книги / Системы централизованного теплоснабжения
..pdfТаблица 3
Узлы трубопроводов в тоннелях, камерах, павильонах и тепловых пунктах
|
Расстояние |
|
Наименование |
в свету, мм, |
|
|
не менее |
|
От пола или перекрытия до поверхности теплоизоляци- |
700 |
|
онных конструкций трубопроводов (для перехода) |
||
|
||
Боковые проходы для обслуживания арматуры и силь- |
|
|
фонных компенсаторов (от стенки до фланца арматуры |
|
|
или до компенсатора) при диаметрах труб, мм: |
|
|
до 500 |
600 |
|
от 600 до 900 |
700 |
|
От стенки до фланца корпуса сильфонного компенсато- |
600 |
|
ра (со стороны патрубка) при диаметрах труб до 500 мм |
(вдоль оси) |
|
От пола или перекрытия до фланца арматуры или до оси |
400 |
|
болтов сальникового уплотнения |
||
|
||
То же, до поверхности теплоизоляционной конструкции |
300 |
|
ответвлений труб |
||
|
||
От выдвинутого шпинделя задвижки (или штурвала) до |
200 |
|
стенки или перекрытия |
||
|
||
Для труб диаметром 600 мм и более между стенками |
500 |
|
смежных труб со стороны сильфонного компенсатора |
||
|
||
От стенки или от фланца задвижки до штуцеров для вы- |
100 |
|
пуска воды или воздуха |
||
|
101
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Характеристика труб для тепловых сетей по ГОСТ 10705–80
Условный |
Наружный |
Толщина |
Живое |
|
Масса 1 м, кг |
|
|
проход, |
диаметр, |
стенки, |
сечение, |
трубы |
воды |
изоляции |
общая |
мм |
мм |
мм |
м2 |
||||
20 |
25 |
2.5 |
0,000346 |
1,39 |
0,35 |
2,8 |
4,54 |
25 |
32 |
2.5 |
0,000576 |
1,76 |
0,57 |
3,7 |
6,03 |
32 |
38 |
2.5 |
0,000855 |
2,19 |
0,85 |
4,0 |
7,04 |
40 |
45 |
2.5 |
0,001257 |
2,62 |
1,26 |
4,3 |
8,18 |
50 |
57 |
3.5 |
0,001963 |
4,62 |
1,96 |
6,8 |
13,38 |
70 |
76 |
3.5 |
0,003739 |
6,26 |
3,74 |
7,9 |
17,90 |
80 |
89 |
3.5 |
0,005281 |
7,38 |
5,28 |
8,9 |
21,56 |
100 |
108 |
4 |
0, 007854 |
10,26 |
7,85 |
10,1 |
28,21 |
125 |
133 |
4 |
0,012270 |
12,73 |
12,27 |
14,9 |
39,90 |
150 |
159 |
4,5 |
0,017670 |
17,15 |
17,67 |
16,6 |
51,42 |
175 |
194 |
5 |
0,026590 |
23,31 |
26,59 |
18,8 |
68,70 |
200 |
219 |
6 |
0,033650 |
31,52 |
33,65 |
21,1 |
86,27 |
250 |
273 |
7 |
0,052690 |
45,92 |
52,69 |
25 |
123,61 |
300 |
325 |
10 |
0,073060 |
77,68 |
73,06 |
29 |
179,74 |
350 |
377 |
10 |
0,100100 |
90,51 |
100,1 |
39 |
229,61 |
400 |
426 |
11 |
0,128200 |
112,60 |
128,2 |
43,5 |
284,30 |
450 |
478 |
9 |
0,166200 |
104,10 |
166,20 |
48,0 |
318,30 |
500 |
529 |
9 |
0,205100 |
115,40 |
205,1 |
52 |
372,50 |
600 |
630 |
8 |
0,296100 |
122,7 |
296,1 |
61,5 |
480,30 |
700 |
720 |
11 |
0,382600 |
192,3 |
382,6 |
80,5 |
655,40 |
800 |
820 |
8 |
0,507700 |
160,2 |
507,7 |
91,5 |
759,40 |
900 |
920 |
9 |
0,639000 |
202,2 |
639,0 |
114,0 |
955,20 |
Примечание. Плотность изоляции принята 400 кг/ м3. Трубы Dy 400 мм – бесшовные; трубы Dy > 400 мм – электросварные с продольным швом.
