, каталитический риформинг).

Ненасыщенные вторичные углеводородные газы – это газы, содержащие олефиновые углеводороды, которые образуются в деструктивных процессах, протекающих в условиях недостатка водорода(каталитическийкрекинг, термокрекинг, коксование, пиролиз).

21

Состав природных газов характеризуют высокие значения содержания метана (85–99 об.%) и теплоты сгорания. Концентрация углеводородов С5 и выше в природном газе невелика (0,02–0,2 об.%) и лишь в отдельных случаях достигает 1,5–4,0 об.%. Природные газы могут содержать и неуглеводородные примеси (N2, CO2, H2S) до 1–5 об.%. Кроме того, в небольших количествах могут в них содержаться сероуглеродные (СОS и CS2), а также сероорганические (меркаптаны– RSH) соединения.

Иногда газы содержат повышенное количество сероводорода (Оренбургское, Карачаганакское, Астраханское месторождения) от 1,7 до 14 об.%.

Газ многих месторождений выносит кроме непосредственно газа и газовый конденсат, содержащий углеводороды от С5 до С20 и выше. Различаются конденсаты и по содержанию серы (до 1,37 % – Астраханское месторождение).

Газовые конденсаты представляют собой существенный источник углеводородного сырья.

В отличие от природных попутные газы обладают более сложным составом. Так, например, большинство из них содержат углеводороды С6 и выше. Доля метана колеблется в них от 33 об.% (с этаном) до 92 об.%, хотя обычно суммарное содержание этих двух углеводородов составляет 60–75 об.%, а суммарное содержаниеуглеводородовС5 ивыше от1,5 до3 об.%.

Углеводороды С3 и выше считаются для газов конденсируемыми и обычно при переработке газов удаляются. Содержание этой группы углеводородов в нефтяных газах составляет от 300 до 1200 г/м3, в природных газах их количество от 20 до 100 г/м3.

Все углеводородные газы по содержанию в них углеводородов С3 и выше делятся на сухие (менее 50 г/м3), промежуточной категории (50–150 г/м3) и жирные (свыше 150 г/м3).

Попутные газы, как и природные, содержат в своем составе инертные компоненты N2, CO2 (1–10 об.%), а в отдельных случаях и H2S.

22

3.2.Продукты переработки попутных

иприродных газов

Продуктами переработки природных и нефтяных газов являются:

товарный газ, который используется в качестве газового промышленного и бытового топлива, на транспорте;

широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), содержащая углеводороды С3–С6;

стабильный газовый конденсат;

одорант (смесь меркаптанов, используемая для одорирования газа в газовых сетях).

В свою очередь ШФЛУ является исходным сырьем для получения сжиженного газа и газового бензина. По содержанию угле-

водородов от С1–С2 и до С6 и более, серы и сероводорода различают три марки ШФЛУ (А, Б и В). Сжиженный газ для коммуналь- но-бытового потребления выпускается в виде трех марок, отличающихся по параметрам качества: СПБТЗ – смесь пропанбутановая техническая зимняя; СПБТЛ – смесь пропан-бутановая техническая летняя; БТ – бутан технический.

Остаточная фракция ШФЛУ – газовый бензин, содержащий

восновном углеводороды от С5 и выше. Для него установлены два основных показателя, характеризующих наличие легких уг-

леводородов: температура начала кипения не ниже 30 С и давление насыщенных паров не более 67 кПа летом и не более 93 кПа зимой. Газовый бензин является также источником получения одоранта – концентрата легких меркаптанов.

3.3. Физико-химические и тепловые свойства углеводородных газов

При выполнении технологических расчетов в основном мы имеем дело с жидкими нефтепродуктами. Однако иногда приходится иметь дело и с газообразными углеводородами или парами (при повышенных температурах) и для расчета их физико-химических и тепловых свойств применяются своиформулы иномограммы.

23

Плотность. Для газообразных нефтепродуктов в качестве стандартных условий приняты t = 0 С и P = 101 325 Па760 мм рт.ст. 0,1 МПа 1 атм.

Относительную плотность газообразных нефтепродуктов обычно определяют относительно воздуха (ρвозд при стандартных условиях равна 1,293 кг/м3).

Плотность газообразных углеводородов при стандартных условиях определяют как частное от деления его молекулярной массы на объем 1 кмоль (22,414 м3/кмоль):

г

M

,

(3.1)

22, 414

 

 

 

где М – молекулярная масса.

При условиях, отличных от стандартных, плотность газа определяется по формуле

ρг

M

 

273

 

 

P

 

M P

,

(3.2)

22,414

T

101 325

8319 T

 

 

 

 

 

 

где P – давление, Па; Т – абсолютная температура, К.