102
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Таблица 1
Расстояния между неподвижными опорами
|
|
Компенсаторы П-образные |
|
|
Компенсаторы |
||||||||
|
|
|
|
сальниковые |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
проход мм, |
|
|
|
Расстояние между неподвижными |
опорами (м) |
|
|||||||
|
|
при параметрах теплоносителя Рраб (кгс/см2) и T (оС) |
|
||||||||||
y |
Р 100,=T Р 150=T |
|
Р 250=T |
Р 300=T |
Р 325,=T |
Р 300=T |
Р 425=T |
Р 100,=T |
Р 150=T |
Р 250=T |
|
Р 300=T |
|
Условный трубD |
|
|
|||||||||||
|
8= |
16= |
|
8= |
13= |
15= |
21= |
36= |
8= |
16= |
8= |
|
13= |
|
раб |
раб |
|
раб |
раб |
раб |
раб |
раб |
раб |
раб |
раб |
|
раб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
25 |
|
– |
|
50 |
50 |
50 |
50 |
– |
– |
|
– |
||
32 |
|
50 |
|
50 |
50 |
50 |
50 |
– |
– |
|
– |
||
40 |
|
60 |
|
60 |
60 |
60 |
60 |
– |
– |
|
– |
||
50 |
|
60 |
|
60 |
60 |
60 |
60 |
– |
– |
|
– |
||
70 |
|
70 |
|
70 |
70 |
70 |
70 |
– |
– |
|
– |
||
80 |
|
80 |
|
80 |
80 |
80 |
80 |
– |
– |
|
– |
||
100 |
|
80 |
|
80 |
80 |
80 |
80 |
70 |
60 |
|
50 |
||
125 |
|
90 |
|
90 |
90 |
80 |
80 |
70 |
60 |
|
50 |
||
150 |
|
100 |
|
100 |
90 |
80 |
80 |
80 |
70 |
|
60 |
||
175 |
|
100 |
|
100 |
100 |
90 |
80 |
80 |
70 |
|
60 |
||
200 |
|
120 |
|
120 |
100 |
100 |
80 |
80 |
70 |
|
60 |
||
250 |
|
120 |
|
120 |
100 |
100 |
80 |
100 |
70 |
|
60 |
||
300 |
|
120 |
|
120 |
120 |
120 |
100 |
100 |
70 |
|
60 |
||
350 |
|
140 |
|
120 |
120 |
120 |
100 |
120 |
70 |
|
60 |
||
400 |
|
160 |
|
140 |
140 |
120 |
100 |
140 |
100 |
|
80 |
||
450 |
|
160 |
|
140 |
140 |
– |
– |
140 |
100 |
|
80 |
||
500 |
|
180 |
|
160 |
160 |
– |
– |
140 |
100 |
|
80 |
||
600 |
|
200 |
|
160 |
160 |
– |
– |
160 |
100 |
|
80 |
||
700 |
|
200 |
|
160 |
160 |
– |
– |
160 |
100 |
|
80 |
||
800 |
|
200 |
|
160 |
160 |
– |
– |
160 |
100 |
|
80 |
||
900 |
|
200 |
|
160 |
160 |
– |
– |
160 |
100 |
|
80 |
||
1000 |
|
200 |
|
160 |
160 |
– |
– |
160 |
100 |
|
80 |
Примечание. Расстояние между неподвижными опорами трубопроводов на участках самокомпенсации рекомендуется принимать не более 60 % от указанных в таблице для П-образных компенсаторов.
103
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
Расстояния между подвижными опорами |
||||
|
|
|
|
|
|
Условный |
|
Расстояние между |
Условный |
Расстояние между |
|
проход Dy, мм |
подвижными |
проход Dy, мм |
подвижными |
||
опорами, мм |
опорами, мм |
||||
|
|
|
|||
25 |
|
1,7 |
200 |
6 |
|
32 |
|
2 |
250 |
7 |
|
40 |
|
2,5 |
300 |
8 |
|
50 |
|
3 |
350 |
8 |
|
70 |
|
3 |
400 |
8,5 |
|
80 |
|
3,5 |
450 |
9 |
|
100 |
|
4 |
500 |
10 |
|
125 |
|
4,5 |
600 |
10 |
|
150 |
|
5 |
700 |
10 |
|
175 |
|
6 |
800 |
10 |
104
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Таблица 1 Теплоизоляционные материалы бесканальных прокладок
Наименование материала |
Состав и характеристика конструкции |
||||||
|
Разновидность ячеистых бетонов. Основным |
||||||
|
сырьем служат: цемент, известь, кварцевый |
||||||
|
песок и др. Вводя в их смесь клееканифоль- |
||||||
Армопенобетон (АПБ) |
ную мыльную пену, получают |
пенобетон, |
|||||
|
в который для повышения прочности в пери- |
||||||
|
од изготовления закладывают арматуру в |
||||||
|
виде проволочных каркасов |
|
|
|
|||
Армопенобетон улучшенный |
Разновидность ячеистых бетонов, используется |
||||||
более эффективный |
пенообразователь, являю- |
||||||
(АПБ-У) |
|||||||
щегося«ноу-хау» изащищенныйпатентом |
|||||||
|
|||||||
|
Изготавливаются на основе фенолформальде- |
||||||
Фенольные поропласты марок |
гидной смолы, газообразователя и вспени- |
||||||
ФЛ (ФП) |
вающе-отверждающей смеси. При бесканаль- |
||||||
ной прокладке снаружи теплоизоляции ФЛ |
|||||||
|
|||||||
|
устраивается гидрозащитное покрытие |
||||||
|
Жесткая |
газонаполненная |
мелкопористая |
||||
Пенополиуретан (ППУ) |
пластмасса, получаемая в результате реакций |
||||||
между химикатами, входящими в составлен- |
|||||||
|
|||||||
|
ную из них смесь |
|
|
|
|
||
|
Тепловая изоляция, относящаяся к заполнен- |
||||||
|
ным пенополиуретанам, представляет собой |
||||||
Полимерпенобетон (ПБИ) |
монолитную трехслойную |
конструкцию с |
|||||
|
пористой сердцевиной и внутренней и на- |
||||||
|
ружной защитными корками |
|
|
|
|||
|
Тепловая изоляция на основе подвергнутых |
||||||
Вспученный вермикулит (ИТ) |
обжигу |
природных гидратированных слюд |
|||||
|
и связующего |
|
|
|
|
||
|
Газонаполненная |
пластмасса |
с |
закрытой |
|||
Вспененный полиэтилен (ВПЭ) |
ячеистой структурой, выпускается в виде |
||||||
|
труб и плит, поставляемых с покрытием из |
||||||
|
алюминиевой фольги и резины |
|
|
||||
|
Теплоизоляционный материал, |
получаемый |
|||||
Минеральная вата (МВ) |
из расплавов горных пород и металлургиче- |
||||||
ских шлаков, на рынке представлен в виде |
|||||||
|
|||||||
|
матов и скорлуп |
|
|
|
|
105
Таблица 2
Технический анализ различных типов теплоизоляции (диаметр трубопроводов 159 мм)
Показатель |
Ед. изм. |
ППУ |
АПБ |
ПБИ |
|
|
|
|
|
|
|
Наличие сертификата |
|
Есть |
Есть |