Вязкость. Вязкость газов и паров подчиняется иным, чем для жидкостей, закономерностям. Так, температурная зависимость вязкости газов и паров обратна – при повышении температуры их вязкость растет. Эта закономерность описывается уравнением Сазерленда:

 

 

273 C

 

 

T

1,5

(3.3)

t 0

 

 

 

 

 

 

 

,

T C

 

273

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где t и 0 – динамические вязкости газа при температу-

рах T и Т0, Па·с; С – постоянная для каждого газа величина; или уравнением Фроста:

 

T

m

(3.4)

t 0

 

,

T

 

 

 

 

0

 

 

где m – постоянная для каждого газа.

24

Для приближенных расчетов С = 1,22·Tкип.

Значения С и m приведены для некоторых газов в справочной литературе.

Вязкость газов мало зависит от давления в интервале 5–6 МПа. При более высоких значениях давления показатель вязкости возрастает и при Р = 100 МПа увеличивается в 2–3 раза по сравнению с вязкостью при нормальном давлении. Для определения вязкости газов при повышенных температуре и давлении можно воспользоваться графиками и номограммами.

Теплоемкость. Теплоемкость нефтепродуктов в паровой фазе и углеводородных газов зависит не только от их химического состава и температуры, но и от давления. Кроме того, различными по значениям являются теплоемкости при постоянном давлении (Сp) и постоянном объеме (Сv).

Cp Cv R,

(3.5)

где R – универсальная газовая постоянная, кДж/(моль·К). Величину Сp чистыхуглеводородоврассчитываютпо формуле

Cp Cop Cp ,

(3.6)

где Cop – теплоемкость идеального газа;

Сp – поправка на дав-

ление, определяемая по таблицам. Значение Сp составляет

2–20 кДж/(кг·К).

Значение истинной теплоемкости нефтепродукта (кДж/(кг·К)) в паровойфазе припостоянномдавленииопределяетсяпо формуле

 

Cp 4 1515 1,8 T 211 ,

(3.7)

 

1541

 

или, с учетом характеристического фактора, по формуле

 

Cp

4 1515 1,8 T 211 0,146 Kхар 0, 41 .

(3.8)

 

1541

 

Дляупрощенныхрасчетовможно пользоваться номограммами.

25

В случае, если давление превышает 5 атм (0,5 МПа), то значение теплоемкости находят по номограммам, используя значения приведенных давления и температуры.

Энтальпия. Под энтальпией парообразных нефтепродуктов и углеводородных газов понимают количество тепла, необходимое для нагрева жидкого нефтепродукта от 0 С до температуры кипения, испарение нефтепродуктаинагрева паров дотемпературыt:

qп

q

q

q

,

(3.9)

0,t

нагр

исп

нагр. пар

 

 

Энтальпию парообразных нефтепродуктов можно определить по номограмме Нельсона, а также воспользоваться целым рядом других номограмм и графиков.

Для паров нефтепродуктов характерно влияние давления на величину энтальпии, так как оно влияет на теплоту испарения – составную часть энтальпии паров. При повышении давления энтальпия паров для той же температуры t снижается. Величину поправки

к q0,пt на превышенное давление ( q) находят графически по номограммам черезТпр иРпр или определяют по уравнению

q 4,4

Pпр

 

T

,

(3.10)

T 3

M

 

 

 

 

 

пр

 

 

 

 

где М – молекулярная масса.

Теплопроводность. Теплопроводность газов и паров может быть вычислена по формуле

 

 

 

273 C

 

T

3/2

 

T

0

 

T C

 

 

 

 

,

(3.11)

273

 

 

 

 

 

 

 

 

где 0 – теплопроводность при 273 К; C – экспериментально оп-

ределяемая величина (берется из справочника), приблизительно

C 1, 47 Tкип.

Теплопроводность газов и паров можно определить по номограммам.

26

4. СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

4.1. Общие схемы подготовки и переработки углеводородных газов

Подготовка и переработка углеводородных газов имеют ряд особенностей, оказывающих влияние на выбор схемы и ее эксплуатацию, а именно:

уменьшение пластового давления в течение времени эксплуатации, что снижает давление газа на входе в установку его подготовки. Со временем приходится устанавливать дополнительное оборудование (дожимныекомпрессоры, насосы, сепараторы);

значительное изменение состава газа по мере падения пластового давления: концентрация легких углеводородов растет,

тяжелых (С5 и выше) – падает. Изменяется состав конденсата на газоконденсатных месторождениях;

в результате изменения состава сырого газа и конденсата изменяются и материальные потоки по основным технологическим аппаратам, и режим их работы.