Нет |
|
Госстроя РФ |
|
||||
|
|
|
|
||
Наличие гигиенического |
|
Есть |
Есть |
Есть |
|
сертификата |
|
||||
|
|
|
|
||
Наличие пожарного |
|
Есть |
Есть |
Нет |
|
сертификата |
|
||||
|
|
|
|
||
Срок службы трубопровода Т |
лет |
25 |
15 |
25 |
|
Температура теплоносителя |
°С |
До 150 |
до 150 |
До 150 |
|
Коэффициент |
Вт/(м·°С) |
0,038 |
0,115 |
0,08 |
|
теплопроводности λ |
|||||
|
|
|
|
||
Средняя плотность |
кг/м3 |
60 |
410+15 |
400–500 |
|
теплоизоляции |
|
|
|
|
|
Водопоглощение за 24 ч |
% |
10 |
20 |
Св. отс. |
|
по объему, не более |
|||||
|
|
|
|
||
Поры теплоизоляции |
тип |
Закры- |
Откры- |
Св. отс. |
|
|
|
тые |
тые |
|
|
Прочность на сжатие |
МПа |
Более 0,4 |
1,9 |
1,0–1,5 |
|
Толщина теплоизоляции (δ) |
мм |
40 |
75+5 |
50 |
|
труб Dу = 150 мм |
|||||
|
|
|
|
||
Масса теплоизоляции 1 пог.м |
кг |
4,64 |
25,5 |
Св. отс. |
|
трубопроводадиаметром150 мм |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
Поли- |
Рез.- |
Не тре- |
|
Гидроизоляция |
|
бит. |
|||
|
этилен |
буется |
|||
|
|
мастика |
|||
|
|
На заво- |
На мес- |
На заво- |
|
Изоляция фасонных деталей |
|
де и на |
|||
|
|
де |
те |
месте |
|
|
|
|
|
||
Стоимость теплоизоляции |
руб. |
228,5 |
174 |
Св. отс. |
|
1 пог.м трубопровода |
|||||
|
|
|
|
106
Таблица 3
Технико-экономический анализ теплоизоляционных конструкций
Показатель |
Ед. изм. |
ППУ |
АПБ |
ПБИ |
|
Толщина теплоизоляции (δ) труб |
мм |
40 |
75 |
50 |
|
Dу = 150 мм |
|||||
|
|
|
|
||
Плотность теплового потока при |
|
|
|
|
|
t = 90 °С в прямом трубопроводе |
Вт/м |
43,5 |
79,4 |
81,4 |
|
т/сети q |
|
|
|
|
|
Плотность теплового потока при |
|
|
|
|
|
t = 50 °С в обратном трубопроводе |
Вт/м |
23 |
42,1 |
48,1 |
|
т/сети q |
|
|
|
|
|
Нормы плотности теплового потока |
|
|
|
|
|
для прямого и обратного трубопро- |
Вт/м |
42/17 |
42/17 |
42/17 |
|
водов т/сети q при t = 90/50 °С |
|||||
|
|
|
|
||
(изм. №1 СНиП 2.04.14–88) |
|
|
|
|
|
Удельные (на 1 км теплопровода) |
Гкал/ |
|
|
|
|
годовые потери тепловой энергии |
226,1 |
414,4 |
424,7 |
||
(км·год) |
|||||
Qгод |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
Экономия затрат за счет снижения |
тыс. руб./ |
43,5 |
22,8 |
21,3 |
|
тепловых потерь Эт |
км |
||||
|
|
|
|||
Стоимость прокладки 1 пог.м |
руб./м |
336,14 |
281,64 |
Св. отс. |
|
трубопровода т/сети |
|||||
|
|
|
|
||
Срок службы трубопровода Т |
лет |
30 |
15 |
25 |
|
Экономический эффект от использо- |
тыс.руб./ |
|
|
|
|
вания средств, оставшихся после |
– |
0,77 |
Св. отс. |
||
отказа от приобретения трубопрово- |
км |
||||
|
|
|
|||
дов, теплоизоляционных ППУ Эдоп |
|
|
|
|
|
Суммарный годовой эффект Эсум |
тыс.руб./ |
30 |
4,8 |
Св. отс. |
|
км |
|||||
|
|
|
|
107
108
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Покрытия, рекомендуемые для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей и прошедшие стендовые испытания до 2002 г.
Наименование |
|
|
Общая |
|
|
|
Максимально |
Вид |
Структура покрытия по слоям. |
Степень |
Способ прокладки. |
Вид тепловой |
допустимая |
||
защитного |
покрытия |
ГОСТ, ТУнаматериалыиизделия |
толщи- |
очистки |
Вид теплоносителя |
изоляции |
температура |
покрытия |
|
|
на, мм |
|
|
|
теплоносителя, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Органоси- |
Лакокра- |
Три слоя органосиликатной |
0,25–0,30 |
Первая |
Подземная в непро- |
Все виды под- |
180 |
ликатное по- |
сочное |
краски ОС-51-03. ТУ 84-725–83. |
|
и вторая |
ходных каналах. |
весной тепло- |
|
крытиеОС-51-03 |
|
Термообработка при температу- |
|
|
Вода |
вой изоляции |
|
(с термообра- |
|
ре 200 °С |
|
|
|
|
|
боткой)* |
|
|
|
|
|
|
|
2. Органоси- |
Лакокра- |
Четыре слоя органосиликатной |
0,45 |
Первая |
Подземная в непро- |
Все виды под- |
150 |
ликатное по- |
сочное |
краски ОС-51-03. ТУ 84-725–83 |
|
и вторая |
ходных каналах. |
весной тепло- |
|
крытиеОС-51-03 |
|
с отвердителем (естественная |
|
|
Вода |
вой изоляции |
|
сотвердителем |
|
сушка) |
|
|
|
|
|
3. Эпоксидное |
Лакокра- |
Три покровных слоя эпоксидной |
0,1 |
Вторая |
Подземная в непро- |
Все виды под- |
150 |
покрытие |
сочное |
эмали ЭП-969. ТУ 6-10-1985–84 |
|
|
ходных каналах. |
весной тепло- |
|
ЭП-969 |
|
|
|
|
Вода |
вой изоляции |
|
4. Кремнийор- |
Лакокра- |
Три покровных слоя покрытия |
0,25 |
Вторая |
Подземная в непро- |
Все виды под- |
150 |
ганическое |
сочное |
из кремнийорганической компо- |
|
|
ходных каналах. |
весной тепло- |
|
покрытие КО* |
|
зиции КО с отвердителем (есте- |
|
|
Вода |
вой изоляции |
|
|
|
ственная сушка). |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 88.УССР.0.88.001-91 |
|
|
|
|
|
5. Комплексное |
Лакокра- |
Два грунтовочных слоя мастики |
Не менее |
Вторая |
Подземная в непро- |
Все виды |
150 |
полиуретано- |
сочное |
«Вектор 1236» ТУ 5775-002- |
0,13 |
и третья |
ходных каналах; |
тепловой |
|
вое покрытие |
|
17045751–99. |
|
|
подземная беска- |
изоляции |
|
«Вектор» |
|
Один покровный слой мастики |
|
|
нальная. Вода |
|
|
|
|
«Вектор 1214» ТУ 5775-003- |
|
|
|
|
|
|
|
17045751–99 (см. примеч. 3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108
109
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
6. Силикатно- |
Сили- |
Дваслояэмали155Т. ТУ88-106–86 |
0,5–0,6 |
Первая |
Подземная в непро- |
Все виды |
300 |
эмалевое по- |
катно- |
БССР (гранулят стеклоэмали |
|
|
ходных каналах; |
тепловой |
|
крытие из |
эмалевое |
безгрунтовой марки 155Т БССР). |
|
|
подземная беска- |
изоляции |
|
безгрунтовой |
|
ТУ1390-001-01297858–96 |
|
|
нальная. Вода и пар |
|
|
эмали 155Т* |
|
|
|
|
|
|
|
7.Силикатно- |
Сили- |
ДваслояпокровнойэмалиМК-5. |
0,5–0,6 |
Первая |
Подземная в непро- |
Все виды |
300 |
эмалевое по- |
катно- |
ТУ 2367-002-05282012–2000 |
|
|
ходных каналах; |
тепловой |
|
крытие из |
эмалевое |
|
|
|
подземная беска- |
изоляции |
|
эмали МК-5* |
|
|
|
|
нальная. Вода и пар |
|
|
8. Металлиза- |
Метал- |
Два покровных слоя металлиза- |
0,25–0,30 |
Первая |
Подземнаявнепро- |
Все виды |
150 |
ционное алю- |
лиза- |
ционного алюминиевого покры- |
|
|
ходныхканалахив |
тепловой |
|
миниевое |
ционное |
тия. ГОСТ 9.304 |
|
|
тоннелях, подземная |
изоляции |
|
покрытие* |
|
|
|
|
бесканальная; |
|
|
|
|
|
|
|
постенамснаружи |
|
|
|
|
|
|
|
зданий, втехнических |
|
|
|
|
|
|
|
подпольях. Вода |
|
|
9. Алюмоке- |
Метал- |
Один слой покрытия плазменно- |
0,2–0,3 |
Первая |
Подземная в непро- |
Все виды |
300 |
рамическое |
лиза- |
го нанесения из смеси порошков |
|
|
ходных каналах; |
тепловой |
|
покрытие* |
ционное |
алюминия - ПА-4 (или ПА-3) |
|
|
подземная беска- |
изоляции |
|
|
|
ГОСТ 6058 – 85 % (по массе) |
|
|
нальная. Вода и пар |
|
|
|
|
и ильменитового концентрата |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 48-4236-91 – 15 % |
|
|
|
|
|
Примечания:
1.Покрытия, отмеченные знаком *, наносятся на трубы только в заводских условиях.