С учетом перечисленных особенностей и большого разнообразия состава газа выбор схемы и технологии переработки газов является задачей неоднозначной и сложной. Однако общим принципом этих схем является двухступенчатость.

На первой ступени газ из скважин поступает на установку комплексной подготовки газа (УКПГ), на второй – проходит комплекс технологических установок по выделению вредных

(сернистые соединения) и нежелательных (N2, CO2, H2O) примесей, отделению газового конденсата, его стабилизации с выделением ШФЛУ и газового бензина, а также, по возможности, проводится извлечение гелия из сухого газа.

Основные трудности выбора схемы связаны со второй ступенью, где последовательность технологических стадий определяется следующими параметрами:

составом газа;

27

требованиями к качеству и ассортименту конечных продуктов переработки;

требованиями к минимизации энергетических затрат;

широтой диапазона устойчивой работы при колебаниях количества и состава газа.

На рис. 4.1 представлены схемы подготовки к переработке природного газа, газоконденсатного месторождения (Астраханского), нефтяного попутного газа (см. рис. 4.1, а, б).

Первые две схемы включают 2 группы процессов: очистку и переработку газа (27) и обработку и утилизацию продуктов, отделяемых от газов (812).

Третья схема (см. рис. 4.1, в) имеет кроме этого комплекс процессов, предваряющих газопереработку: отделение газа от нефти (16, 17) и ее подготовку (18–20).

В основную группу процессов очистки и переработки газов входят следующие:

сепарация конденсата – отделение жидкой фазы (2);

сепарация капельной жидкости (3);

отделение вредных примесей – CO2 и H2S (4);

глубокая осушка газа от влаги до точки росы минус 30 С

иниже (5);

отбензиниваниегаза– удалениеуглеводородовС3 ивыше(6);

извлечение гелия (при его наличии) (7).

Группа процессов обработки и утилизации продуктов, выделенных из газов в процессе их переработки, включает отделение воды и механических примесей (8) от горячего конденсата и последующую его стабилизацию (9) и переработку.

Сероводород обычно перерабатывается на месте с получением элементарной серы. Углеводороды тяжелее пропана перерабатываются на фракционирующей установке (12) с получением ШФЛУ и стабильного газового бензина.

Свои проблемы существуют и при переработке газового конденсата (VII поток), которая обычно совмещается с переработкой газа.

28

Рис. 4.1. Общие схемы подготовки к переработке природного газа (а), газа Астраханского ГКМ (б) и нефтяного попутного газа (в): 1 – скважины;

2

– сепарация конденсата; 3 – сепарация капельной жидкости из газа;

4

– очистка от кислых газов (H2S, CO2); 5

– осушка;

6

– извлечение тяжелых углеводородов (С3+); 7 – извлечение гелия;

8

– отделение воды; 9 – стабилизация конденсата; 10

производство

серы; 11 – сепарация углеводородов; 12 – фракционирование смеси углеводородов; 13 – вторая ступень очистки от кислых газов (H2S, CO2) при низком давлении; 14 – водоочистка; 15 – автоматизированная групповая замерная установка (АГЗУ); 16, 17 – газоотделители 1-й и 2-й ступеней; 18 – блок ЭЛОУ; 19 – нефтестабилизационная установка; 20 – установка подготовки воды; I и II – сырой и товарный газы; III – диоксид углерода; IV – сера; V – ШФЛУ; VI – стабильный газовый бензин; VII – стабильный конденсат; VIII – стабильная нефть на НПЗ;

IX – вода; X – механические примеси

29

Рис. 4.2. Схема переработки Оренбургского и Астраханского (а) и Карачагананского (б) газовых дистиллятов: Д – дистилляция; ГО – гидроочистка; КР – каталитический риформинг; ВСГ – водородсодержащий газ; УГ – углеводородный газ; СтБ – стабильный бензин; ДТ и КТ – дизельное и котельное топливо

На рис. 4.2 показаны общие схемы переработки газовых конденсатов. Общим в их переработке является их начальная дистилляция на фракции и последующие процессы облагораживания фракций: гидроочистка для удаления серосодержащих соединений и каталитический риформинг(ароматизация) бензиновыхфракций.

4.2. Подготовка газа к переработке. Очистка его от механических примесей с помощью сепарационных систем

Природный газ вместе с углеводородной частью выносит на поверхность из скважин взвешенную капельную жидкость (газовый конденсат, воду) и мелкие частицы горной породы, т.е. газ является дисперснойсистемой сжидкойитвердой дисперснымифазами.

Задачу очистки газа от данных механических примесей решают, как правило, путем использования различных сепарационных устройств. Особенностью такого способа очистки является то, что по мере сепарации изменяются размеры частиц дисперсной фазы (капель влаги и конденсата и твердых частиц).

30