2.Металлизационное алюминиевое покрытие следует применять для трубопроводов с теплоизоляцией из материалов, имеющих рН не ниже 4,5 и не выше 9,5.
3.Для комплексного полиуретанового покрытия «Вектор» в качестве грунтовочных слоев допускается применять мастику «Век-
тор 1025» ТУ 5775-004-17045751–99.
4.Степень очистки (графа 5):
первая – при осмотре поверхности через лупу с 6-кратным увеличением продукты коррозии не просматриваются; вторая – при осмотре поверхности невооруженным глазом продукты коррозии, пригар, остатки формовочной земли и другие за-
грязнения не обнаруживаются; третья – до 5 % площади поверхности покрыто прочно сцепленной окалиной, литейной коркой.
109
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Таблица 1 Таблица для гидравлического расчета трубопроводов
Dн |
Dу, |
S |
S |
kv |
Lэ/L |
Lэ/L |
|
мм |
мм |
(kэ = 0,5) |
(kэ = 1,0) |
(П-обр.) |
(сальн.) |
||
|
|||||||
25 2,5 |
20 |
68 |
75,3 |
0,8846 |
0,2140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 2,5 |
27 |
8,19 |
29,0 |
0,4854 |
0,2175 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 2,5 |
33 |
7,45 |
9,75 |
0,3250 |
0,2224 |
|
|
45 2,5 |
40 |
2,66 |
3,44 |
0,2211 |
0,2280 |
|
|
57 3,5 |
50 |
0,806 |
1,034 |
0,1415 |
0,2350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 3,5 |
69 |
0,145 |
0,183 |
0,07432 |
0,2490 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
89 3,5 |
82 |
0,0579 |
0,0728 |
0,05263 |
0,2560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108 4 |
100 |
0,0202 |
0,0252 |
0,03538 |
0,2700 |
0,115 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
133 4 |
125 |
0,00619 |
0,0077 |
0,02265 |
0,2875 |
0,1188 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
159 4,5 |
150 |
0,00236 |
0,00291 |
0,01573 |
0,305 |
0,1225 |
|
194 6 |
182 |
850 10–6 |
0,00104 |
0,01068 |
0,3225 |
0,1260 |
|
219 6 |
207 |
431 10–6 |
526 10–6 |
0,008258 |
0,3400 |
0,1300 |
|
273 7 |
259 |
132,3 10–6 |
160 10–6 |
0,005302 |
0,3750 |
0,1375 |
|
325 8 |
309 |
52,3 10–6 |
63,1 10–6 |
0,003704 |
|
0,1450 |
|
377 9 |
359 |
23,7 10–6 |
28,6 10–6 |
0,002745 |
|
0,1526 |
|
426 6 |
414 |
11,23 10–6 |
13,5 10–6 |
0,002125 |
|
0,1600 |
|
478 6 |
466 |
6,03 10–6 |
7,22 10–6 |
0,001672 |
|
0,1675 |
|
529 6 |
517 |
3,51 10–6 |
4,18 10–6 |
0,001355 |
|
0,1750 |
|
630 7 |
616 |
1,40 10–6 |
1,66 10–6 |
0,000945 |
|
0,1900 |
|
720 10 |
700 |
0,71 10–6 |
0,845 10–6 |
0,000722 |
|
0,2050 |
|
820 10 |
800 |
0,353 10–6 |
0,419 10–6 |
0,000553 |
|
0,2200 |
|
920 10 |
900 |
0,190 10–6 |
0,225 10–6 |
0,000437 |
|
0,2350 |
110